本实用新型专利技术提供一种筛板型材定尺裁切定位治具，包括底板，所述底板上对称设置有第一挡条及第二挡条，所述第一挡条与所述第二挡条之间相对应的一侧均设置有与梯形型材相匹配的斜面，所述底板上设置有与所述第一挡条相对应的第三挡条，所述第一挡条与所述第三挡条之间的间隙与切割锯片相对应，所述底板的一端设置有与第三挡条相垂直的定位杆，所述底板上设置有用于调节定位杆使其靠近或远离所述第三挡条的调节机构；本实用新型专利技术中，型材通过第一挡条与第二挡条之间的间隙穿入，通过定位杆在底板的一端对型材的端部进行限位，从而使的每次无需测量即可保持切割的尺寸固定，由于无需对型材测量标记，能够简化加工流程，缩短加工时间，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
筛板型材定尺裁切定位治具
[0001]本技术属于裁切治具
，具体涉及一种筛板型材定尺裁切定位治具。
技术介绍
[0002]筛板易渗漏、耐磨、耐腐蚀。其具有面丝及焊接固定在面丝一侧的筋丝，其中面丝的断面为梯形，使得面丝之间的缝隙上窄下宽。
[0003]在加工面丝时，需要将整条梯形条型材分割成相同尺寸的小段作为面丝备用。目前通常是对型材进行测量并标记后再采用切割机进行分割，每根型材在分割前都需要经过测量、标记，需要耗费较多的时间。
[0004]因此，需要设计一种能够简化加工流程、提升加工效率的筛板型材定尺裁切定位治具来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够简化加工流程、提升加工效率的筛板型材定尺裁切定位治具。
[0006]本技术的技术方案为：筛板型材定尺裁切定位治具，包括底板，所述底板上对称设置有第一挡条及第二挡条，所述第一挡条与所述第二挡条之间相对应的一侧均设置有与梯形型材相匹配的斜面，所述底板上设置有与所述第一挡条相对应的第三挡条，所述第一挡条与所述第三挡条之间的间隙与切割锯片相对应，所述底板的一端设置有与第三挡条相垂直的定位杆，所述底板上设置有用于调节定位杆使其靠近或远离所述第三挡条的调节机构。
[0007]所述调节机构具有开设在所述底板上分别与所述定位杆两端相对应的滑道，所述底板的底部开设有与所述滑道相对应的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述定位杆的端部贯穿设置有与所述滑块螺纹连接的固定螺栓。
[0008]所述第一挡条及所述第二挡条上与所述第三挡条相背离的一端的内侧均开设有导向面。
[0009]所述第一挡条及第二挡条的顶部固定设置有与所述导向面相对应的上挡板。
[0010]所述第三挡条与所述定位杆之间设置有与所述第三挡条相平行的推板，所述推板上设置有驱使所述推板往复移动的推板驱动部件。
[0011]所述第三挡条与所述第一挡条相对应的端部设置有对射式光电开关，所述第三挡条上靠近所述第一挡条的端部设置有对射式光电开关的发射端或接收端，所述第一挡条上靠近所述第三挡条的端部设置有对射式光电开关的接收端或发射端。
[0012]所述推板驱动部件为气缸。
[0013]所述第一挡条与所述第三挡条之间的所述底板上开设有与切割锯片相对应的切割避让槽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)本技术中，型材通过第一挡条与第二挡条之间的间隙穿入，通过定位杆在底板的一端对型材的端部进行限位，从而使的每次无需测量即可保持切割的尺寸固定，由于无需对型材测量标记，能够简化加工流程，缩短加工时间，提升加工效率；
[0016](2)通过调节机构能够对定位杆的位置进行调节，能够根据所需型材的分切长度调节定位杆7的位置，从而满足不同长度型材的裁切定位。
附图说明
[0017]图1为本技术中筛板型材定尺裁切定位治具的结构示意图。
[0018]图2为本技术中筛板型材定尺裁切定位治具的局部结构示意图。
具体实施方式
