一种齿圈加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿圈加工用定位工装，涉及齿圈加工技术领域，齿圈加工用定位工装，包括加工台，加工台上设置有定位夹持组件，且定位夹持组件包括压板一、紧固板一、紧固板二和压板二以及固定杆，而压板一设于加工台上表面，且压板二位于压板一内侧。通过压板一、紧固板一、紧固板二和压板二以及固定杆的结合，且通过紧固杆和限位块对压板一、压板二和齿圈进行限位固定，不仅便于使用者根据需要对不同口径的齿圈进行固定，还能解决以往齿圈加工定位工装由外到内对齿圈进行挤压夹持，易出现由于挤压力过大而造成齿圈受损并影响加工成品质量的问题，此外，通过限位销和紧固螺栓插入限位槽内，有利于增强对齿圈限位固定的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈加工用定位工装


[0001]本技术涉及齿圈加工
，尤其是涉及一种齿圈加工用定位工装。

技术介绍

[0002]齿圈是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。齿圈由中碳钢制成，可以用在发动机的飞轮或环形齿轮通常用于航空航天和卫星应用中，或在需要转换扭矩的任何情况下，齿圈加工可分为落料、机加工、滚刀、倒角和去毛刺和洗涤冲孔以及感应淬火等六个阶段，其中，滚齿是关于通过称为滚刀的工具将加工环的外径切割成齿轮齿的过程，在此过程中需要对齿圈进行定位夹持，现有齿圈加工用的定位工装在对齿圈进行定位夹持时，定位夹持的方式大多是由外到内对齿圈进行挤压夹持，在加工过程中易出现由于挤压力过大而造成齿圈受损并影响加工成品质量的问题，因此导致定位夹持不佳易影响齿圈的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种齿圈加工用定位工装，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种齿圈加工用定位工装，包括加工台；
[0006]所述加工台上设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括压板一、紧固板一、紧固板二和压板二以及固定杆，所述压板一设于加工台上表面，且所述压板二位于压板一内侧，所述紧固板一和紧固板二均设有多块并交错分布于加工台上表面，所述固定杆设有多根并分布于加工台上表面，且所述固定杆分别与紧固板一和紧固板二一一对应。
[0007]所述紧固板一下表面内端和紧固板二下表面外端均固定有转轴，所述转轴与固定杆相匹配并与之转动连接，所述紧固板一上表面外端和紧固板二上表面内端均螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆下端转动连接有限位块。
[0008]所述压板一上的结构与压板二上的结构相同，所述压板二上表面设置有多个贯穿其下表面的紧固螺栓，所述加工台上表面内外侧均开设有多个限位槽，所述紧固螺栓贯穿齿圈并螺纹连接于与之对应的限位槽内，所述压板二开设有多个凹槽，所述限位块活动嵌入凹槽内，所述压板二下表面固定有多根位于紧固螺栓外侧的限位销，所述限位销下端贯穿齿圈并活动嵌入与之对应的限位槽内。
[0009]所述加工台上表面设置有多块位于压板二和压板一之间的弧形挡板，所述弧形挡板内外壁均设置有防滑垫。
[0010]所述加工台上表面外围开设有落屑通道二，所述加工台上表面内围左右两侧均开设有落屑通道一。
[0011]所述加工台内部左右两侧均放置有收屑盒，所述落屑通道二内部中间开设有延伸至收屑盒上端的通槽，所述落屑通道一下端延伸至收屑盒上端。
[0012]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0013]通过压板一、紧固板一、紧固板二和压板二以及固定杆的结合，且通过紧固杆和限位块对压板一、压板二和齿圈进行限位固定，不仅便于使用者根据需要对不同口径的齿圈进行固定，还能解决以往齿圈加工定位工装由外到内对齿圈进行挤压夹持，易出现由于挤压力过大而造成齿圈受损并影响加工成品质量的问题，此外，通过限位销和紧固螺栓插入限位槽内，有利于增强对齿圈限位固定的稳定性。
[0014]通过在弧形挡板内外壁设置有防滑垫，有利于增强弧形挡板与齿圈之间的摩擦力，增加对齿圈限位固定的稳定性，通过设置收屑盒、落屑通道一和落屑通道二，便于对齿圈碎屑进行集中收集，减轻后续人工收集碎屑的负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体俯视平面结构示意图；
[0016]图2为本技术的压板一与紧固板一连接主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的压板一局部立体剖切结构示意图。
