袋式集尘设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种袋式集尘设备，涉及集尘除杂技术领域。该袋式集尘设备包括设备箱体、集尘灰斗、滤袋、喷吹管、脉冲阀、花板、分隔板及第一提升阀，设备箱体内限定出除尘室，设备箱体上设有出气口，除尘室和出气口连通，集尘灰斗安装于设备箱体的底部，集尘灰斗上设有进气口，集尘灰斗和除尘室连通，脉冲阀安装于设备箱体的顶部，且与喷吹管连接，花板安装于除尘室内，以将除尘室分隔为喷气腔室和滤袋腔室，分隔板安装在设备箱体，且位于喷气腔室内，以将喷气腔室分隔为第一腔室和第二腔室，第一提升阀用于封闭或者开启第一气流孔。该袋式集尘设备降低了对脉冲阀的维护难度，同时，可以避免影响布袋式集尘机的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
袋式集尘设备


[0001]本技术涉及集尘除杂
，具体而言，涉及一种袋式集尘设备。

技术介绍

[0002]雾霾现象是城市中污染现象之一，分析雾霾的组成成分，雾霾主要由空气中的灰尘、硫酸化合物、硝酸化合物、有机碳氢化合物等细颗粒污染物(PM2.5)组成，常规的集尘设备主要分为两种，一种为滤筒式集尘机，一种为布袋式集尘机。
[0003]现有技术中，布袋式集尘机在使用过程中需要时常检修脉冲阀，但在需要对脉冲阀检修时，维修人员需要临时搭建平台，导致维护非常困难，同时，对于在运行中的布袋式集尘机，假如某单个或部分滤袋破损，但是整个集尘系统并不能很快停止运行，导致布袋式集尘机无法正常检修，或者要等待整个集尘系统停机后，再进行检修，大大影响了布袋式集尘机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种袋式集尘设备，其能够降低对脉冲阀的维护难度。
[0005]本技术的实施例可以这样实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种袋式集尘设备，其包括：
[0007]设备箱体，所述设备箱体内限定出除尘室，所述设备箱体上设有出气口，所述除尘室和所述出气口连通；
[0008]滤袋，所述滤袋安装于所述除尘室内；
[0009]喷吹管，所述喷吹管安装于所述设备箱体，所述喷吹管用于朝所述滤袋吹气；
[0010]脉冲阀，所述脉冲阀安装于所述设备箱体的顶部，且与所述喷吹管连接。
[0011]花板，所述花板安装于所述除尘室内，以将所述除尘室分隔为喷气腔室和滤袋腔室，所述滤袋位于所述滤袋腔室内，所述喷吹管位于所述喷气腔室内，所述花板上设有第一气流孔，其中，所述滤袋腔室、所述喷气腔室以及所述出气口依次连通；
[0012]分隔板，所述分隔板安装在所述设备箱体，且位于所述喷气腔室内，以将所述喷气腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过所述第一气流孔与所述出气口连通；以及
[0013]第一提升阀，所述第一提升阀用于封闭或者开启所述第一气流孔，以阻断或开启所述第一腔室和所述出气口的连通状态。
[0014]上述技术方案中，将脉冲阀设置在设备箱体的顶部，维修人员无需单独搭建维修平台，而可以通过位于袋式集尘设备顶部的检修门进行对脉冲阀维护，降低了对脉冲阀的维护难度，通过设置花板，可以将除尘室分隔为喷气腔室和滤袋腔室，将喷气腔室分隔为第一腔室和第二腔室，当由于靠近第一腔室的部分滤袋发生损坏时，可以关闭第一气流孔，阻断第一腔室和出气口的连通，进行维护，而第二腔室保持和出气口的连通，正常进行气流输出，避免影响了布袋式集尘机的工作效率。
[0015]可选地，所述袋式集尘设备还包括花板，所述滤袋安装在所述花板上。
[0016]上述技术方案中，通过设置花板，便于放置滤袋。
[0017]可选地，所述第一提升阀包括第一驱动件及第一阀板，所述第一驱动件和所述第一阀板连接，所述第一驱动件安装在所述设备箱体上，所述第一阀板位于所述第一腔室内，所述花板上设有第一气流孔，所述第一驱动件用于驱动所述第一阀板靠近或远离所述第一气流孔，以封闭或者开启所述第一气流孔。
[0018]上述技术方案中，具体采用第一驱动件及第一阀板，通过第一驱动件驱动第一阀板靠近或远离第一气流孔，便于封闭或者开启所述第一气流孔。
[0019]可选地，所述袋式集尘设备还包括第二提升阀，所述第二提升阀包括第二驱动件及第二阀板，所述第二驱动件和所述第二阀板连接，所述第二驱动件安装在所述设备箱体上，所述第二阀板位于所述第二腔室内，所述花板上设有第二气流孔，所述第二腔室通过所述第二气流孔与所述出气口连通；
[0020]其中，所述第二驱动件用于驱动所述第二阀板靠近或远离所述第二气流孔，以封闭或者开启所述第二气流孔。
[0021]上述技术方案中，通过在第二腔室内也设置第二提升阀，保证靠近第二腔室的部分滤袋发生损坏时，可以关闭第二气流孔，阻断第二腔室和出气口的连通，进行维护，而第一腔室保持和出气口的连通，正常进行气流输出。
[0022]可选地，所述滤袋可拆卸地安装于所述花板，所述滤袋呈圆筒状，所述滤袋的轴心线和所述花板垂直。
[0023]上述技术方案中，滤袋更换时只需垂直向上抽取，更换更加便捷。
