一种气动往复冲击装置制造方法及图纸

本申请涉及气动装置技术领域，特别涉及一种气动往复冲击装置，包括安装法兰、以及依次装入所述安装法兰的中心孔内的第一导气板、连接板、第二导气板和连接于所述安装法兰的活塞筒；所述活塞筒呈圆柱状，且所述活塞筒内形成有活塞腔，所述活塞腔设置有活塞杆，所述第一导气板开设有第一气口和第二气口，所述活塞筒内开设有连通所述活塞腔和所述第一气口的导气通道，所述活塞杆的底部开设有连通所述第二气口的空腔，从而达到往复冲击的作用。同时安装法兰和活塞筒呈圆柱状，进而使得整体形成细长的结构，便于紧凑型的安装模式，节省空间，满足紧凑型的安装需求，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动往复冲击装置


[0001]本申请涉及气动装置
，特别涉及一种气动往复冲击装置。

技术介绍

[0002]气动冲击装置可实现往复冲击作业，广泛应用于破碎、下料、压铸成型等领域。如在压铸领域，产品压铸成型后会形成渣包，现有技术中可以通过冲击装置来实现去除产品的渣包。现有的气动冲击装置的形状大多为方形结构，如申请号为202110030098.5的一种智能气动往复冲击装置。在实际生产中，为了提高生产效率，需要设置多个冲击装置，进而同时对多个产品去除渣包，当需要将多个气动冲击装置紧凑安装在生产设备上时，该方形结构的冲击装置占用面积较大，使得相邻两个冲击头的距离较大，导致无法满足紧凑型的安装需求，产品之间需要设置较大间距，导致在一定的空间内放置冲击装置和产品的数量少，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种气动往复冲击装置，包括安装法兰、以及依次装入所述安装法兰的中心孔内的第一导气板、连接板、第二导气板和连接于所述安装法兰的活塞筒；所述活塞筒呈圆柱状，且所述活塞筒内形成有活塞腔，所述活塞腔设置有活塞杆，所述第一导气板开设有第一气口和第二气口，所述活塞筒内开设有连通所述活塞腔和所述第一气口的导气通道，所述活塞杆的底部开设有连通所述第二气口的空腔。
[0004]优选的，所述活塞筒的端部连接有用于限位所述活塞腔的限位件。
[0005]优选的，所述活塞腔的顶部装设有石棉垫。
[0006]优选的，所述第一导气板、连接板和第二导气板通过定位销连接。
>[0007]优选的，所述第一导气板朝向所述连接板的表面开设有第一沉孔和第一连接孔，所述沉孔连通于所述第一气口，所述第一连接孔连通于所述沉孔；所述连接板开设有第一通孔，所述第二导气板开设有导通孔，所述第一连接孔和所述导通孔连通于所述导气通道。
[0008]优选的，所述第二导气板朝向所述连接板的表面开设有第二沉孔和第二连接孔，所述第二沉孔连通于所述活塞杆的空腔，所述第二连接孔连通于所述第二沉孔；所述连接板开设有第二通孔，所述第二通孔连通于所述第二气口。
[0009]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：包括安装法兰、第一导气板、连接板、第二导气板和活塞筒，活塞筒的外周面连接于安装法兰的中心孔内。其中，安装法兰和活塞筒呈圆柱状，进而使得整体形成细长的结构，便于紧凑型的安装模式，节省空间，满足紧凑型的安装需求。在活塞筒内形成有活塞腔，活塞腔设置有活塞杆，第一导气板开设有第一气口和第二气口，活塞筒内开设有连通活塞腔和第一气口的导气通道，活塞杆的底部开设有连通第二气口的空腔。当第一气口进气,第二气口排气时，活塞腔内的气体使得活塞杆回缩；当第一气口排气,第二气口进气时，活塞杆底部的空腔充气，使得活塞杆顶出，从而达到往复冲击的作用。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本申请实施例气动往复冲击装置爆炸图；
[0012]图2为本申请实施例气动往复冲击装置剖视图；
[0013]图3为本申请实施例气动往复冲击装置拆分仰视图；
[0014]图4为本申请实施例第一导气板、连接板和第二导气板示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]实施例
[0017]在压铸领域中，产品压铸成型后会形成渣包，现有技术中可以通过冲击装置来实现去除产品的渣包。为了提高生产效率，需要设置多个冲击装置，进而同时对多个产品去除渣包，当冲击装置的结构较大、占用面积较大时，使得相邻两个冲击装置的冲击头的距离较大，导致无法满足紧凑型的安装需求，产品之间需要设置较大间距，导致在一定的空间内放置冲击装置和产品的数量少，影响生产效率。
