一种零件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，尤其是涉及一种零件加工用夹具，其包括承载板和底座，所述承载板通过多个支撑块固定架设在底座的上方，承载板的右端设有定位板，承载板的左端设有第一夹持组件，第一夹持组件和定位板配合用于夹持板状零件，所述承载板的中部开设有定位孔，承载板的下方设有第二夹持组件，第二夹持组件和定位孔用于夹持柱形零件。本实用新型专利技术通过操作蜗杆可控制蜗轮在承载板和底座之间旋转，可使与蜗轮啮合的三个第二齿轮分别带动三个夹持杆同步同向发生转动，随着三个夹持杆端部的逐渐收拢靠近，能够实现对不同直径的柱形零件进行稳固夹持，该夹具对板状以及柱形零件均可进行夹持，适用范围广，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用夹具


[0001]本技术属于夹具
，尤其是涉及一种零件加工用夹具。

技术介绍

[0002]工业机器人是由球形、柱形、异形、板状等众多零件装配而成。为了确保零件的耐用性，使其具有一定的强度、硬度和使用寿命，绝大多数零件是采用金属、合金等材质经定型、打磨、抛光等工序加工制作而成，从而使得零件的尺寸或形状能够达到预设标准，以便满足装配要求。
[0003]在零件的生产加工过程中，需要使用夹具对待加工的零件进行夹持固定，以避免在加工的过程中零件发生移位。目前，市面上常见的零件加工用夹具，大多数是仅针对某一形状的零件进行专门设计，针对性强，通用性弱，适用范围有限；诸如板状零件、柱形零件等不同形状零件需要配套不同夹具，不仅造成生产成本高居不下，而且还存在众多夹具占用了较大空间等问题。因此，急需提供一种设计合理，使用便捷，能够用于对板状零件和柱形零件进行夹持固定的零件加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，使用便捷，适用范围广的零件加工用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种零件加工用夹具，其包括承载板和底座，所述承载板通过多个支撑块固定架设在底座的上方，承载板的右端设有定位板，承载板的左端设有第一夹持组件，第一夹持组件和定位板配合用于夹持板状零件，所述承载板的中部开设有定位孔，承载板的下方设有第二夹持组件，第二夹持组件和定位孔用于夹持柱形零件。
[0007]作为优选，所述第一夹持组件包括活动架、操作螺杆和两个限位滑轨，两个限位滑轨间距固定在承载板的左端上表面并沿左右方向延伸，两个限位滑轨相对的内侧分别滑动连接有用于夹持板状零件的两个齿条，两个齿条之间设有第一齿轮啮合连接，第一齿轮转动安装在活动架上，活动架由操作螺杆驱动沿左右方向移动。
[0008]作为优选，两个限位滑轨相对的内侧均开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾条，燕尾条与同侧的齿条固定连接。
[0009]作为优选，所述承载板的左端开设有沿左右方向延伸的矩形导向槽，活动架的下端滑动穿设矩形导向槽并与操作螺杆螺纹连接，操作螺杆通过两个轴承座安装在承载板的左端下表面。
[0010]作为优选，所述活动架为F字形结构，第一齿轮通过转轴转动安装在活动架的上部。
[0011]作为优选，所述第二夹持组件包括操作蜗杆、蜗轮和多个第二齿轮，蜗轮对应定位孔转动安装在承载板的右端下方，蜗轮由操作蜗杆驱动转动，蜗轮的内壁设有内齿圈，多个
第二齿轮可转动的设置在蜗轮的内部并分别与内齿圈啮合连接，每个第二齿轮上均固定有用于夹持柱形零件的夹持杆。
[0012]作为优选，所述第二齿轮的数量为三个，三个第二齿轮沿周向间距分布在蜗轮的内侧。
[0013]作为优选，所述支撑块的上下两端分别与承载板和底座焊接，两个限位滑轨均通过焊接的方式固定于承载板的左上方。
[0014]作为优选，所述操作蜗杆的前后两端分别通过轴承座转动安装于承载板的右端下方，所述蜗轮通过轴承转动连接在承载板或者底座上，且位于承载板和底座之间。
[0015]本技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：