[0019]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0020]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]如图1所示，筛板型材定尺裁切定位治具，包括底板1，底板1上对称设置有第一挡条3及第二挡条4，第一挡条3与第二挡条4之间相对应的一侧均设置有与梯形型材相匹配的斜面31，梯形条型材为截面呈等腰梯形的实心型材，通过斜面31与梯形条型材相匹配，能够在竖直方向上限值梯形条型材移动，底板1上设置有与第一挡条3相对应的第三挡条5，第一挡条3与第三挡条5之间的间隙与切割锯片相对应，底板1的一端设置有与第三挡条5相垂直的定位杆7，底板1上设置有用于调节定位杆7使其靠近或远离第三挡条5的调节机构8；在本实施例中，型材通过第一挡条3与第二挡条4之间的间隙穿入，通过定位杆7在底板1的一端对型材的端部进行限位，从而使的每次无需测量即可保持切割的尺寸固定，由于无需对型材测量标记，能够简化加工流程，缩短加工时间，提升加工效率通过调节机构8能够对定位杆7的位置进行调节，能够根据所需型材的分切长度调节定位杆7的位置，从而满足不同长度型材的裁切定位。
[0022]在上述实施例中，作为调节机构8具体的一种实施方式，如图1和2所示，调节机构8具有开设在底板1上分别与定位杆7两端相对应的滑道81，底板1的底部开设有与滑道81相对应的滑槽84，滑槽84的内部滑动设置有滑块83，定位杆7的端部贯穿设置有与滑块83螺纹连接的固定螺栓82，将固定螺栓82与滑块83之间拧松，即可在滑槽84内部移动滑块83对定位杆7的位置进行调节，调整完毕后，将固定螺栓82与滑块83之间拧紧，即可将定位杆7与底板1之间进行固定。
[0023]在一些实施例中，为了方便将型材插入至第一挡条3与第二挡条4之间，第一挡条3及第二挡条4上与第三挡条5相背离的一端的内侧均开设有导向面32，第一挡条3与第二挡条4的导向面32外端之间具有较大的开口面积，并且第一挡条3与第二挡条4的导向面32外端与内端之间平滑过渡，方便将型材插入至第一挡条3与第二挡条4之间。
[0024]在一些实施例中，第一挡条3及第二挡条4的顶部固定设置有与导向面32相对应的上挡板9，通过上挡板9在第一挡条3及第二挡条4的导向面32上方进行限位，进一步方便将型材插入至第一挡条3及第二挡条4之间；其中上挡板9通过螺栓固定装配在第一挡条3及第二挡条4的顶部。
[0025]在一些实施例中，第三挡条5与定位杆7之间设置有与第三挡条5相平行的推板6，推板6上设置有驱使推板6往复移动的推板驱动部件61，通过推板驱动部件61驱使推板6移动，能够将裁切下的型材推向底板的一侧，无需人工取料，提升加工的连续性。
[0026]进一步的，第三挡条5与第一挡条3相对应的端部设置有对射式光电开关，第三挡条5上靠近第一挡条3的端部设置有对射式光电开关的发射端或接收端，第一挡条3上靠近第三挡条5的端部设置有对射式光电开关的接收端或发射端；通过镶嵌在第一挡条3、第三挡条5端部内的对射式光电开关，能够获取切割锯片切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛板型材定尺裁切定位治具，其特征在于：包括底板，所述底板上对称设置有第一挡条及第二挡条，所述第一挡条与所述第二挡条之间相对应的一侧均设置有与梯形型材相匹配的斜面，所述底板上设置有与所述第一挡条相对应的第三挡条，所述第一挡条与所述第三挡条之间的间隙与切割锯片相对应，所述底板的一端设置有与第三挡条相垂直的定位杆，所述底板上设置有用于调节定位杆使其靠近或远离所述第三挡条的调节机构。2.根据权利要求1所述的筛板型材定尺裁切定位治具，其特征在于：所述调节机构具有开设在所述底板上分别与所述定位杆两端相对应的滑道，所述底板的底部开设有与所述滑道相对应的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述定位杆的端部贯穿设置有与所述滑块螺纹连接的固定螺栓。3.根据权利要求1所述的筛板型材定尺裁切定位治具，其特征在于：所述第一挡条及所述第二挡条上与所述第三挡条相背离的一端的内侧均开设有导向面。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志清，
申请(专利权)人：常熟市恒源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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