本实用新型专利技术公开了一种板材卸料装置，包括基板，所述基板的顶端固定连接有卸料结构，所述基板的前后内部均开设有活动腔，所述活动腔的内部均设置有活动板，所述活动板的一端均固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端和内部底端均设置有活动槽。该板材卸料装置，通过设置的活动板，这样在使用过程中可根据板材的实际尺寸进行调节活动板，从而使连接板之间的间距与所卸料的板材尺寸相适配，并配合第二辅助滚下料滚轮使在下料过程中更为方便，同时活动板是通过第一凸块和第二凸块配合柔性复位板进行固定的，这样在活动板调节后可自动进行限位，这样提高了装置的实用性和便利性。置的实用性和便利性。置的实用性和便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种板材卸料装置
[0001]本技术涉及板材卸料相关
，具体为一种板材卸料装置。
技术介绍
[0002]板材木料加工完成后，需要对已加工完的木料卸料，避免影响加工进程，并随着时代的进步现如今的板材卸料往往是通过卸料装置配合人工进行完成卸料，从而提高卸料速度和提高。
[0003]目前使用的板材卸料装置，如公开号为：CN209193061U的板材卸料装置，本技术公开了一种板材卸料装置，包括支撑架、滑板、所述支撑架为水平设置且沿左右方向分布的长方体形框架，所述支撑架的前端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的短杆，所述支撑架的后端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的长杆，多个所述短杆与多个所述长杆一一对应，且每个所述长杆分别位于对应所述短杆的正后方，每个所述长杆分别与对应所述短杆共同构成一个支撑件，所述滑板为多个，多个所述滑板与多个所述支撑件一一对应，每个所述滑板的一端与对应所述长杆的上端连接，其另一端倾斜向前下方延伸并与对应所述短杆的上端连接。优点：操作快捷简单，提高板材卸料效率，但是对比文件中还存在有在板材下料过程中没有对板材进行良好的限位保护，这样则导致了在卸料过程中可能发生偏移或掉落的现象发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板材卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的板材卸料装置，在板材下料过程中没有对板材进行良好的限位保护，这样则导致了在卸料过程中可能发生偏移或掉落的现象发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材卸料装置，包括基板，所述基板的顶端固定连接有卸料结构，所述基板的前后内部均开设有活动腔，所述活动腔的内部均设置有活动板，所述活动板的一端均固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端和内部底端均设置有活动槽，所述活动槽的内部均活动连接有活动块，所述活动块之间均安装有第二辅助滚下料滚轮，所述活动板的两侧均等间距设置有若干个第一凸块，所述第一凸块的外侧壁与第二凸块的外侧壁相抵触，所述第二凸块等间距设置在柔性复位板的外侧壁，所述柔性复位板对称设置在活动腔的内部。
[0006]优选的，所述卸料结构包括卸料板、坡型板和第一辅助下料滚轮，所述基板的顶端固定连接卸料板，所述卸料板的顶端等间距固定连接有三个卸料板，三个所述卸料板的内部均等间距铰接有若干个第一辅助下料滚轮。
[0007]优选的，所述卸料板对称固定连接有两个减震机构，两个所述减震机构均包括阻尼器本体、相接板、抵触板、连接支撑臂、滑动块和复位弹簧，所述卸料板对称固定连接有两个阻尼器本体，两个所述阻尼器本体的顶端均固定连接有相接板，所述相接板的顶端通过转轴铰接有抵触板，所述抵触板的底端一侧通过转动轴与连接支撑臂的一端相铰接，所述
连接支撑臂的另一端通过转动轴与滑动块相铰接，所述滑动块活动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在相接板的内部，所述滑槽的一侧内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动块相连接。
[0008]优选的，所述抵触板通过转轴与相接板构成旋转结构，所述抵触板通过转动轴与连接支撑臂的一端构成旋转结构，所述连接支撑臂的另一端通过转动轴与滑动块构成旋转结构。
[0009]优选的，所述基板的底端固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内部活动连接有两个第一导向块，所述第一导向块的底端均通过活动轴与活动升降架的顶端相铰接，所述活动升降架的底端通过活动轴与第二导向块的顶端相铰接。
