本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，且公开了一种具有循环液冷功能的成型装置，解决了现有的成型装置冷却效果不好而影响生产加工效率的问题，其包括支撑架，所述支撑架内部的一侧设置有成型模一，支撑架内部的另一侧设置有成型模二，支撑架一侧的底端设置有挤出送料机构，挤出送料机构的顶端设置有熔料罐，支撑架一端设置有储液罐和制冷器，储液罐与成型模一和成型模二之间通过抽液泵、进液管和若干进液软管连接，制冷器与成型模一和成型模二之间通过回液管和若干回液软管连接；通过该成型装置能够快速对成型模进行冷却降温，能够实现循环液冷，同时利用风冷辅助冷却，有效提高冷却效果，进而能够提高生产加工的效率。进而能够提高生产加工的效率。进而能够提高生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有循环液冷功能的成型装置
[0001]本技术属于成型装置
，具体为一种具有循环液冷功能的成型装置。
技术介绍
[0002]对于一些塑料制品的加工通常采用挤出成型的方式，在挤出成型后需要快速对模具进行冷却，以便于后面的脱模工作，提高生产效率，但是目前的成型装置存在冷却效果不好的问题，影响制品脱模的效率，进而影响生产加工的效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有循环液冷功能的成型装置，有效的解决了现有的成型装置冷却效果不好而影响生产加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有循环液冷功能的成型装置，包括支撑架，所述支撑架内部的一侧设置有成型模一，支撑架内部的另一侧设置有成型模二，支撑架一侧的底端设置有穿插于支撑架并与成型模一连接的挤出送料机构，挤出送料机构的顶端设置有熔料罐，支撑架靠近熔料罐的一端设置有储液罐和制冷器，制冷器固定连接于储液罐的顶端，储液罐与成型模一和成型模二之间通过抽液泵、进液管和若干进液软管连接，抽液泵连接于进液管和储液罐之间，进液软管分别连接于进液管与成型模一和成型模二之间，制冷器与成型模一和成型模二之间通过回液管和若干回液软管连接，回液软管分别连接于回液管与成型模一和成型模二之间。
[0005]优选的，所述成型模一和成型模二一侧的底端均设置有与进液软管连接的进液口，成型模一和成型模二一侧的顶端均设置有与回液软管连接的出液口。
[0006]优选的，所述成型模一和成型模二内部的一侧均开设有与进液口和出液口连通的S型冷却通道。
[0007]优选的，所述成型模一和成型模二的背面均设置有若干散热翅片，支撑架的顶端固定设置有若干与成型模一、成型模二和散热翅片相匹配的散热风扇，散热风扇的顶端固定设置有防护网。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、在工作中，通过设置有储液罐、制冷器、抽液泵、进液管、进液软管、回液管、回液软管、进液口、出液口、S型冷却通道、散热翅片和散热风扇能够快速对成型模进行冷却降温，能够实现循环液冷，并能够控制冷却液的温度，实现对冷却液的有效降温，同时利用风冷辅助冷却，有效提高冷却效果，进而能够提高生产加工的效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]在附图中：
[0012]图1为本技术具有循环液冷功能的成型装置结构示意图；
[0013]图2为本技术成型模结构示意图；
[0014]图3为本技术成型模剖视图；
[0015]图中：1、支撑架；2、成型模一；3、成型模二；4、挤出送料机构；5、熔料罐；6、储液罐；7、制冷器；8、抽液泵；9、进液管；10、进液软管；11、回液管；12、回液软管；13、进液口；14、出液口；15、S型冷却通道；16、散热翅片；17、散热风扇；18、防护网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]由图1给出，本技术一种具有循环液冷功能的成型装置包括支撑架1，支撑架1内部的一侧设置有成型模一2，支撑架1内部的另一侧设置有成型模二3，支撑架1一侧的底端设置有穿插于支撑架1并与成型模一2连接的挤出送料机构4，挤出送料机构4的顶端设置有熔料罐5，支撑架1靠近熔料罐5的一端设置有储液罐6和制冷器7，制冷器7固定连接于储液罐6的顶端，储液罐6与成型模一2和成型模二3之间通过抽液泵8、进液管9和若干进液软管10连接，抽液泵8连接于进液管9和储液罐6之间，进液软管10分别连接于进液管9与成型模一2和成型模二3之间，制冷器7与成型模一2和成型模二3之间通过回液管11和若干回液软管12连接，回液软管12分别连接于回液管11与成型模一2和成型模二3之间；
[0018]由图1至图3给出，成型模一2和成型模二3一侧的底端均设置有与进液软管10连接的进液口13，成型模一2和成型模二3一侧的顶端均设置有与回液软管12连接的出液口14，成型模一2和成型模二3内部的一侧均开设有与进液口13和出液口14连通的S型冷却通道15，能够对冷却液进行导向，延长冷却时间，提高冷却效果，成型模一2和成型模二3的背面均设置有若干散热翅片16，支撑架1的顶端固定设置有若干与成型模一2、成型模二3和散热翅片16相匹配的散热风扇17，能够利用风冷进行辅助冷却，进一步提高冷却效果，散热风扇17的顶端固定设置有防护网18；
[0019]使用时，成型模一2和成型模二3合模成型后，启动抽液泵8，抽取储液罐6内部的冷却液，并通过进液管9和进液软管10将冷却液分别导入成型模一2和成型模二3的内部，并在S型冷却通道15的内部流动，实现对成型模一2和成型模二3的冷却，然后通过回液软管12和回液管11将冷却液排入到制冷器7的内部，通过制冷器7对冷却液进行降温，降温后的冷却液再次排入到储液罐6的内部，实现循环液冷，提高冷却效果，在液冷的同时，启动散热风扇17，通过散热风扇17对成型模一2和成型模二3进行风冷，进一步提高冷却效果。
[0020]在工作中，通过设置有储液罐、制冷器、抽液泵、进液管、进液软管、回液管、回液软管、进液口、出液口、S型冷却通道、散热翅片和散热风扇能够快速对成型模进行冷却降温，能够实现循环液冷，并能够控制冷却液的温度，实现对冷却液的有效降温，同时利用风冷辅助冷却，有效提高冷却效果，进而能够提高生产加工的效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环液冷功能的成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的一侧设置有成型模一(2)，支撑架(1)内部的另一侧设置有成型模二(3)，支撑架(1)一侧的底端设置有穿插于支撑架(1)并与成型模一(2)连接的挤出送料机构(4)，挤出送料机构(4)的顶端设置有熔料罐(5)，支撑架(1)靠近熔料罐(5)的一端设置有储液罐(6)和制冷器(7)，制冷器(7)固定连接于储液罐(6)的顶端，储液罐(6)与成型模一(2)和成型模二(3)之间通过抽液泵(8)、进液管(9)和若干进液软管(10)连接，抽液泵(8)连接于进液管(9)和储液罐(6)之间，进液软管(10)分别连接于进液管(9)与成型模一(2)和成型模二(3)之间，制冷器(7)与成型模一(2)和成型模二(3)之间通过回液管(11)和若干回液软管(12)连接，回液软管(12)分别连接于回液管(11)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：史丽娟，孙攀，
申请(专利权)人：江苏亨博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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