一种玻璃划痕修复装置，包括机体、箱体、工作台、抛光轮、格栅、传动装置和动力装置；所述箱体固定设于机体的上表面，所述箱体内部设有抛光液，所述箱体顶部设有开口，所述开口的四周设有集液槽，所述集液槽的内侧壁上设有与箱体内部连通的回流孔，所述工作台安装在开口上，所述工作台上设有开槽，所述抛光轮设于箱体中，且所述抛光轮的上部从开槽中伸出于工作台，所述格栅固定连接在工作台的四周边沿。此玻璃划痕修复装置可以使流出来的抛光液重复利用，不仅避免了抛光液飞溅到箱体外面，而且提高了抛光液的利用率。提高了抛光液的利用率。提高了抛光液的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃划痕修复装置
[0001]本技术属于玻璃修复
，尤其涉及一种玻璃划痕修复装置。
技术介绍
[0002]随着钢化玻璃的普及，人们对钢化玻璃的产品质量要求越来越高。玻璃在加工过程中经常会出现表面划痕，产生划痕的钢化玻璃，绝大部分被丢弃，造成资源的极大浪费。对玻璃表面划痕的修复，现有技术分为两步：首先是用柔质的打磨片利用角磨机将划痕磨去；然后用抛光设备将打磨片产生的雾状痕迹抛光，使其与没处理过的地方一样光亮。为了提高抛光效果，在抛光的过程中需要同时对抛光位置处喷洒抛光液。抛光液在打磨片的带动下，将会飞溅出去，对抛光液的需求量较大。因此，有必要提供一种玻璃划痕修复装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃划痕修复装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种玻璃划痕修复装置，包括机体、箱体、工作台、抛光轮、格栅、传动装置和动力装置；
[0005]所述机体固定设置，所述箱体固定设于机体的上表面，所述箱体内部设有抛光液，所述箱体顶部设有开口，所述开口的四周设有集液槽，所述集液槽的内侧壁上设有与箱体内部连通的回流孔，所述工作台安装在开口上，所述工作台上设有开槽，所述抛光轮设于箱体中，且所述抛光轮的上部从开槽中伸出于工作台，所述格栅固定连接在工作台的四周边沿，所述传动装置的一端与抛光轮连接，所述传动装置的另一端与动力装置连接，所述动力装置安装在机体上。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述传动装置包括传动带和传动轴，所述传动带同时与动力装置和传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与抛光轮连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机体的内部设有安装板，所述安装板的一端与机体固定连接，所述安装板的另一端可上下调节的连接在机体上，所述动力装置固定连接在安装板上。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述安装板的一端套设在调节螺杆上，所述调节螺杆固定连接在机体上，所述调节螺杆上连接有两个螺母，所述安装板位于两个螺母之间。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机体底部设有抽屉，所述抽屉位于安装板的底部。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述开槽的边沿设有柔性的挡液片，所述挡液片与抛光轮互相接触。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述动力装置与脚踏式开关控
制连接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抛光轮为羊毛轮。
[0013]本技术具有的有益效果为：此玻璃划痕修复装置可以使流出来的抛光液重复利用，不仅避免了抛光液飞溅到箱体外面，而且提高了抛光液的利用率；安装动力装置的安装板的一侧的高度可以调节，便于调节动力装置与传动轴之间的距离，从而使传动带在松弛后还可以保持在张紧的状态。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0017]图3为本技术的部分结构示意图。
[0018]图4为图3的剖视结构示意图。
[0019]图5为箱体的结构示意图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1、机体；2、箱体；21、开口；22、集液槽；221、回流孔；3、工作台；31、开槽；4、抛光轮；5、格栅；6、传动装置；61、传动带；62、传动轴；7、动力装置；8、安装板；9、调节螺杆；10、螺母；11、抽屉；12、挡液片；13、脚踏式开关。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如附图1至附图5所示，一种玻璃划痕修复装置，包括机体1、箱体2、工作台3、抛光轮4、格栅5、传动装置6和动力装置7；
[0025]所述机体1固定设置，所述箱体2固定设于机体1的上表面，所述箱体2内部设有抛光液，所述箱体2顶部设有开口21，所述开口21的四周设有集液槽22，所述集液槽22的内侧壁上设有与箱体2内部连通的回流孔221，所述工作台3安装在开口21上，所述工作台3上设有开槽31，所述抛光轮4设于箱体2中，且所述抛光轮4的上部从开槽31中伸出于工作台3，所述格栅5固定连接在工作台3的四周边沿，所述传动装置6的一端与抛光轮4连接，所述传动
装置6的另一端与动力装置7连接，所述动力装置7安装在机体1上。
[0026]工作原理：动力装置启动后，通过传动装置带动抛光轮转动。抛光轮在转动的时候，会把位于箱体内部的抛光液带出来，把玻璃上面的划痕放置在抛光轮上，通过摩擦的方式将划痕去除。抛光液可以提高划痕去除效果和效率。抛光液在被抛光轮带出来时，会溅到四周的格栅上面，从而避免飞溅出去。格栅上面的抛光液积聚到一定量时，会流动到工作台上面，再流过格栅，流到集液槽中，最好从回流孔中流入箱体内部。这样流出来的抛光液便可以重复利用，不仅避免了抛光液飞溅到箱体外面，而且提高了抛光液的利用率。
[0027]所述传动装置6包括传动带61和传动轴62，所述传动带61同时与动力装置7和传动轴62的一端连接，所述传动轴62的另一端与抛光轮4连接。
[0028]所述机体1的内部设有安装板8，所述安装板8的一端与机体1固定连接，所述安装板8的另一端可上下调节的连接在机体1上，所述动力装置7固定连接在安装板8上。所述安装板8的一端套设在调节螺杆9上，所述调节螺杆9固定连接在机体1上，所述调节螺杆9上连接有两个螺母10，所述安装板8位于两个螺母10之间。传动带在使用较长时间后，会松弛，通过调节两个螺母的位置，便可以调节动力装置与传动轴之间的距离，从而可以使传动带一直保持在张紧的状态。
[0029]所述机体1底部设有抽屉11，所述抽屉11位于安装板8的底部，抽屉可以用来放置各种工具。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃划痕修复装置，其特征在于：包括机体(1)、箱体(2)、工作台(3)、抛光轮(4)、格栅(5)、传动装置(6)和动力装置(7)；所述机体(1)固定设置，所述箱体(2)固定设于机体(1)的上表面，所述箱体(2)内部设有抛光液，所述箱体(2)顶部设有开口(21)，所述开口(21)的四周设有集液槽(22)，所述集液槽(22)的内侧壁上设有与箱体(2)内部连通的回流孔(221)，所述工作台(3)安装在开口(21)上，所述工作台(3)上设有开槽(31)，所述抛光轮(4)设于箱体(2)中，且所述抛光轮(4)的上部从开槽(31)中伸出于工作台(3)，所述格栅(5)固定连接在工作台(3)的四周边沿，所述传动装置(6)的一端与抛光轮(4)连接，所述传动装置(6)的另一端与动力装置(7)连接，所述动力装置(7)安装在机体(1)上。2.如权利要求1所述的一种玻璃划痕修复装置，其特征在于：所述传动装置(6)包括传动带(61)和传动轴(62)，所述传动带(61)同时与动力装置(7)和传动轴(62)的一端连接，所述传动轴(62)的另一端与抛光轮(4)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凌波，
申请(专利权)人：赵凌波，
类型：新型
国别省市：
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