一种钢筋弯头机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋弯头机的技术领域，特别是涉及一种钢筋弯头机，其有效提高钢筋两端弯头的工作效率，降低人员的操作复杂程度，便于不同长度钢筋弯头加工；包括两组壳体、两组支撑轴和两组按压轮，两组支撑轴前后两端分别安装在两组壳体上，并且两组支撑轴前端均伸出壳体外部，两组按压轮分别以两组支撑轴为轴心旋转；还包括驱动装置、旋转装置、调节装置、底座、两组第一滑块和两组限位板，底座顶端设置有滑槽，两组第一滑块分别通过驱动装置对向滑动安装在滑槽上，两组第一滑块顶端分别与两组壳体底端连接，两组壳体内设置有旋转装置，旋转装置用于带动两组按压轮旋转，两组限位板分别通过调节装置安装在两组壳体外侧壁上。别通过调节装置安装在两组壳体外侧壁上。别通过调节装置安装在两组壳体外侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯头机


[0001]本技术涉及钢筋弯头机的
，特别是涉及一种钢筋弯头机。

技术介绍

[0002]钢筋弯头机是用于对钢筋头部以不同角度弯折加工的设备，使用钢筋弯头机对钢筋弯折加工，可以有效降低人工手动对钢筋折弯的劳动强度，提高钢筋折弯精度，目前在对钢筋弯头加工时，如授权公告号为CN215279625U的技术专利中，该弯头机包括机箱，机箱内部底端嵌设有轴承，机箱通过轴承活动连接有驱动轴，驱动轴顶端贯穿机箱，并连接有转盘，转盘底端中心位置焊接有直立柱，转盘外壁连接有直角板，直角板一侧连接有夹板，机箱顶端焊接有顶板，顶板顶端对角焊接有吊环，顶板在远离吊环的顶端一侧安装有固定板。
[0003]但该弯头机使用中发现，在需要对两端都需要弯头的钢筋加工时，人员则需要首先将钢筋的一端弯头，之后调换方向再次对钢筋另一端弯头，增加了人员的操作复杂程度，并且降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种有效提高钢筋两端弯头的工作效率，降低人员的操作复杂程度，便于不同长度钢筋弯头加工的钢筋弯头机。
[0005]本技术的一种钢筋弯头机，包括两组壳体、两组支撑轴和两组按压轮，两组支撑轴前后两端分别安装在两组壳体上，并且两组支撑轴前端均伸出壳体外部，两组按压轮分别以两组支撑轴为轴心旋转；还包括驱动装置、旋转装置、调节装置、底座、两组第一滑块和两组限位板，底座顶端设置有滑槽，两组第一滑块分别通过驱动装置对向滑动安装在滑槽上，两组第一滑块顶端分别与两组壳体底端连接，两组壳体内设置有旋转装置，旋转装置用于带动两组按压轮旋转，两组限位板分别通过调节装置安装在两组壳体外侧壁上；将钢筋的左右两部分别放置两组支撑轴顶端，通过调节装置将两组限位板上下移动调节，使两组限位板底端分别与钢筋顶面接触，之后通过旋转装置带动两组按压轮旋转移动，从而使两组按压轮与两组支撑轴配合将钢筋的两端同时弯头，有效提高钢筋两端弯头的工作效率，降低人员的操作复杂程度，当需要对不同长度的钢筋弯头时，通过驱动装置带动两组第一滑块对向移动，两组第一滑块带动两组壳体相互对向移动，从而便于弯头机对不同长度的钢筋弯头加工。
[0006]优选的，所述旋转装置包括升降装置、两组轴套、两组齿环、两组固定座、两组齿轮和两组第一电机，两组轴套分别旋转套装在两组支撑轴外侧壁上，两组齿环分别固定套装在两组轴套外侧壁上，两组固定座分别安装在两组壳体内侧壁上，两组齿轮分别通过转轴旋转安装在两组固定座外侧壁上，并且两组齿轮分别与两组齿环啮合，两组第一电机分别安装在两组固定座外侧壁上，两组第一电机分别对两组齿轮的旋转驱动，升降装置分别安装在两组轴套上，升降装置用于带动两组按压轮上下移动调节；两组第一电机带动两组齿
轮旋转，两组齿轮通过与两组齿环的啮合带动两组轴套旋转，两组轴套旋转后通过升降装置带动两组按压轮旋转移动，从而使两组按压轮与两组支撑轴配合将钢筋弯头加工，提高弯头机的使用便利性。
[0007]优选的，所述升降装置包括基座、第二滑块、连接轴、单向丝杠和两组第二电机，两组基座分别固定套装在两组轴套外侧壁上，两组第二滑块分别上下滑动安装在两组基座内，两组连接轴后端分别与两组第二滑块前端连接，两组按压轮分别旋转安装在两组连接轴上，两组单向丝杠上下两端分别旋转安装在两组基座内部，两组第二滑块分别配合套装在两组单向丝杠上，两组第二电机分别安装在两组基座顶端，两组第二电机输出端分别与两组单向丝杠同心连接；打开两组第二电机带动两组单向丝杠旋转，两组单向丝杠旋转后驱动两组第二滑块上下移动，两组第二滑块通过两组连接轴带动两组按压轮上下移动调节，从而使两组按压轮与两组支撑轴之间的间距调节，提高弯头机对不同直径钢筋弯头的便利性。
[0008]优选的，所述调节装置包括两组支撑件和两组电缸，两组支撑件分别安装在两组壳体外侧壁上，两组电缸的固定端分别安装在两组支撑件上，两组电缸的移动端分别与两组限位板顶端连接；通过两组电缸带动两组限位板上下移动调节，提高两组限位板对不同直径钢筋限位的便利性。