[0024]可选地，所述喷吹管、所述脉冲阀的数目以及所述滤袋的数目均为多个，每个所述喷吹管和每个所述脉冲阀分别连接；
[0025]其中，所有的所述滤袋呈矩形阵列分布，每个喷吹管用于对多个所述滤袋进行吹气。
[0026]上述技术方案中，单个脉冲阀吹扫滤袋数更多，在相同过滤面积的情况下，袋式集尘设备空间利用率更高。
[0027]可选地，所述喷吹管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体呈夹角连通，所述第二管体贯穿所述设备箱体，所述第二管体远离所述第一管体的一端与所述脉冲阀连接；
[0028]其中，所述第一管体位于所述喷气腔室内，所述第一管体上设有喷气口，所述喷气口朝向所述滤袋。
[0029]上述技术方案中，所述第一管体和所述第二管体呈夹角连通，以便于脉冲阀可以设置在设备箱体的顶部，方便维护检修。
[0030]可选地，所述袋式集尘设备还包括集尘灰斗，所述集尘灰斗安装于所述设备箱体的底部，所述集尘灰斗上设有进气口，所述集尘灰斗和所述除尘室连通；所述集尘灰斗的出口处安装有翻板阀。
[0031]上述技术方案中，利用翻板阀的重力平衡的原理，实现无人工干预的自动运行方式，降低操作人员的工作量。
[0032]可选地，所述袋式集尘设备还包括气包，所述气包安装在所述设备箱体的顶部，每
个所述脉冲阀均与所述气包连接。
[0033]上述技术方案中，气包安装在所述设备箱体的顶部，便于进行检修。
[0034]可选地，所述袋式集尘设备还包括支撑架，所述支撑架安装于所述设备箱体的底部，以悬空所述集尘灰斗。
[0035]上述技术方案中，支撑架可以悬空集尘灰斗，以便于在集尘灰斗下方设置太空包。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0037]图1为本技术的实施例中提供的袋式集尘设备的主视图；
[0038]图2为本技术的实施例中提供的袋式集尘设备的左视图；
[0039]图3为本技术的实施例中提供的袋式集尘设备的俯视图；
[0040]图4为本技术的实施例中提供的袋式集尘设备的部分结构的示意图。
[0041]图标：1000
‑
袋式集尘设备；100
‑
设备箱体；110
‑
除尘室；101
‑
喷气腔室；1011
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋式集尘设备，其特征在于，包括：设备箱体(100)，所述设备箱体(100)内限定出除尘室(110)，所述设备箱体(100)上设有出气口(103)，所述除尘室(110)和所述出气口(103)连通；滤袋(300)，所述滤袋(300)安装于所述除尘室(110)内；喷吹管(400)，所述喷吹管(400)安装于所述设备箱体(100)；脉冲阀(500)，所述脉冲阀(500)安装于所述设备箱体(100)的顶部，且与所述喷吹管(400)连接；花板(600)，所述花板(600)安装于所述除尘室(110)内，以将所述除尘室(110)分隔为喷气腔室(101)和滤袋腔室(102)，所述滤袋(300)位于所述滤袋腔室(102)内，所述喷吹管(400)位于所述喷气腔室(101)内，所述花板(600)上设有第一气流孔(601)，其中，所述滤袋腔室(102)、所述喷气腔室(101)以及所述出气口(103)依次连通；分隔板(700)，所述分隔板(700)安装在所述设备箱体(100)，且位于所述喷气腔室(101)内，以将所述喷气腔室(101)分隔为第一腔室(1011)和第二腔室(1012)，所述第一腔室(1011)通过所述第一气流孔(601)与所述出气口(103)连通；以及第一提升阀(800)，所述第一提升阀(800)用于封闭或者开启所述第一气流孔(601)，以阻断或开启所述第一腔室(1011)和所述出气口(103)的连通状态。2.根据权利要求1所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述滤袋(300)安装在所述花板(600)上。3.根据权利要求1所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述第一提升阀(800)包括第一驱动件(810)及第一阀板(820)，所述第一驱动件(810)和所述第一阀板(820)连接，所述第一驱动件(810)安装在所述设备箱体(100)上，所述第一阀板(820)位于所述第一腔室(1011)内，其中，所述第一驱动件(810)用于驱动所述第一阀板(820)靠近或远离所述第一气流孔(601)，以封闭或者开启所述第一气流孔(601)。4.根据权利要求3所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述袋式集尘设备还包括第二提升阀(900)，所述第二提升阀(900)包括第二驱动件(910)及第二阀板(920)，所述第二驱动件(910)和所述第二阀板(920)连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，汪若凯，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：