一种注塑机自动取料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机取料技术领域，具体为一种注塑机自动取料机构，其中夹取装置包括通槽，通槽开设在T型支架的表面，通槽的两端内壁之间固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动连接有两个夹持环，两个夹持环的表面均开设有插孔，插孔的内部插设有安装杆，安装杆的一端端口固定安装有夹持板，T型支架的侧面固定安装有U型支架，U型支架的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有T型板，T型板的底部表面铰接有两个牵拉杆，U型支架的底部内壁表面固定安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术，解决现有的注塑机注塑成型后的塑料成品从固定模具的模腔内掉落后需要人工进行捡拾和转移，从而导致该装置的注塑生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动取料机构


[0001]本技术涉及注塑机取料
，尤其涉及一种注塑机自动取料机构。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有公开号为CN109514793A的注塑机，该专利采用将成型后的产品留置于固定模具上，并由设于固定模具端的顶出杆顶出，该顶出杆在将产品顶出的同时可将凝结于固定模具导入孔内的残料一起顶出，避免了由于残料堵塞进料通道而导致机器无法正常工作的情况发生。
[0004]专利技术人在日常工作中发现上述注塑机注塑成型后的塑料成品从固定模具的模腔内掉落后需要人工进行捡拾和转移，从而导致该装置的注塑生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种注塑机自动取料机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机自动取料机构，包括安装板，所述安装板的表面开设有四个安装孔，所述安装板的表面固定安装有立板，所述立板的表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有T型支架，所述立板的侧面开设有长槽，所述长槽的内部滑动连接有L型板，所述L型板和T型支架之间固定安装有连接杆，所述L型板远离长槽的一端表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述立板的表面固定安装有齿条，所述齿轮借助电机和齿条啮合，所述T型支架的表面设有夹取装置，所述夹取装置包括通槽，所述通槽开设在T型支架的表面，所述通槽的两端内壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个夹持环，两个所述夹持环的表面均开设有插孔，所述插孔的内部插设有安装杆，所述安装杆的一端端口固定安装有夹持板，滑杆的设置起到了让夹持环可以移动的效果，夹持板的设置起到了对注塑成品进行夹取的效果。
[0007]优选的，所述T型支架的侧面固定安装有U型支架，所述U型支架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有T型板，所述T型板的底部表面铰接有两个牵拉杆，两个所述牵拉杆远离T型板的一端和两个所述夹持环铰接，牵拉杆的设置起到了带动夹持环在滑杆的表面移动的效果，T型板的设置起到了带动牵引杆移动的效果。
[0008]优选的，所述U型支架的底部内壁表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和T型板固定连接，电动伸缩杆的设置起到了带动T型板在滑槽的内部移动的效果。
[0009]优选的，两个所述夹持环的侧面均设有限位装置，所述限位装置包括延伸杆，所述延伸杆和夹持环的侧面固定连接，所述延伸杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有限位杆，所述安装杆的外壁表面开设有限位孔，所述限位杆远离滑板的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了将安装杆限制在插孔内部的效果。
[0010]优选的，所述延伸杆远离夹持环的一端表面固定安装有长条板，所述长条板和滑板之间固定安装有弹簧，弹簧的设置起到了限制滑板在延伸杆表面位置的效果。
[0011]优选的，两个所述长条板的表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有滑移板，所述滑移板远离条形槽的一端和滑板固定连接，滑移板的设置起到了带动滑板在延伸杆的表面移动的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置夹取装置，当需要使用该装置时，首先利用安装板表面的安装孔将该装置安装在注塑机上合适的位置处，安装完毕后，当塑料成品注塑完成，需要对注塑成品进行夹取时，首先启动电动伸缩杆，使的电动伸缩杆带动T型板在滑槽的内部向上移动，T型板在滑槽的内部向上移动带动两个牵拉杆移动，两个牵拉杆移动带动两个夹持环在滑杆的表面向彼此靠近的方向移动，两个夹持环在滑杆的表面向彼此靠近的方向移动带动两个夹持板向彼此靠近的方向移动，两个夹持板向彼此靠近的方向移动进而完成对注塑成品的夹取，当注塑成品夹取完毕后，启动电机，电机启动带动齿轮转动，齿轮转动和齿条啮合，进而使的L型板在长槽的内部向上移动，L型板在长槽的内部向上移动带动连接杆向上移动，连接杆向上移动带动T型支架在竖槽的内部向上移动，T型支架在竖槽的内部向上移动带动两个夹持环向上移动，两个夹持环向上移动带动两个夹持板向上移动，两个夹持板向上移动带动注塑成品从注塑机的内部移出，完成对注塑成品的取料作业，通过上述结构的配合，从而实现了对注塑完成的塑料成品进行自动夹取的目的，提高了注塑机的生产效率。
