浆料磨制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆料磨制装置，属于精制棉生产技术领域，包括机座，所述机座的上表面固定安装有磨制箱体，所述磨制箱体的上表面具有开口且开口处贴合布设有磨制箱盖，所述磨制箱体内部固定安装有支撑板且支撑板上开设有贯穿孔且贯穿孔内壁套设有主磨辊，所述主磨辊内部设置有与主磨辊配合使用的副磨辊；通过设置调节机构配合副磨辊和主磨辊使用，利用电机二配合丝杠驱使连接板带动连接杆上下运动，进而带动副磨辊上下运动，从而可以对主磨辊和副磨辊之间的间隙进行调节，利于停机后的检修和清洗。检修和清洗。检修和清洗。

【技术实现步骤摘要】
浆料磨制装置


[0001]本技术属于精制棉生产
，具体涉及一种浆料磨制装置。

技术介绍

[0002]精制棉是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，在对精制棉进行加工过程中需要进行磨浆处理。
[0003]在进行磨浆作业处理过程中需要使用到磨制装置来对浆料进行磨制，而现有的浆料磨制装置在使用过程中存在以下不足之处，一是，浆料大多是从一处入口过于集中进入到主磨辊与副磨辊之间，对浆料的磨制效率产生不利影响；二是，由于主磨辊和副磨辊之间的间隙小且相对固定，在停机检修维护时，不方便快速对装置内主磨辊和副磨辊进行清洗。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题而提供一种不仅有利于提升浆料磨制效率，而且也方便停机检修清洗的浆料磨制装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]浆料磨制装置，包括机座，所述机座的上表面固定安装有磨制箱体，所述磨制箱体的上表面具有开口且开口处贴合布设有磨制箱盖，所述磨制箱体内部固定安装有支撑板且支撑板上开设有贯穿孔且贯穿孔内壁套设有主磨辊，所述主磨辊内部设置有与主磨辊配合使用的副磨辊，所述磨制箱体上设置有用于驱使主磨辊转动进行磨制作业的驱动机构，所述主磨辊的顶端和底端均具有料口且底端料口出固定有转筒，所述转筒转动延伸出磨制箱体且转动安装有排料管，所述磨制箱盖上设置有调节机构且调节机构用于调节副磨辊的上下位置，所述磨制箱盖上设置有分料机构且通过分料机构安装有注料管，所述磨制箱体的前后两侧面均滑动安装有若干个插杆，所述磨制箱盖的前后两侧面均固定安装有若干个插板，所述插板上开设有供插杆插入的插孔。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二均与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括转动安装在磨制箱体上的转轴、固定安装在磨制箱体侧面且输出轴与转轴端部固定连接的电机一、固定安装在转轴外表面的蜗杆以及固定安装在转筒外表面且与蜗杆啮合使用的蜗轮。
[0009]采用上述方案，利用电机一带动转轴转动，转轴带动蜗杆转动，利用蜗杆和蜗轮的啮合作用使得转筒带动主磨辊同步转动，进而利用主磨辊的转动配合副磨辊实现磨制作业。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括固定安装在磨制箱盖上表面的两个侧立板、安装在两个侧立板之间的两个横板、转动安装在两个横板之间的丝杠、固定安装在其中一个横板上表面且输出轴与丝杠端部固定连接的电机二、螺纹安装在丝杠外表面的连接板以及安装在连接板下表面的若干个连接杆，所述连接杆的底端滑动贯穿下方的横板以
及磨制箱盖且延伸至磨制箱体内部并与副磨辊的上表面固定连接。
[0011]采用上述方案，利用侧立板配合横板使用，利用电机二带动丝杠转动，驱使连接板带动连接杆进行上下运动，进而带动副磨辊进行上下位置调节，从而可以对主磨辊和副磨辊之间的间隙进行调节，可以根据磨制所需粒度粒径进行适应性调节。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述分料机构包括贯穿安装在磨制箱盖上表面的若干个分料管以及安装在若干个分料管顶端的同一个环形料管，所述注料管与环形料管相连通。
[0013]采用上述方案，利用多个分料管配合环形料管使用，可以对输入的物料进行分开进料，进而可以有效提升进料效率，且避免一根管道进料容易出现主磨辊和副磨辊内单一位置进料的现象，可以实现多点进料。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述磨制箱体的前后两侧面均固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个轨道板，两个所述轨道板下表面固定安装有操作连板，所述插杆安装在轨道板的侧面，所述轨道板的侧面安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定有挡板且挡板固定在滑轨上。
