聚晶金刚石复合片锚杆钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，具体为聚晶金刚石复合片锚杆钻头，通过在基体上设置多个螺纹连接槽，利用螺纹连接柱将聚晶金刚石复合片与基体进行组装，大大加快了钻头的组装生产效率，且刀翼和基体之间紧密插接后再利用连接件进行固定，保证连接强度的同时，能够对刀翼进行快速拆卸更换和处理；可拆卸的聚晶金刚石复合片和刀翼，能够在某个聚晶金刚石复合片钻头或刀翼发生损坏时进行单独拆卸和处理，无需对整个钻头进行报废处理，大大节约了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
聚晶金刚石复合片锚杆钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体为聚晶金刚石复合片锚杆钻头。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石复合片钻头具有良好的耐磨性、冲击性等特点，因此，在钻井领域中具有重要的应用地位。钻头的结构通常由接头、基体、刀翼和连接在刀翼上的聚晶金刚石符合片组成。在生产时，基体和刀翼通常一体成型，而聚晶金刚石复合片则是焊接在刀翼上。这就导致钻头在制作时比较麻烦，需要一个一个地进行焊接，且焊接过程通常温度很高，过高的温度会极大地影响聚晶金刚石复合片的性能，后续一旦聚晶金刚石复合片或某个刀翼发生损坏，则需要将整体钻头都进行报废处理，增大了生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了聚晶金刚石复合片锚杆钻头。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括接头，所述接头上设有基体，所述基体内设有十字形的插接槽，所述插接槽内紧密插接有四个两两相对设置的刀翼本体；所述刀翼本体包括刀翼和连接在刀翼底部一端的插接条，所述插接条插接于所述插接槽内，所述刀翼的顶部设有聚晶金刚石复合片；所述刀翼的顶部设有若干列螺纹连接槽，若干列螺纹连接槽呈交错设置，所述聚晶金刚石复合片的底部设有螺纹连接柱，所述聚晶金刚石复合片通过螺纹连接柱设于螺纹连接槽内；所述刀翼本体内设有输水通道，所述刀翼的两侧设有出水口，输水通道与出水口相连通。
[0005]进一步地，所述刀翼每侧的出水口为两个，且相邻的刀翼的出水口相上下相错设置。
[0006]进一步地，所述基体的顶面边缘处设有斜坡部。
[0007]进一步地，所述刀翼背离插接条的一端侧设有斜面部，所述斜面部上也开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽上也螺纹连接有聚晶金刚石复合片。
[0008]进一步地，所述斜面部与刀翼底面的夹角为40度至65度之间。
[0009]进一步地，其中两个相对的刀翼本体上设有第一适配槽，每个所述刀翼本体上的第一适配槽有两个并分别分布于左右两侧，使得两个所述第一适配槽之间形成有第一凸起；另两个相对的刀翼本体上设有第二适配槽，每个刀翼本体上的第二适配槽为两个并分别位于左右两侧，使得两个所述第二适配槽之间形成有第二凸起；所述第一凸起的长度等于第二凸起宽度的两倍，使得刀翼本体在与基体组装时，两个第二凸起相对且相贴合，两个第一凸起恰好被容纳于于两个第二适配槽内。
[0010]进一步地，在所述基体和插接条上沿径向设有相配合的连接孔，连接孔内设有连接件。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术所提供的聚晶金刚石复合片锚杆钻头，通过在基体上设置多个螺纹连接槽，利用螺纹连接柱将聚晶金刚石复合片与基体
进行组装，大大加快了钻头的组装生产效率，且刀翼和基体之间紧密插接后再利用连接件进行固定，保证连接强度的同时，能够对刀翼进行快速拆卸更换和处理；可拆卸的聚晶金刚石复合片和刀翼，能够在某个聚晶金刚石复合片钻头或刀翼发生损坏时进行单独拆卸和处理，无需对整个钻头进行报废处理，大大节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为 本技术的轴测结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3为聚晶金刚石复合片的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]本技术所提供的聚晶金刚石复合片锚杆钻头，主要包括接头1，与接头1相固定的基体2，基体2上设有四组刀翼本体3，若干组刀翼本体3呈圆周阵列式地分布于基体2上，在每个刀翼本体3上均分布有若干聚晶金刚石复合片4。