[0014]2、本技术中，通过设置限位装置，当需要对夹持板进行更换时，首先滑动滑移板，使的滑移板在条形槽的内部移动，滑移板在条形槽的内部移动带动滑板在延伸杆的表面移动，滑板在延伸杆的表面移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，同时滑板在延伸杆的表面移动还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使的安装杆和插孔之间失去限位，这时即可向外拉动夹持板，使的夹持板带动安装杆从插孔的内部移出，完成夹持板和夹持环之间的拆卸作业，通过上述结构的配合，使的夹持板和夹持环之间可以进行拆卸，进而方便后期夹持板磨损严重时，可以及时的更换，从而进一步提高该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种注塑机自动取料机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种注塑机自动取料机构的另一角度结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种注塑机自动取料机构图2中B处的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种注塑机自动取料机构图2中A处的结构示意图；
[0019]图例说明：
[0020]1、安装板；2、安装孔；3、立板；4、竖槽；5、T型支架；6、夹取装置；601、通槽；602、滑杆；603、夹持环；604、插孔；605、安装杆；606、夹持板；607、U型支架；608、滑槽；609、T型板；610、牵拉杆；611、电动伸缩杆；7、限位装置；71、延伸杆；72、滑板；73、限位杆；74、限位孔；75、长条板；76、弹簧；77、条形槽；78、滑移板；8、长槽；9、L型板；10、连接杆；11、电机；12、齿轮；13、齿条。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机自动取料机构，包括安装板1，安装板1的表面开设有四个安装孔2，安装板1的表面固定安装有立板3，立板3的表面开设有竖槽4，竖槽4的内部滑动连接有T型支架5，立板3的侧面开设有长槽8，长槽8的内部滑动连接有L型板9，L型板9和T型支架5之间固定安装有连接杆10，L型板9远离长槽8的一端表面固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有齿轮12，立板3的表面固定安装有齿条13，齿轮12借助电机11和齿条13啮合。
[0022]下面具体说一下其夹取装置6和限位装置7的具体设置和作用。
[0023]本实施方案中：T型支架5的表面设有夹取装置6，夹取装置6包括通槽601，通槽601开设在T型支架5的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动取料机构，包括安装板(1)，所述安装板(1)的表面开设有四个安装孔(2)，所述安装板(1)的表面固定安装有立板(3)，所述立板(3)的表面开设有竖槽(4)，所述竖槽(4)的内部滑动连接有T型支架(5)，所述立板(3)的侧面开设有长槽(8)，所述长槽(8)的内部滑动连接有L型板(9)，所述L型板(9)和T型支架(5)之间固定安装有连接杆(10)，所述L型板(9)远离长槽(8)的一端表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定安装有齿轮(12)，所述立板(3)的表面固定安装有齿条(13)，所述齿轮(12)借助电机(11)和齿条(13)啮合，其特征在于：所述T型支架(5)的表面设有夹取装置(6)，所述夹取装置(6)包括通槽(601)，所述通槽(601)开设在T型支架(5)的表面，所述通槽(601)的两端内壁之间固定安装有滑杆(602)，所述滑杆(602)的表面滑动连接有两个夹持环(603)，两个所述夹持环(603)的表面均开设有插孔(604)，所述插孔(604)的内部插设有安装杆(605)，所述安装杆(605)的一端端口固定安装有夹持板(606)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动取料机构，其特征在于：所述T型支架(5)的侧面固定安装有U型支架(607)，所述U型支架(607)的内壁开设有滑槽(608)，所述滑槽(608)的内部滑动连接有T型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建波，邹胜祥，陈忠诚，董娟娟，
申请(专利权)人：武汉市盛祥塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：