本实用新型专利技术公开了一种深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，包括：第一支撑圆板、第二支撑圆板、装置固定体、弹簧、杠杆、电动推杆、固定套，第一支撑圆板设置有第一安装通孔，第二支撑圆板设置有第二安装通孔，装置固定体两端分别连接第一安装通孔、第二安装通孔上；装置固定体为筒形结构，弹簧、杠杆、电动推杆、固定套位于装置固定体的内腔中；电动推杆的后部连接在装置固定体的内壁上，电动推杆的伸缩杆前端连接在杠杆的后端，杠杆的前端连接固定套的侧壁，弹簧连接在固定套的底部与装置固定体的内壁之间。本实用新型专利技术辅助涂层测厚仪完成深孔内表面镀层厚度测量，拓宽了涂层测厚仪的使用范围，实现了深孔全长镀层厚度测量。实现了深孔全长镀层厚度测量。实现了深孔全长镀层厚度测量。
【技术实现步骤摘要】
深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置
[0001]本技术属于测量
，具体涉及一种深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置。
技术介绍
[0002]镀铬件具有硬度大、耐腐蚀、不易变色等特点而得到广泛的应用，镀铬层的均匀性是镀铬质量的主要考核指标。由于镀铬液的分散能力极差，在镀铬的过程中很难得到厚度均匀的镀铬层。镀件设计、机械加工工艺、几何因素、电镀挂具、镀铬液成分、环境温度都对镀铬层均匀性产生影响。
[0003]深孔内表面镀铬是提升深孔寿命的重要手段，深孔内膛镀铬层厚度是深孔内膛镀铬生产中的一个重要工艺参数，镀铬层厚度的准确测量是评价产品质量、优化工艺的重要手段。在镀铬工艺试验、成品深孔检验过程中，需要对深孔的各部位镀层厚度进行测量，以评价整支深孔内表面镀铬质量，评价指标包括镀铬层厚度值、镀铬层厚度均匀性。
[0004]对于一般的镀层厚度测量可采用涂层测厚仪实现准确测量，但对于大长径比深孔、带沟槽深孔或者内膛深部镀层厚度，则涂层测厚仪无法测量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，辅助涂层测厚仪完成深孔内表面镀层厚度测量，拓宽了涂层测厚仪的使用范围，实现了深孔全长镀层厚度测量，解决了深孔内部及沟槽底部镀层厚度无法测量难题。
[0006]技术方案如下：
[0007]深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，包括：第一支撑圆板、第二支撑圆板、装置固定体、弹簧、杠杆、电动推杆、固定套，第一支撑圆板设置有第一安装通孔，第二支撑圆板设置有第二安装通孔，装置固定体两端分别连接第一安装通孔、第二安装通孔上；装置固定体为筒形结构，弹簧、杠杆、电动推杆、固定套位于装置固定体的内腔中；电动推杆的后部连接在装置固定体的内壁上，电动推杆的伸缩杆前端连接在杠杆的后端，杠杆的前端连接固定套的侧壁，弹簧连接在固定套的底部与装置固定体的内壁之间。
[0008]进一步，固定套侧壁设置有固定套螺纹孔，固定套螺纹孔内安装有探头限位螺钉。
[0009]进一步，第一支撑圆板、第二支撑圆板的外形为圆形，第一支撑圆板、第二支撑圆板互相平行。
[0010]进一步，在第一支撑圆板的外侧壁设置有第一安装平面，第一安装平面设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一固定螺钉；第二支撑圆板的外侧壁设置有第二安装平面，第二安装平面设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内安装有第二固定螺钉；装置固定体两端分别安装在第一安装通孔、第二安装通孔内，装置固定体利用第一固定螺钉、第二固定螺钉固定在第一安装通孔、第二安装通孔内。
[0011]进一步，杠杆的形状为L形，杠杆的前端连接在固定套的上端外壁上。
[0012]进一步，第二支撑圆板设置有定位螺纹孔，定位螺纹孔中安装有定位螺纹销。
[0013]进一步，第一支撑圆板、第二支撑圆板上部分别设置有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽底部分别设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔内安装有连接螺钉。
[0014]进一步，装置固定体后端设置有封板，封板设置有引线孔。
[0015]本技术技术效果包括：
[0016]本技术辅助涂层测厚仪完成深孔内表面镀层厚度测量，拓宽了涂层测厚仪的使用范围，实现了深孔全长镀层厚度测量。
[0017]提高了深孔内表面镀层厚度测量的精度和测量效率，占用空间小，简化测量过程，实现了深孔全长镀层厚度测量，满足深孔测量精度要求及镀铬工艺要求。
附图说明
