一种用于弯管内壁的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术适用于打磨机技术领域，提供了一种用于弯管内壁的抛光设备，包括机架，所述机架1内部上方设置有物料缸，所述物料缸底部有出料口，出料口上可拆卸地设置有出料管，所述机架内部上方横向设置有竖向运动的固定板，所述固定板底部竖向固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有竖向运动的挤压板，所述挤压板向下运动可将磨料膏从所述物料缸的出料口挤出，所述机架内部且位于所述物料缸下方设置有夹持弯管的固定机构。该种用于弯管内壁的抛光设备，通过滑轨带动与固定板连接的伸缩杆使挤压板离开物料缸方便添加打磨料，在物料缸下方出口处设置有出料管用来控制出料口与弯管管口尺寸一致，在机架中部设置中空三爪卡盘固定不同尺寸的弯管。固定不同尺寸的弯管。固定不同尺寸的弯管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管内壁的抛光设备


[0001]本技术属于抛光机
，具体属于一种用于弯管内壁的抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，但在弯管内壁进行抛光时存在死角无法抛光，而磨粒流抛光环保，可完成不规则形状、交叉孔、微细孔抛光去毛刺，抛光效果好，所以使用磨粒流挤压打磨抛光就成了最好的选择，如中国专利CN210499738U一种磨粒流抛光的夹具及磨粒流抛光机，该技术方案中通过压板与盖板的配合将工件固定在抛光装置内部，通过上方进料板灌入磨料对工件进行抛光，但是对较长的弯管抛光时，弯管无法固定在抛光装置内，无法对弯管内壁进行抛光。