[0017]刀翼本体3包括刀翼301和插接条302，插接条302呈矩形结构，且一体成型地设于刀翼301的底部一端，使得刀翼301呈现倒L形结构。基体2上开设有十字形结构的插接槽5，四个刀翼本体3的插接条302紧密插接于插接槽5内，在安装时，可利用工具向下击打刀翼301使得插接条302向下插接至插接槽5内。在基体2和插接条302上沿径向设有相配合的连接孔6，连接孔6内设有连接件，连接件可为螺栓或螺钉，当插接条302与插接槽5紧密插接后，插接条302和基体2上相对应的连接孔6恰好同轴，随后将连接件螺纹连接于基体2和插接条302相配合的连接孔6内，将基体2和插接条302进一步固定。
[0018]插接条302和刀翼301内开设有相连通的输水通道，在刀翼301的两侧设有出水口7，输水通道与出水口7相连通，刀翼301每侧的出水口7为两个，且内部的输水通道需避开连接孔6的位置设置。作为优选，相邻的刀翼301的出水口7相上下相错设置，提高冲刷碎屑和减轻扬尘及钻头降温的效率。在使用时，利用接头1与钻杆相连接，输水通道与钻杆相连通，利用钻杆向钻头内输水进行作业。
[0019]基体2的顶面边缘处设有斜坡部8，使得钻进后形成的碎屑能够顺斜坡部8顺利排出，避免碎屑积存。
[0020]聚晶金刚石复合片4的底部设有螺纹连接柱9。在刀翼301的顶部上开设有若干螺纹连接槽，聚晶金刚石复合片4通过螺纹连接柱9螺纹连接在刀翼301的螺纹连接槽内，当刀翼301上的其中一个聚晶金刚石复合片4损毁时，能够方便拆卸和更换，无需整体报废。
[0021]在本技术中，为了提高钻进效率，在刀翼301背离插接条302的一端侧设有斜面部10，斜面部10与刀翼301底面的夹角为40度至65度之间，斜面部10上也开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽内也螺纹连接有聚晶金刚石复合片4。
[0022]刀翼301顶部和斜面部10上的聚晶金刚石复合片4均为若干列，在本技术中为两列，且两列聚晶金刚石复合片4呈交错设置。
[0023]在本技术中，四个刀翼本体3呈两两相对设置，其中一对相对的刀翼本体3上向内凹陷形成有第一适配槽11，每个刀翼本体3上的第一适配槽11有两个并分别分布于左右两侧，使得两个第一适配槽11之间形成有第一凸起12。另一对相对的刀翼本体3上向内凹陷形成有第二适配槽13，每个刀翼本体3上的第二适配槽13为两个并分别位于左右两侧，使得两个第二适配槽13之间形成有第二凸起14。第一凸起12的长度等于第二凸起14宽度的两倍，使得刀翼本体3在与基体2组装时，两个刀翼本体3上的第二凸起14相对且相贴合，另外两个刀翼本体3上的第一凸起12恰好位于第二凸起14的左右两侧，且恰好被容纳于与此两个刀翼本体3的第二适配槽13内，形成整齐的无缝插接，四个刀翼本体3形成相互制约，增加连接强度。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性施例的细节，而且在不背离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于：包括接头，所述接头上设有基体，所述基体内设有十字形的插接槽，所述插接槽内紧密插接有四个两两相对设置的刀翼本体；所述刀翼本体包括刀翼和连接在刀翼底部一端的插接条，所述插接条插接于所述插接槽内，所述刀翼的顶部设有聚晶金刚石复合片；所述刀翼的顶部设有若干列螺纹连接槽，若干列螺纹连接槽呈交错设置，所述聚晶金刚石复合片的底部设有螺纹连接柱，所述聚晶金刚石复合片通过螺纹连接柱设于螺纹连接槽内；所述刀翼本体内设有输水通道，所述刀翼的两侧设有出水口，输水通道与出水口相连通。2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于：所述刀翼每侧的出水口为两个，且相邻的刀翼的出水口相上下相错设置。3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于：所述基体的顶面边缘处设有斜坡部。4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于：所述刀翼背离插接条的一端侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马博通，袁腾飞，王飞，张宗勇，王勇，
申请(专利权)人：邹城兖矿泰德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：