一种锁扣组装治具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的锁扣组装治具，包括门扣固定座、导向板、压入装置。门扣固定座包括上半部分和下半部分，上半部分设有门扣压入口、门扣限位器和滑体限位板，滑体限位板与门扣压入口相连接，门扣压入口位于滑体限位板和门扣限位器之间，下半部分为基座；导向板的一侧设有钢勾上料板，钢勾上料板上设有钢勾压入限位导向槽和钢勾上料导向槽，导向板上还设有导向板固定孔；压入装置包括压入杆和助推板，压入杆与钢勾压入限位导向槽相适配。本申请的锁扣组装治具相比于传统的纯手动组装门扣钢勾，采用夹治具半自动生产方式取代纯人工生产方式，具有精准穿插、效率高、安全性高的优点，且可以减少人为判别时间，同时避免人为带来的误判和错判，以此来保证高品质组装过程。以此来保证高品质组装过程。以此来保证高品质组装过程。

【技术实现步骤摘要】
一种锁扣组装治具


[0001]本技术涉及锁具安装
，尤其涉及一种锁扣组装治具。

技术介绍

[0002]目前，针对门扣钢勾的组装一般是采用纯手动组装。纯手动组装门扣钢勾：一只手按压门扣滑体到一定位置，另一只手拿钢勾穿入门扣，然后再手拿治具压钢勾入位。
[0003]而纯手动组装门扣钢勾时，穿钢勾容易穿错位置，手拿治具压钢勾时也容易压伤门扣，导致组装过程品质无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种锁扣组装治具，用以解决现有对门扣钢勾采用纯手动组装时，存在组装过程品质较低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锁扣组装治具，所述锁扣组装治具包括：
[0006]门扣固定座，所述门扣固定座包括上半部分和下半部分，所述上半部分设有门扣压入口、门扣限位器和滑体限位板，所述滑体限位板与所述门扣压入口相连接，所述门扣压入口位于所述滑体限位板和所述门扣限位器之间，所述下半部分为基座；
[0007]导向板，所述导向板的一侧设有钢勾上料板，所述钢勾上料板上设有钢勾压入限位导向槽和钢勾上料导向槽，所述导向板上还设有导向板固定孔；
[0008]压入装置，所述压入装置包括压入杆和助推板，所述压入杆与所述钢勾压入限位导向槽相适配。
[0009]在一个实施例中，所述上半部分倾斜固定在所述下半部分上，且所述上半部分设有第一导向面，所述第一导向面为朝向所述导向板的一面，所述第一导向面朝所述导向板方向倾斜向下。
[0010]在一个实施例中，所述下半部分还设有基座固定孔。
[0011]在一个实施例中，所述导向板固定孔设置有若干个。
[0012]在一个实施例中，所述钢勾上料板上设有第二导向面，所述钢勾上料板上设有第二导向面，所述第二导向面朝所述门扣固定座方向倾斜向下。
[0013]在一个实施例中，所述钢勾上料板上设有限位条，所述限位条设置在所述钢勾压入限位导向槽的上方。
[0014]在一个实施例中，所述限位条的长度大于所述钢勾压入限位导向槽的宽度，且所述限位条与所述导向板板面之间的间距等于钢勾的长度。
[0015]在一个实施例中，所述钢勾上料板下方设有压入杆限位器。
[0016]在一个实施例中，所述压入杆前端设有冲头，所述压入杆末端与所述助推板连接。
[0017]在一个实施例中，所述助推板上设有导向孔。
[0018]本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
[0019]本技术实施例提供的锁扣组装治具，包括门扣固定座、导向板、压入装置。对钢勾门扣进行组装时，首先将待装钢勾门扣的门扣滑体压入门扣固定座上的门扣压入口内，直至门扣壳体抵在门扣限位器上，门扣滑体卡在滑体限位板上，再将门扣固定座通过基座固定，而后将钢勾压入限位导向槽对准待装钢勾门扣上的钢勾穿入口，通过导向板固定孔将导向板固定(将导向板牢固固定，使得在安装过程中导向板不会因为受力而移位，从而保证稳定的安装环境，也能保证安全)；接着将钢勾放入钢勾上料板上的钢勾上料导向槽中调整位置和方向，后将钢勾推入钢勾压入限位导向槽中，通过助推板将压入杆推入钢勾压入限位导向槽内(压入杆与钢勾压入限位导向槽相适配，压入杆在钢勾压入限位导向槽沿直线运动)，而后推动助推板将钢勾压入限位导向槽内的钢勾压入到钢勾门扣当中，即可完成门扣钢勾的组装。本申请的锁扣组装治具相比于传统的纯手动组装门扣钢勾，采用夹治具半自动生产方式取代纯人工生产方式，具有精准穿插、效率高、安全性高的优点，且可以减少人为判别时间，同时避免人为带来的误判和错判，以此来保证高品质组装过程。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的锁扣组装治具整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的锁扣组装治具整体结构竖直方向剖面图；
[0023]图3为本技术实施例提供的锁扣组装治具的门扣固定座部分结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的锁扣组装治具的导向板部分结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的锁扣组装治具的压入装置部分结构示意图；
[0026]其中，各个附图标记如下：
[0027]1、门扣固定座；2、导向板；3、压入装置；4、钢勾上料板；5、待装钢勾门扣；6、门扣壳体；7、门扣滑体；11、上半部分；12、下半部分；111、门扣压入口；112、门扣限位器；113、滑体限位板；114、第一导向面；121、基座；122、基座固定孔；21、导向板板面；22、导向板固定孔；31、压入杆；32、助推板；311、冲头；321、导向孔；41、钢勾压入限位导向槽；42、钢勾上料导向槽；43、限位条；44、压入杆限位器；45、第二导向面。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种锁扣组装治具，包括门扣固定座1、导向板2、压入装置3。其中，门扣固定座1包括上半部分11和下半部分12，上半部分11设有门扣压入口111、门扣限位器112和滑体限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁扣组装治具，其特征在于，所述锁扣组装治具包括：门扣固定座(1)，所述门扣固定座(1)包括上半部分(11)和下半部分(12)，所述上半部分(11)设有门扣压入口(111)、门扣限位器(112)和滑体限位板(113)，所述滑体限位板(113)与所述门扣压入口(111)相连接，所述门扣压入口(111)位于所述滑体限位板(113)和所述门扣限位器(112)之间，所述下半部分(12)为基座(121)；导向板(2)，所述导向板(2)的一侧设有钢勾上料板(4)，所述钢勾上料板(4)上设有钢勾压入限位导向槽(41)和钢勾上料导向槽(42)，导向板(2)上个还设有导向板固定孔(22)；压入装置(3)，所述压入装置(3)包括压入杆(31)和助推板(32)，所述压入杆(31)与所述钢勾压入限位导向槽(41)相适配。2.根据权利要求1所述的一种锁扣组装治具，其特征在于，所述上半部分(11)倾斜固定在所述下半部分(12)上，且所述上半部分(11)设有第一导向面(114)，所述第一导向面(114)为朝向所述导向板(2)的一面，所述第一导向面(114)朝所述导向板(2)方向倾斜向下。3.根据权利要求1所述的一种锁扣组装治...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，罗永青，
申请(专利权)人：江西禾盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：