[0018]图1是本技术中深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0020]如图1所示，是本技术中深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置的结构示意图。
[0021]深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，包括：第一支撑圆板1、第二支撑圆板2、装置固定体3、弹簧4、杠杆5、电动推杆6、固定套7，第一支撑圆板1设置有第一安装通孔，第二支撑圆板2设置有第二安装通孔，装置固定体3两端分别连接第一安装通孔、第二安装通孔上；装置固定体3为筒形结构，弹簧4、杠杆5、电动推杆6、固定套7位于装置固定体3的内腔中；电动推杆6的后部连接在装置固定体3的内壁上，电动推杆6的伸缩杆前端连接在杠杆5的后端，杠杆5的前端连接固定套7的侧壁，弹簧4连接在固定套7的底部与装置固定体3的内壁之间。
[0022]测量镀层厚度时，探头8安装在固定套7内，为了进一步限定探头8的位置，固定套7侧壁设置有固定套螺纹孔，固定套螺纹孔内安装有探头限位螺钉。
[0023]为了便于在深孔中滑动，第一支撑圆板1、第二支撑圆板2的外形为圆形，第一支撑圆板1、第二支撑圆板2互相平行。
[0024]为了方便组装，在第一支撑圆板1的外侧壁设置有第一安装平面，第一安装平面设置有第一螺纹孔11，第一螺纹孔内安装有第一固定螺钉；第二支撑圆板2的外侧壁设置有第二安装平面，第二安装平面设置有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21内安装有第二固定螺钉；装置固定体3两端分别安装在第一安装通孔、第二安装通孔内，装置固定体3利用第一固定螺钉、第二固定螺钉固定在第一安装通孔、第二安装通孔内。
[0025]为了有效利用装置固定体3内部空间，杠杆5的形状为L形，杠杆5的前端连接在固定套7的上端外壁上。
[0026]为了有效测定深孔中沟槽的镀层厚度，第二支撑圆板2设置有定位螺纹孔，定位螺纹孔中安装有定位螺纹销22。
[0027]为了操作方便，在第一支撑圆板1、第二支撑圆板2上部分别设置有第一凹槽12、第
二凹槽23，第一凹槽12、第二凹槽23底部分别设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔内安装有连接螺钉；长杆可以利用连接螺钉连接在第一凹槽12、第二凹槽23内，检测时利用长杆将探头固定装置推入深孔。
[0028]装置固定体3后端设置有封板，封板设置有引线孔31，探头8的信号线、电动推杆6的电源线和控制线，可以通过引线孔31引出，便于连接涂层测厚仪。
[0029]使用方法如下：
[0030]探头8安装在固定套7内，探头8通过磁性电涡流原理进行镀层厚度接触测量，探头8的信号线、电动推杆6的电源线和控制线从引线孔31引出，连接到相应的设备上；将定位螺纹销22安装在定位螺纹孔中，定位螺纹销22放置在深孔中的沟槽中，按照工艺要求的轴向测量距离在相应的测量点停下；控制电动推杆6往复运动，固定套7带动探头8往复运动，从而获得测量点的镀层厚度。
[0031]本技术所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，其特征在于，包括：第一支撑圆板、第二支撑圆板、装置固定体、弹簧、杠杆、电动推杆、固定套，第一支撑圆板设置有第一安装通孔，第二支撑圆板设置有第二安装通孔，装置固定体两端分别连接第一安装通孔、第二安装通孔上；装置固定体为筒形结构，弹簧、杠杆、电动推杆、固定套位于装置固定体的内腔中；电动推杆的后部连接在装置固定体的内壁上，电动推杆的伸缩杆前端连接在杠杆的后端，杠杆的前端连接固定套的侧壁，弹簧连接在固定套的底部与装置固定体的内壁之间。2.如权利要求1所述的深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，其特征在于，固定套侧壁设置有固定套螺纹孔，固定套螺纹孔内安装有探头限位螺钉。3.如权利要求1所述的深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，其特征在于，第一支撑圆板、第二支撑圆板的外形为圆形，第一支撑圆板、第二支撑圆板互相平行。4.如权利要求1所述的深孔内表面镀层厚度测量用探头固定装置，其特征在于，在第一支撑圆板的外侧壁设置有第一安装平面，第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：任绍卿，李云玲，张建国，马朋昆，张荔萍，潘宇，白鑫，王宝砺，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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