[0018]图中标记：加工台1、弧形挡板2、压板一3、紧固螺栓4、紧固板一5、限位块6、紧固杆7、收屑盒8、落屑通道一9、转轴10、落屑通道二11、固定杆12、限位销13、防滑垫14、紧固板二15、压板二16、限位槽17。
具体实施方式
[0019]参见图1至图3，本申请是一种齿圈加工用定位工装，包括加工台1；
[0020]所述加工台1上设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括压板一3、紧固板一5、紧固板二15和压板二16以及固定杆12，所述压板一3设于加工台1上表面，且所述压板二16位于压板一3内侧，所述紧固板一5和紧固板二15均设有多块并交错分布于加工台1上表面，所述固定杆12设有多根并分布于加工台1上表面，且所述固定杆12分别与紧固板一5和紧固板二15一一对应，所述加工台1上表面设置有多块位于压板二16和压板一3之间的弧形挡板2，所述弧形挡板2内外壁均设置有防滑垫14；
[0021]所述紧固板一5下表面内端和紧固板二15下表面外端均固定有转轴10，所述转轴10与固定杆12相匹配并与之转动连接，所述紧固板一5上表面外端和紧固板二15上表面内端均螺纹连接有紧固杆7，所述紧固杆7下端转动连接有限位块6，所述压板一3上的结构与压板二16上的结构相同，所述压板二16上表面设置有多个贯穿其下表面的紧固螺栓4，所述加工台1上表面内外侧均开设有多个限位槽17，所述紧固螺栓4贯穿齿圈并螺纹连接于与之对应的限位槽17内，所述压板二16开设有多个凹槽，所述限位块6活动嵌入凹槽内，所述压板二16下表面固定有多根位于紧固螺栓4外侧的限位销13，所述限位销13下端贯穿齿圈并活动嵌入与之对应的限位槽17内；
[0022]在对本技术进行使用时，通过以紧固板二15上的转轴10为轴心将其旋转九十度，接着将压板二16从加工台1上取下，随后，通过以紧固板一5上的转轴10为轴心将其旋转九十度，之后将压板一3从加工台1上取下，接着，将需要加工的齿圈放置到加工台1上，并让齿圈的内壁与弧形挡板2外壁上的防滑垫14接触，随后，将压板一3放置到齿圈上表面并让限位销13贯穿插入其中一个限位槽17内，此时，限位销13对压板一3和齿圈进行初步限位，
接着把紧固螺栓4放置到压板一3上并使其贯穿压板一3和齿圈，随后，通过转动紧固螺栓4并使其下端螺纹嵌入限位槽17内，以此，便可完成对齿圈的进一步固定，接着，通过以紧固板一5上的转轴10为轴心重新转动紧固板一5，并使紧固板一5移动至初始位置，此时，紧固板一5上的限位块6与压板一3上的凹槽对应，随后，通过转动紧固杆7并让限位块6嵌入凹槽内，之后，通过拧紧紧固杆7便可对压板一3和齿圈进行最终的固定，随后便可对齿圈进行加工；
[0023]进一步的，在需要对口径较小的齿圈进行加工时，通过拧松紧固杆7并让限位块6脱离凹槽，之后，通过以紧固板一5上的转轴10为轴心将其旋转九十度，并依次将压板一3和完成加工的齿圈取下，接着，将直径较小的齿圈放置到弧形挡板2内侧，并让齿圈外壁与弧形挡板2内壁接触，随后，如上述操作般，将压板二16放置到齿圈上表面，并让压板二16上的限位销13贯穿齿圈并插入与之对应的限位槽17内，随后使用紧固螺栓4贯穿压板二16并对齿圈进行固定，通过以紧固板二15上的转轴10为轴心重新转动紧固板二15，并让紧固板二15恢复初始位置，随后，通过转动与之连接的紧固杆7并让限位块6卡入凹槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈加工用定位工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括压板一(3)、紧固板一(5)、紧固板二(15)和压板二(16)以及固定杆(12)，所述压板一(3)设于加工台(1)上表面，且所述压板二(16)位于压板一(3)内侧，所述紧固板一(5)和紧固板二(15)均设有多块并交错分布于加工台(1)上表面，所述固定杆(12)设有多根并分布于加工台(1)上表面，且所述固定杆(12)分别与紧固板一(5)和紧固板二(15)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述紧固板一(5)下表面内端和紧固板二(15)下表面外端均固定有转轴(10)，所述转轴(10)与固定杆(12)相匹配并与之转动连接，所述紧固板一(5)上表面外端和紧固板二(15)上表面内端均螺纹连接有紧固杆(7)，所述紧固杆(7)下端转动连接有限位块(6)。3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述压板一(3)上的结构与压板二(16)上的结构相同，所述压板二(16)上表面设置有多个贯穿其下...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文胜，
申请(专利权)人：无锡科立顿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：