一种香精自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种香精自动包装装置，包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有安装架，该安装架的后侧顶部和底部分别固定连接有滑台气缸和灌注泵，所述安装架的前端中部焊接有定位架，所述定位架的中部插接有灌注管，定位架和限位弹簧配合，完成对接套抵触在香精包装瓶的瓶口处，第二伸缩气缸改变保护盖在对接套底部的工作位置，完成保护盖对灌注管底部的承托，配合滑台气缸和连接杆改变灌注管的工作位置，将灌注管的底端完全收入对接套和保护盖的内侧，与外部环境隔离，实现灌注管的防滴漏保护和避免外部环境微尘沾染灌注管，解决了现有灌装设备存在的灌注嘴底端滴漏保护不足的技术问题。滴漏保护不足的技术问题。滴漏保护不足的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种香精自动包装装置


[0001]本技术主要涉及罐装设备
，具体涉及一种香精自动包装装置。

技术介绍

[0002]香精的生产包装过程中，为避免高挥发性的香精在封装前挥发较多，通常选择将香精的灌装和封装设备贴近设置，其中香精在灌装过程中挥发量较大，主要原因在于灌装的过程中香精下包装桶内翻动。
[0003]现有专利（公告号：CN216191034U）公开一种香精生产用灌装设备，包括工作台，所述工作台上设有用于输送瓶子的输送机构，所述输送机构上按照输送路径依次设有灌装机构、放盖机构以及拧盖机构；所述灌装机构包括第一支架、可升降地设于所述第一支架上的灌注嘴、为所述灌注嘴供料的储料罐以及用于驱动所述灌注嘴升降的第一气缸；所述放盖机构用于将瓶盖放置在瓶子上；所述拧盖机构包括第二支架、可升降地设于所述第二支架上的升降杆、可转动地设置在所述升降杆上的旋拧构件、用于驱动所述升降杆升降的第二气缸、用于驱动所述旋拧构件转动的电机；所述旋拧构件包括基座，所述基座上设有两块相对设置的弧形夹板，两块所述弧形夹板分别通过弹性件驱动而相互靠近。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中,对于灌注嘴在瓶子内灌注香精后，瓶子从灌注嘴的底部移出，灌注嘴与下一个瓶子配合前，灌注嘴的底端缺少防滴漏保护，极易导致液体香精滴落在输送机构上。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种香精自动包装装置，解决了现有灌装设备存在的灌注嘴底端滴漏保护不足的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种香精自动包装装置，包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有安装架，该安装架的后侧顶部和底部分别固定连接有滑台气缸和灌注泵，所述安装架的前端中部焊接有定位架，所述定位架的中部插接有灌注管。
[0007]进一步的，所述滑台气缸的移动端固定连接有连接杆，该连接杆的底端与灌注管的顶端固定连接。
[0008]进一步的，所述灌注泵的输入端和输出端分别固定连接有进液管和输出管，该输出管的一端与灌注管的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述定位架的底面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有对接套，该对接套的中部与灌注管的底端套接。
[0010]进一步的，所述对接套的顶部固设有排气孔，所述对接套的内壁底部固设有限位凸起。
[0011]进一步的，所述对接套的后端固定连接有第二伸缩气缸，该第二伸缩气缸的输出端固定连接有保护盖，所述保护盖的顶部与对接套的底端嵌套，所述保护盖的底部插接有
导引管。
[0012]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术提供了一种香精自动包装装置，定位架和限位弹簧配合，完成对接套抵触在香精包装瓶的瓶口处，第二伸缩气缸工作，改变保护盖在对接套底部的工作位置，完成对接套与香精灌装瓶的配合和保护盖对灌注管底部的承托，配合滑台气缸和连接杆改变灌注管的工作位置，将灌注管的底端完全收入对接套和保护盖的内侧，与外部环境隔离，实现灌注管的防滴漏保护和避免外部环境微尘沾染灌注管；
[0014]本技术提供了一种香精自动包装装置，通过对灌注管的底部进行隔离保护，避免产线生产停工时，灌注管底部存在被污染的风险，完善设备的自助维护措施；
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1是本技术结构的正剖图；
[0017]图2是本技术安装架结构的立体图；
[0018]图3是本技术灌注管结构的立体图；
[0019]图4是本技术对接套结构的立体图。
[0020]第一伸缩气缸
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1；
[0021]安装架
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2；
[0022]滑台气缸
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3；连接杆
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31；
[0023]灌注泵
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4；进液管
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41；输出管
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42；
[0024]定位架
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5；
[0025]灌注管
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6；
[0026]限位弹簧
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7；
[0027]对接套
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8；第二伸缩气缸
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81；保护盖
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82；导引管
‑
83。
实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]参照附图1
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4，本技术提供了一种香精自动包装装置，包括第一伸缩气缸1，第
一伸缩气缸1的输出端固定连接有安装架2，该安装架2的后侧顶部和底部分别固定连接有滑台气缸3和灌注泵4，安装架2的前端中部焊接有定位架5，定位架5的中部插接有灌注管6。
[0032]本实施例中，如图1和图2所示，滑台气缸3的移动端固定连接有连接杆31，该连接杆31的底端与灌注管6的顶端固定连接。
[0033]滑台气缸3和连接杆31配合，调整灌注管6在定位架5上的工作位置，即对灌注管6在香精包装瓶内的具体工作距离做调整。
[0034]本实施例中，如图1和图3所示，灌注泵4的输入端和输出端分别固定连接有进液管41和输出管42，该输出管42的一端与灌注管6的顶端固定连接。
[0035]灌注泵4、进液管41和输出管42配合，将液体香精产品灌注在香精包装瓶内，整体结构设计合理，采用现有设备进行组装生产，方便用户的后期使用维护。
[0036]本实施例中，如图1、图3和图4所示，定位架5的底面固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7的底端固定连接有对接套8，该对接套8的中部与灌注管6的底端套接。
[0037]第一伸缩气缸1装配在罐装设备的机架上，改变安装架2的工作高度，完成灌注管6和对接套8的整体工作位置调整。
[0038]定位架5和限位弹簧7配合，完成对接套8抵触在香精包装瓶的瓶口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香精自动包装装置，其特征在于：包括第一伸缩气缸（1），所述第一伸缩气缸（1）的输出端固定连接有安装架（2），该安装架（2）的后侧顶部和底部分别固定连接有滑台气缸（3）和灌注泵（4），所述安装架（2）的前端中部焊接有定位架（5），所述定位架（5）的中部插接有灌注管（6）。2.根据权利要求1所述的一种香精自动包装装置，其特征在于：所述滑台气缸（3）的移动端固定连接有连接杆（31），该连接杆（31）的底端与灌注管（6）的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种香精自动包装装置，其特征在于：所述灌注泵（4）的输入端和输出端分别固定连接有进液管（41）和输出管（42），该输出管（42）的一端与灌注管（6）的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家仁，汤晶晶，周传珍，唐熟晨，
申请(专利权)人：安徽香杰香精科技有限公司，
类型：新型
国别省市：