[0010]优选的，所述第二导向块均活动连接在第二导向槽的内部，所述第二导向槽开设在基座的内部，所述第二导向槽的两侧内壁均固定连接有气缸，所述气缸的输出端与第二导向块的一侧相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该板材卸料装置，通过设置的活动板，这样在使用过程中可根据板材的实际尺寸进行调节活动板，从而使连接板之间的间距与所卸料的板材尺寸相适配，并配合第二辅助滚下料滚轮使在下料过程中更为方便，同时活动板是通过第一凸块和第二凸块配合柔性复位板进行固定的，这样在活动板调节后可自动进行限位，这样提高了装置的实用性和便利性；
[0013]2、该板材卸料装置，通过设置的活动升降架，这样在使用过程中可根据板材卸料的高度从而通过第二导向块的活动从而使活动升降架进行活动，这样使连接座等上部零部件的高度进行调节从而使与卸料位置相适配，这样提高了装置的实用性和便利性，同时避免了因卸料高度存在差异导致卸料过程中因落差导致板材的损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术中卸料结构和减震机构的组合零件结构示意图；
[0016]图3为本技术中减震机构的零件结构示意图；
[0017]图4为本技术中基板、活动板、连接板、第二辅助滚下料滚轮、第一凸块、第二凸块和柔性复位板的组合零件结构示意图；
[0018]图5为本技术中连接板、活动槽、活动块和第二辅助滚下料滚轮的组合零件结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、卸料结构；201、卸料板；202、坡型板；203、第一辅助下料滚轮；3、减震机构；301、阻尼器本体；302、相接板；303、抵触板；304、连接支撑臂；305、滑动块；306、复位弹簧；4、活动板；5、连接板；6、活动槽；7、活动块；8、第二辅助滚下料滚轮；9、第一凸块；10、第二凸块；11、柔性复位板；12、连接座；13、第一导向槽；14、第一导向块；15、活动升降架；16、第二导向块；17、第二导向槽；18、基座；19、气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种板材卸料装置，包括基板1，基板1的顶端固定连接有卸料结构2，卸料结构2包括卸料板201、坡型板202和第一辅助下料滚轮203，基板1的顶端固定连接卸料板201，卸料板201的顶端等间距固定连接有三个卸料板201，三个卸料板201的内部均等间距铰接有若干个第一辅助下料滚轮203，卸料板201对称固定连接有两个减震机构3，两个减震机构3均包括阻尼器本体301、相接板302、抵触板303、连接支撑臂304、滑动块305和复位弹簧306，卸料板201对称固定连接有两个阻尼器本体301，两个阻尼器本体301的顶端均固定连接有相接板302，相接板302的顶端通过转轴铰接有抵触板303，抵触板303的底端一侧通过转动轴与连接支撑臂304的一端相铰接，连接支撑臂304的另一端通过转动轴与滑动块305相铰接，滑动块30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材卸料装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的顶端固定连接有卸料结构(2)，所述基板(1)的前后内部均开设有活动腔，所述活动腔的内部均设置有活动板(4)，所述活动板(4)的一端均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端和内部底端均设置有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部均活动连接有活动块(7)，所述活动块(7)之间均安装有第二辅助滚下料滚轮(8)，所述活动板(4)的两侧均等间距设置有若干个第一凸块(9)，所述第一凸块(9)的外侧壁与第二凸块(10)的外侧壁相抵触，所述第二凸块(10)等间距设置在柔性复位板(11)的外侧壁，所述柔性复位板(11)对称设置在活动腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种板材卸料装置，其特征在于：所述卸料结构(2)包括卸料板(201)、坡型板(202)和第一辅助下料滚轮(203)，所述基板(1)的顶端固定连接卸料板(201)，所述卸料板(201)的顶端等间距固定连接有三个卸料板(201)，三个所述卸料板(201)的内部均等间距铰接有若干个第一辅助下料滚轮(203)。3.根据权利要求2所述的一种板材卸料装置，其特征在于：所述卸料板(201)对称固定连接有两个减震机构(3)，两个所述减震机构(3)均包括阻尼器本体(301)、相接板(302)、抵触板(303)、连接支撑臂(304)、滑动块(305)和复位弹簧(306)，所述卸料板(201)对称固定连接有两个阻尼器本体(301)，两个所述阻尼器本体(301)的顶端均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹连章，陈千，王世晓，姜军林，
申请(专利权)人：宿迁市鑫源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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