[0018]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种气动往复冲击装置，可以应用于压铸领域，用于对压铸后的产品去除渣包。如图1
‑
3所示，包括安装法兰10、以及依次装入安装法兰10的中心孔内的第一导气板20、连接板30、第二导气板40和活塞筒50，活塞筒50的外周面连接于安装法兰10的中心孔内，进而使得第一导气板20、连接板30、第二导气板40紧密贴合并固定在安装法兰10内。其中，安装法兰10和活塞筒50呈圆柱状，进而使得整体形成细长的结构，便于紧凑型的安装模式，节省空间，满足紧凑型的安装需求，在相同空间内可以安装更多的冲击装置，进而对更多的产品进行去除渣包，提高生产效率。进一步的，在活塞筒50内形成有活塞腔51，活塞腔51设置有活塞杆60，第一导气板20开设有第一气口21和第二气口22，活塞筒50内开设有连通活塞腔51和第一气口21的导气通道52，活塞杆60的底部开设有连通第二气口22的空腔61。当第一气口21进气,第二气口22排气时，活塞腔51内的气体使得活塞杆60回缩；当第一气口21排气,第二气口22进气时，活塞杆60底部的空腔61充气，使得活塞杆60顶出，从而达到往复冲击的作用。
[0019]进一步的，为了实现对活塞杆60进行限位，活塞杆60装入活塞筒50的活塞腔51内后，在活塞杆60的外周套设限位件70，限位件70与活塞筒50的端部螺纹连接，进而实现对活塞杆60进行限位。
[0020]进一步的，在活塞杆60往复冲击的过程中，为了避免活塞杆60与限位件70发生碰撞，作为一种优选的实施方式，在活塞腔51的顶部装设有石棉垫62，进而达到缓冲的作用，同时起到密封的作用。
[0021]在上述方案中，第一导气板20、连接板30和第二导气板40通过定位销31进行限位连接。为了实现连通活塞腔51和第一气口21，如图3
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4，第一导气板20朝向连接板30的表面开设有第一沉孔23和第一连接孔24，沉孔23连通于第一气口21，第一连接孔24连通于沉孔23；连接板30开设有第一通孔32，第二导气板40开设有导通孔42，第一连接孔24和导通孔42连通于导气通道52。进而从第一气口21进入的气体经过第一沉孔23流动到第一连接孔24，从第一连接孔24流到第一通孔32后再从导通孔42进入到导气通道52，从而通过导气通道52进入活塞腔51，进而驱使活塞杆60回缩至活塞腔51的底部。
[0022]进一步的，为了实现活塞杆60的底部空腔61与第二气口22连通，如图3所示，第二导气板40朝向连接板30的表面开设有第二沉孔41和第二连接孔43，第二沉孔41连通于活塞杆60的空腔61，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动往复冲击装置，其特征在于：包括安装法兰(10)、以及依次装入所述安装法兰(10)的中心孔内的第一导气板(20)、连接板(30)、第二导气板(40)和连接于所述安装法兰(10)的活塞筒(50)；所述活塞筒(50)呈圆柱状，且所述活塞筒(50)内形成有活塞腔(51)，所述活塞腔(51)设置有活塞杆(60)，所述第一导气板(20)开设有第一气口(21)和第二气口(22)，所述活塞筒(50)内开设有连通所述活塞腔(51)和所述第一气口(21)的导气通道(52)，所述活塞杆(60)的底部开设有连通所述第二气口(22)的空腔(61)。2.根据权利要求1所述的气动往复冲击装置，其特征在于：所述活塞筒(50)的端部连接有用于限位所述活塞腔(51)的限位件(70)。3.根据权利要求1所述的气动往复冲击装置，其特征在于：所述活塞腔(51)的顶部装设有石棉垫(62)。4.根据权利要求1所述的气动往复冲击装置，其特征在于：所述第一导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博辉，成飞，谢文瑞，
申请(专利权)人：东莞市辉胜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：