[0015]采用上述方案，利用滑轨配合轨道板施压，实现轨道板和插杆的运动，配合弹簧使用，利用弹簧的弹性驱使轨道板带动插杆插入到插板上的插孔内完成锁定，锁定结构简单，操作方便。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述主磨辊的顶端转动安装有料斗，所述料斗安装在磨制箱体内壁。
[0017]采用上述方案，利用料斗的设置可以接料，使得物料可以准确进入到主磨辊之间进行磨制作业。
[0018]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0019]通过设置调节机构配合副磨辊和主磨辊使用，利用电机二配合丝杠驱使连接板带动连接杆上下运动，进而带动副磨辊上下运动，从而可以对主磨辊和副磨辊之间的间隙进行调节，利于停机后的检修和清洗。
[0020]通过设置分料管配合环形料管使用可以实现多点进料，有效提升物料进料磨制效率，且利用滑轨配合轨道板使用，并在弹簧的弹性作用下驱使轨道板带动插杆插入到插板上的插孔内，完成磨制箱体和磨制箱盖的组装固定，且后期拆装维护方便，便于操作使用，完善功能多样性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术剖面的结构示意图；
[0023]图3为本技术磨制箱体和主磨辊的结构示意图；
[0024]图4为本技术磨制箱盖和副磨辊的结构示意图；
[0025]图5为本技术副磨辊的结构示意图；
[0026]图6为本技术插杆和插板的结构示意图；
[0027]图7为本技术主磨辊和副磨辊的结构示意图。
[0028]图中：1、机座；2、磨制箱体；3、磨制箱盖；4、支撑板；5、主磨辊；6、副磨辊；7、电机
一；8、转轴；9、蜗杆；10、转筒；11、蜗轮；12、排料管；13、料斗；14、注料管；15、环形料管；16、分料管；17、侧立板；18、横板；19、丝杠；20、电机二；21、连接板；22、连接杆；23、滑轨；24、轨道板；25、操作连板；26、插杆；27、插板；28、挡板；29、弹簧。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
‑
7，本技术提供浆料磨制装置，包括机座1，机座1的上表面固定安装有磨制箱体2，磨制箱体2的上表面具有开口且开口处贴合布设有磨制箱盖3，磨制箱体2内部固定安装有支撑板4且支撑板4上开设有贯穿孔且贯穿孔内壁套设有主磨辊5，主磨辊5内部设置有与主磨辊5配合使用的副磨辊6，磨制箱体2上设置有用于驱使主磨辊5转动进行磨制作业的驱动机构，主磨辊5的顶端和底端均具有料口且底端料口出固定有转筒10，转筒10转动延伸出磨制箱体2且转动安装有排料管12，磨制箱盖3上设置有调节机构且调节机构用于调节副磨辊6的上下位置，磨制箱盖3上设置有分料机构且通过分料机构安装有注料管14，磨制箱体2的前后两侧面均滑动安装有若干个插杆26，磨制箱盖3的前后两侧面均固定安装有若干个插板27，插板27上开设有供插杆26插入的插孔。
[0030]驱动机构包括转动安装在磨制箱体2上的转轴8、固定安装在磨制箱体2侧面且输出轴与转轴8端部固定连接的电机一7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浆料磨制装置，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的上表面固定安装有磨制箱体（2），所述磨制箱体（2）的上表面具有开口且开口处贴合布设有磨制箱盖（3），所述磨制箱体（2）内部固定安装有支撑板（4）且支撑板（4）上开设有贯穿孔且贯穿孔内壁套设有主磨辊（5），所述主磨辊（5）内部设置有与主磨辊（5）配合使用的副磨辊（6），所述磨制箱体（2）上设置有用于驱使主磨辊（5）转动进行磨制作业的驱动机构，所述主磨辊（5）的顶端和底端均具有料口且底端料口处固定有转筒（10），所述转筒（10）转动延伸出磨制箱体（2）且转动安装有排料管（12），所述磨制箱盖（3）上设置有调节机构且调节机构用于调节副磨辊（6）的上下位置，所述磨制箱盖（3）上设置有分料机构且通过分料机构安装有注料管（14），所述磨制箱体（2）的前后两侧面均滑动安装有若干个插杆（26），所述磨制箱盖（3）的前后两侧面均固定安装有若干个插板（27），所述插板（27）上开设有供插杆（26）插入的插孔。2.根据权利要求1所述的浆料磨制装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在磨制箱体（2）上的转轴（8）、固定安装在磨制箱体（2）侧面且输出轴与转轴（8）端部固定连接的电机一（7）、固定安装在转轴（8）外表面的蜗杆（9）以及固定安装在转筒（10）外表面且与蜗杆（9）啮合使用的蜗轮（11）。3.根据权利要求1所述的浆料磨制装置，其特征在于：所述调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航旭，范金涛，董辉，
申请(专利权)人：湖北金汉江精制棉有限公司，
类型：新型
国别省市：