一种磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削夹具，包括底板和定位槽，所述底板上下两侧对称开设有固定孔，且底板左侧固定连接有夹具体，所述夹具体前侧右部设置有斜面，且夹具体前侧左部设置有直面，所述夹具体后侧设置有平面，所述定位槽设置于夹具体后侧左端，所述定位槽内设置有夹紧孔，所述夹具体和底板边缘均设置有斜棱。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，在夹持刀片时，只需将刀片放入定位槽，再通过螺栓和压板将刀片压紧在定位槽内，便可使得刀片与夹具体之间形成倾斜角，操作简单快捷，提升了生产效率，且刀片的倾斜角固定为5

【技术实现步骤摘要】
一种磨削夹具


[0001]本技术涉及切开刀片加工
，具体为一种磨削夹具。

技术介绍

[0002]切开刀片是手术刀片的一种，其厚度一般为0.4mm，在切开刀片的生产过程中，需要对其进行打磨，因此需要使用夹具对其进行夹持，但是实际生产中，存在因厚度太薄，小批量生产效率低；现有夹具不便于对刀口角度的大小，刃口的一致性进行控制的问题。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种磨削夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨削夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削夹具，包括底板和定位槽，所述底板上下两侧对称开设有固定孔，且底板左侧固定连接有夹具体，所述夹具体前侧右部设置有斜面，且夹具体前侧左部设置有直面，所述夹具体后侧设置有平面，所述定位槽设置于夹具体后侧左端，所述定位槽内设置有夹紧孔，所述夹具体和底板边缘均设置有斜棱。
[0006]进一步的，所述底板为长方体，且底板的尺寸为100mm*90mm*12mm。
[0007]进一步的，所述固定孔之间的轴心距为34mm，且固定孔的中轴线距离底板侧边的最小距离分别为28mm、12.5mm。
[0008]进一步的，所述夹具体左部为长方体，且夹具体右部为等宽棱台。
[0009]进一步的，所述夹具体整体长为83mm，且夹具体宽度为50mm，所述夹具体右端厚度为30mm。
[0010]进一步的，所述直面与斜面之间的夹角为148
°
，且直面与底板垂直。
[0011]进一步的，所述平面长度为61.08mm，且定位槽与平面之间的夹角为5
°
。
[0012]进一步的，所述夹紧孔内设置有螺纹，且夹紧孔的轴心线与定位槽垂直。
[0013]本技术提供了一种磨削夹具，具备以下有益效果：该磨削夹具，通过各部分零件之间的配合；
[0014]1、本技术通过定位槽的设置，在夹持刀片时，只需将刀片放入定位槽，再通过螺栓和压板将刀片压紧在定位槽内，便可使得刀片与夹具体之间形成倾斜角，操作简单快捷，提升了生产效率，且刀片的倾斜角固定为5
°
，便于对刀口的打磨角度进行控制，同时可以保证刃口的一致性，同时也便于通过固定孔对夹具进行安装和拆卸，且在加工时，斜棱可以避免加工装置对夹具体造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术的后视结构示意图；
[0019]图5为本技术的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定孔；3、夹具体；4、斜面；5、直面；6、平面；7、定位槽；8、夹紧孔；9、斜棱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，一种磨削夹具，包括底板1和定位槽7，底板1上下两侧对称开设有固定孔2，且底板1左侧固定连接有夹具体3，夹具体3前侧右部设置有斜面4，且夹具体3前侧左部设置有直面5，夹具体3后侧设置有平面6，定位槽7设置于夹具体3后侧左端，定位槽7内设置有夹紧孔8，夹具体3和底板1边缘均设置有斜棱9。
[0023]如图1至图5所示，底板1为长方体，且底板1的尺寸为100mm*90mm*12mm，固定孔2之间的轴心距为34mm，且固定孔2的中轴线距离底板1侧边的最小距离分别为28mm、12.5mm，夹具体3左部为长方体，且夹具体3右部为等宽棱台，夹具体3整体长为83mm，且夹具体3宽度为50mm，夹具体3右端厚度为30mm，直面5与斜面4之间的夹角为148
°
，且直面5与底板1垂直，平面6长度为61.08mm，且定位槽7与平面6之间的夹角为5
°
，夹紧孔8内设置有螺纹，且夹紧孔8的轴心线与定位槽7垂直，通过定位槽7的设置，在夹持刀片时，只需将刀片放入定位槽7，再通过螺栓和压板将刀片压紧在定位槽7内，便可使得刀片与夹具体3之间形成倾斜角，操作简单快捷，提升了生产效率，且刀片的倾斜角固定为5
°
，便于对刀口的打磨角度进行控制，同时可以保证刃口的一致性，同时也便于通过固定孔2对夹具进行安装和拆卸，且在加工时，斜棱9可以避免加工装置对夹具体3造成损坏。
[0024]综上，该磨削夹具，使用时，首先根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，先通过螺栓、固定孔2将底板1安装到加工台上，然后将刀片放入定位槽7，再通过螺栓和压板将刀片压紧在定位槽7内，便可使得刀片与夹具体3之间形成倾斜角，操作简单快捷，提升了生产效率，且刀片的倾斜角固定为5
°
，便于对刀口的打磨角度进行控制，同时可以保证刃口的一致性，且在加工时，斜棱9可以避免加工装置对夹具体3造成损坏。
[0025]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削夹具，包括底板(1)和定位槽(7)，其特征在于，所述底板(1)上下两侧对称开设有固定孔(2)，且底板(1)左侧固定连接有夹具体(3)，所述夹具体(3)前侧右部设置有斜面(4)，且夹具体(3)前侧左部设置有直面(5)，所述夹具体(3)后侧设置有平面(6)，所述定位槽(7)设置于夹具体(3)后侧左端，所述定位槽(7)内设置有夹紧孔(8)，所述夹具体(3)和底板(1)边缘均设置有斜棱(9)。2.根据权利要求1所述的一种磨削夹具，其特征在于，所述底板(1)为长方体，且底板(1)的尺寸为100mm*90mm*12mm。3.根据权利要求1所述的一种磨削夹具，其特征在于，所述固定孔(2)之间的轴心距为34mm，且固定孔(2)的中轴线距离底板(1)侧边的最小距离分别为28mm、12.5mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彪，许建玲，
申请(专利权)人：苏州麦克博精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：