[0009]优选的，所述驱动装置包括双头丝杠和第三电机，双头丝杠左右两端旋转安装在底座内侧壁上，两组第一滑块分别配合螺装在双头丝杠左右两部，第三电机安装在底座右端，第三电机输出端与双头丝杠同心连接；打开第三电机带动双头丝杠旋转，使双头丝杠驱动两组第一滑块对向滑动，提高两组壳体对向移动的便利性。
[0010]优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱分别滑动安装在两组支撑件上，多组导向柱底端分别与两组限位板顶端连接；通过设置多组导向柱，提高两组限位板的使用稳定性。
[0011]优选的，还包括导轨，导轨安装在底座顶端，两组壳体分别滑动安装在导轨上；提高壳体滑动的稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢筋的左右两部分别放置两组支撑轴顶端，通过调节装置将两组限位板上下移动调节，使两组限位板底端分别与钢筋顶面接触，之后通过旋转装置带动两组按压轮旋转移动，从而使两组按压轮与两组支撑轴配合将钢筋的两端同时弯头，有效提高钢筋两端弯头的工作效率，降低人员的操作复杂程度，当需要对不同长度的钢筋弯头时，通过驱动装置带动两组第一滑块对向移动，两组第一滑块带动两组壳体相互对向移动，从而便于弯头机对不同长度的钢筋弯头加工。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是壳体与支撑轴等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是按压轮与连接轴等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是限位板与电缸等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、壳体；2、支撑轴；3、按压轮；4、底座；5、第一滑块；6、限位板；7、轴套；8、齿环；9、固定座；10、齿轮；11、第一电机；12、基座；13、第二滑块；14、连接轴；15、单向丝杠；16、第二电机；17、支撑件；18、电缸；19、双头丝杠；20、第三电机；21、导向柱；22、导轨。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种钢筋弯头机，包括两组壳体1、两组支撑轴2和两组按压轮3，两组支撑轴2前后两端分别安装在两组壳体1上，并且两组支撑轴2前端均伸出壳体1外部，两组按压轮3分别以两组支撑轴2为轴心旋转；还包括驱动装置、旋转装置、调节装置、底座4、两组第一滑块5和两组限位板6，底座4顶端设置有滑槽，两组第一滑块5分别通过驱动装置对向滑动安装在滑槽上，两组第一滑块5顶端分别与两组壳体1底端连接，两组壳体1内设置有旋转装置，旋转装置用于带动两组按压轮3旋转，两组限位板6分别通过调节装置安装在两组壳体1外侧壁上；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯头机，包括两组壳体(1)、两组支撑轴(2)和两组按压轮(3)，两组支撑轴(2)前后两端分别安装在两组壳体(1)上，并且两组支撑轴(2)前端均伸出壳体(1)外部，两组按压轮(3)分别以两组支撑轴(2)为轴心旋转；其特征在于，还包括驱动装置、旋转装置、调节装置、底座(4)、两组第一滑块(5)和两组限位板(6)，底座(4)顶端设置有滑槽，两组第一滑块(5)分别通过驱动装置对向滑动安装在滑槽上，两组第一滑块(5)顶端分别与两组壳体(1)底端连接，两组壳体(1)内设置有旋转装置，旋转装置用于带动两组按压轮(3)旋转，两组限位板(6)分别通过调节装置安装在两组壳体(1)外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种钢筋弯头机，其特征在于，所述旋转装置包括升降装置、两组轴套(7)、两组齿环(8)、两组固定座(9)、两组齿轮(10)和两组第一电机(11)，两组轴套(7)分别旋转套装在两组支撑轴(2)外侧壁上，两组齿环(8)分别固定套装在两组轴套(7)外侧壁上，两组固定座(9)分别安装在两组壳体(1)内侧壁上，两组齿轮(10)分别通过转轴旋转安装在两组固定座(9)外侧壁上，并且两组齿轮(10)分别与两组齿环(8)啮合，两组第一电机(11)分别安装在两组固定座(9)外侧壁上，两组第一电机(11)分别对两组齿轮(10)的旋转驱动，升降装置分别安装在两组轴套(7)上，升降装置用于带动两组按压轮(3)上下移动调节。3.如权利要求2所述的一种钢筋弯头机，其特征在于，所述升降装置包括基座(12)、第二滑块(13)、连接轴(14)、单向丝杠(15)和两组第二电机(16)，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金刚，朱红晓，
申请(专利权)人：山东国恩建设有限公司，
类型：新型
国别省市：