[0016]在本技术的方案中，通过操作螺杆控制活动架、第一齿轮以及两个齿条同步向右移动，当其中一个齿条与异形零件左端接触后，随着活动架以及第一齿轮的继续右移，第一齿轮会发生转动，并将另一个齿条向右推出直至与异形零件接触，能够实现对异形零件的稳固夹持，夹持力度高、效果好；通过操作蜗杆可控制蜗轮在承载板和底座之间旋转，可使与蜗轮啮合的三个第二齿轮分别带动三个夹持杆同步同向发生转动，随着三个夹持杆端部的逐渐收拢靠近，能够实现对不同直径的柱形零件进行稳固夹持，该夹具对板状以及柱形零件均可进行夹持，适用范围广，实用性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0018]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术第二夹持组件仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术第一夹持组件右视结构示意图；
[0022]图5为本技术第一夹持组件的工作状态示意图。
[0023]图中：
[0024]1、承载板；2、底座；3、支撑块；4、第一夹持组件；41、活动架；42、操作螺杆；43、第一齿轮；44、齿条；45、燕尾条；46、限位滑轨；5、定位板；6、第二夹持组件；61、操作蜗杆；62、蜗轮；63、第二齿轮；64、夹持杆。
实施方式
[0025]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0026]如图1
‑
5之一所示，本技术的零件加工用夹具，其包括承载板1和底座2，底座2上固定安装有多个支撑块3，承载板1通过多个支撑块3固定架设底座2的上方，承载板1的右端上表面焊接有定位板5，承载板1的左端设置有第一夹持组件4，在第一夹持组件4和定位板5的配合作用下，便于对板状零件进行稳固夹持，甚至能够实现对异形零件的夹持固定，承载板1的中部开设有定位孔，定位孔为圆形通孔，承载板1的右端对应定位孔设置有第二夹持组件6，在第二夹持组件6和定位孔的配合作用下，能够对柱形零件进行夹持。
[0027]作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一夹持组件4包括活动架41、操作螺杆42、第一齿轮43、齿条44、燕尾条45和限位滑轨46，承载板1的左端下方通过轴承座转动安装有操作螺杆42，操作螺杆42沿左右方向延伸，活动架41的下端与操作螺杆42螺纹连接，活动架41由操作螺杆42驱动沿左右方向移动，活动架41的顶部通过转轴转动连接有第一齿轮43，第一齿轮43的前后两侧均啮合连接有齿条44，两个齿条44背离第一齿轮43的一侧均焊接有燕尾条45，燕尾条45卡合滑动连接于限位滑轨46内部设有的燕尾槽内，通过燕尾条45以及限位滑轨46的设置，便于齿条44的稳定滑动，在第一夹持组件4的作用下，能够实现对板状零件的夹持定位。
[0028]作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，承载板1的左端内部开设有沿左右方向延伸的矩形导向槽，活动架41的下端滑动穿设矩形导向槽后与操作螺杆42螺纹连接，通过承载板1左端内部开设的矩形导向槽，有助于活动架41的稳定水平滑动。
[0029]作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，支撑块3的上下两端分别与承载板1和底座2焊接，活动架41与承载板1卡合滑动连接，活动架41与操作螺杆42螺纹连接，两个限位滑轨46均通过焊接的方式固定于承载板1的左端上表面。
[0030]作为一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用夹具，包括承载板（1）和底座（2），其特征在于：所述承载板（1）通过多个支撑块（3）固定架设在底座（2）的上方，承载板（1）的右端设有定位板（5），承载板（1）的左端设有第一夹持组件（4），第一夹持组件（4）和定位板（5）配合用于夹持板状零件，所述承载板（1）的中部开设有定位孔，承载板（1）的下方设有第二夹持组件（6），第二夹持组件（6）和定位孔用于夹持柱形零件。2.根据权利要求1所述的零件加工用夹具，其特征在于：所述第一夹持组件（4）包括活动架（41）、操作螺杆（42）和两个限位滑轨（46），两个限位滑轨（46）间距固定在承载板（1）的左端上表面并沿左右方向延伸，两个限位滑轨（46）相对的内侧分别滑动连接有用于夹持板状零件的两个齿条（44），两个齿条（44）之间设有第一齿轮（43）啮合连接，第一齿轮（43）转动安装在活动架（41）上，活动架（41）由操作螺杆（42）驱动沿左右方向移动。3.根据权利要求2所述的零件加工用夹具，其特征在于：两个限位滑轨（46）相对的内侧均开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾条（45），燕尾条（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶晶，吴琼，
申请(专利权)人：维徕智能科技东台有限公司，
类型：新型
国别省市：