技术实现思路

[0003]针对现有不足，本技术提供一种用于弯管内壁的抛光设备，旨在解决面对尺寸不同的弯管无法进行快速固定，工件与抛光机接口处尺寸不同的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于弯管内壁的抛光设备包括机架(1)，所述机架(1)内部上方设置有物料缸(12)，所述物料缸(12)底部有出料口，出料口上可拆卸地设置有出料管(13)，所述机架(1)内部上方横向设置有竖向运动的固定板(9)，所述固定板(9)底部竖向固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)底端固定连接有竖向运动的挤压板(7)，所述挤压板(7)向下运动可将磨料膏从所述物料缸(12)的出料口挤出，所述机架(1)内部且位于所述物料缸(12)下方设置有夹持弯管的固定机构；
[0005]所述固定机构包括竖向设置的连接架(15)、中空三爪卡盘(16)和驱动所连接架(15)运动的驱动组件，所述中空三爪卡盘(16)固定连接于所述连接架(15)上，所述中空三爪卡盘(16)的中心与所述出料口的中心位于同一直线。
[0006]优选的，所述驱动组件包括丝杆(2)、丝杆套(4)、摇杆(6)、锥形齿轮(18)，所述机架(1)内部中间一侧开有第一空槽(5)，所述丝杆(2)可转动竖向设置于所述第一空槽(5)内部，所述丝杆套(4)螺纹连接于所述丝杆(2)外环面沿所述丝杆(2)长度方向运动，所述机架(1)的侧壁上可转动的贯穿设置于所述摇杆(6)，所述锥形齿轮(18)有两个，一个所述锥形齿轮(18)固定连接于所述丝杆(2)的顶部，另一个所述锥形齿轮(18)固定连接于所述摇杆(6)内端且两个所述锥形齿轮(18)相互齿合，所述丝杆套(4)的一侧固定连接沿所述丝杆(2)竖直方向运动的固定块(3)，所述连接架(15)的一端与所述固定块(3)固定连接，在所述机架(1)一侧开设有供连接架(15)另一端滑动的滑槽(14)。
[0007]优选的，所述机架(1)内壁上部两侧分别开有一个第二空槽(10)，所述第二空槽(10)内部竖向设置有滑轨(11)，所述固定板(9)两端固定连接于滑轨(11)的活动部上。
[0008]优选的，所述物料缸(12)的下部形成上大下小的斗形，所述挤压板(7)底部与所述物料缸(12)底部形状一致。
[0009]优选的，所述出料管(13)包括，由旋紧口和调节口两部分组成，所述旋紧口上端与所述出料口固定下端与所述调节口连接，所述调节口与弯管尺寸匹配。
[0010]优选的，所述机架(1)内部且位于所述中空三爪卡盘的下方设置有储料箱(17)。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种用于弯管内壁的抛光设备，可以通过安装在机架上方的两条滑轨带动与固定板连接的伸缩杆使挤压板离开物料缸方便添加打磨料，在物料缸下方出口处设置有可拆卸的出料管用来控制出料口的尺寸与弯管管口尺寸一致，在机架中部设置有可上下运动的中空三爪卡盘用来固定不同尺寸的弯管，使尺寸不同的弯管的管口与上方出料口贴合。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中中空三爪卡盘仰视结构示意图；
[0016]图中：1、机架；2、丝杆；3、固定块；4、丝杆套；5、第一空槽；6、摇杆；7、挤压板；8、伸缩杆；9、固定板；10、第二空槽；11、滑轨；12、物料缸；13、出料管；14、滑槽；15、连接架；16、中空三爪卡盘；17、储料箱；18、锥形齿轮。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于弯管内壁的抛光设备，包括机架1，机架1内部上方设置有物料缸12，物料缸12底部有出料口，出料口上可拆卸地设置有出料管13，机架1内部上方横向设置有竖向运动的固定板9，固定板9底部竖向固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8底端固定连接有竖向运动的挤压板7，挤压板7向下运动可将磨料膏从物料缸12的出料口挤出，机架1内部且位于物料缸12下方设置有夹持弯管的固定机构；
[0019]所述固定机构包括竖向设置的连接架15、中空三爪卡盘16和驱动所连接架15运动的驱动组件，中空三爪卡盘16固定连接于连接架15上，中空三爪卡盘16的中心与出料口的中心位于同一直线。
[0020]在本实施方式中，机架1两侧面安装有挡板，物料缸12固定焊接在挡板上，物料缸12底部开有供磨料膏流动的出料口，固定板9安装在物料缸12的上方，固定板9的下部中间位置固定安装伸缩杆8，伸缩杆8下端与挤压板7的中间固定连接，通过固定板9使伸缩杆8有支点带动挤压板7进行挤压运动。
[0021]中空三爪卡盘16可使用气动式的中空三爪卡盘16，中空三爪卡盘16固定在连接架15的中间，将弯管一端插入中空三爪卡盘16的卡盘体，使用卡爪驱动机构使活动卡爪向内收缩，使活动卡爪固定住尺寸不同弯管，中空三爪卡盘16被连接架15带动做出贴近或远离出料口的竖直方向运动方便替换出料管13，在运动过程中中空三爪卡盘16的中心始终与上方物料缸12底部的出料口中心位于同一直线，当磨料膏从出料口被挤出时可以直接进入弯
管内。
[0022]进一步的，驱动组件包括丝杆2、丝杆套4、摇杆6、锥形齿轮18，机架1内部中间一侧开有第一空槽5，丝杆2可转动竖向设置于第一空槽5内部，丝杆套4螺纹连接于丝杆2外环面沿丝杆2长度方向运动，机架1的侧壁上可转动的贯穿设置于摇杆6，锥形齿轮18有两个，一个锥形齿轮18固定连接于丝杆2的顶部，另一个锥形齿轮18固定连接于摇杆6内端且两个锥形齿轮18相互齿合，丝杆套4的一侧固定连接沿丝杆2竖直方向运动的固定块3，连接架15的一端与固定块3固定连接，在机架1一侧开设有供连接架15另一端滑动的滑槽14。
[0023]在本实施方式中，机架1两侧分别开有滑槽14和第一空槽5，第一空槽5内部竖向设置有丝杆2，丝杆2外环面设置有丝杆套4，丝杆2顶部连接有锥形齿轮18，另一个所述锥形齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管内壁的抛光设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内部上方设置有物料缸（12），所述物料缸（12）底部有出料口，出料口上可拆卸地设置有出料管（13），所述机架（1）内部上方横向设置有竖向运动的固定板（9），所述固定板（9）底部竖向固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）底端固定连接有竖向运动的挤压板（7），所述挤压板（7）向下运动可将磨料膏从所述物料缸（12）的出料口挤出，所述机架（1）内部且位于所述物料缸（12）下方设置有夹持弯管的固定机构；所述固定机构包括竖向设置的连接架（15）、中空三爪卡盘（16）和驱动所连接架（15）运动的驱动组件，所述中空三爪卡盘（16）固定连接于所述连接架（15）上，所述中空三爪卡盘（16）的中心与所述出料口的中心位于同一直线。2.如权利要求1所述的一种用于弯管内壁的抛光设备，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆（2）、丝杆套（4）、摇杆（6）、锥形齿轮（18），所述机架（1）内部中间一侧开有第一空槽（5），所述丝杆（2）可转动竖向设置于所述第一空槽（5）内部，所述丝杆套（4）螺纹连接于所述丝杆（2）外环面沿所述丝杆（2）长度方向运动，所述机架（1）的侧壁上可转动的贯穿设置于所述摇杆（6），所述锥形齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：应佳航，
申请(专利权)人：辽阳鑫源石化特种配件有限公司，
类型：新型
国别省市：