一种加热器的加热管加工夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热器的加热管加工夹持机构，涉及加热器生产技术领域，包括夹持台，所述夹持台的顶端中心处开设有夹持槽，所述夹持槽的内部由左往右依次设置有限位放置座、夹持机构、限位杆、辅助移动机构，所述夹持台的正面设置有控制器；所述夹持机构包括加热管放置板，所述加热管放置板的顶端开设有加热管限位槽，所述夹持台的顶端且位于夹持槽的背侧设置有倒L型支撑架，所述倒L型支撑架的底部与加热管限位槽相对应设置有液压推杆，所述液压推杆的底部设置有夹持板，所述夹持板的底部设置有限位垫；与现有的加热管加工夹持机构相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高加热管加工夹持机构的整体加工便捷性、夹持稳定性以及实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热器的加热管加工夹持机构


[0001]本技术涉及加热器生产
，尤其涉及一种加热器的加热管加工夹持机构。

技术介绍

[0002]加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状；
[0003]但是由于现有的加热管的所加工的形状各异，而现有的加工夹持机构在辅助加热管进行形变时，由于无法有效稳定的使直线加热管进行移动和限位停止，导致加热管在加工过程中不够便捷高效，因此，我们提出一种加热器的加热管加工夹持机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，于现有的加热管的所加工的形状各异，而现有的加工夹持机构在辅助加热管进行形变时，由于无法有效稳定的使直线加热管进行移动和限位停止，导致加热管在加工过程中不够便捷高效。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加热器的加热管加工夹持机构，包括夹持台，所述夹持台的顶端中心处开设有夹持槽，所述夹持槽的内部由左往右依次设置有限位放置座、夹持机构、限位杆、辅助移动机构，所述夹持台的正面设置有控制器；所述夹持机构包括加热管放置板，所述加热管放置板的顶端开设有加热管限位槽，所述夹持台的顶端且位于夹持槽的背侧设置有倒L型支撑架，所述倒L型支撑架的底部与加热管限位槽相对应设置有液压推杆，所述液压推杆的底部设置有夹持板，所述夹持板的底部设置有限位垫；所述辅助移动机构包括步进电机，所述步进电机的输出端且位于夹持槽的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外围对称设置有限位圆盘，所述限位圆盘的内部且位于第一旋转轴的外围设置有若干个防滑条。
[0007]作为本技术优选的方案，所述限位放置座的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴与限位放置座转动连接。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位放置座对加热管进行限位，对加热管进行限位的同时的，起到支撑的效果，且加热管移动时，第二旋转轴同时转动的辅助加热管移动。
[0009]作为本技术优选的方案，所述限位杆与夹持台转动连接，所述限位杆高度高于第一旋转轴。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位杆高度高于第一旋转轴，这使得加热管被限制在限位杆和第一旋转轴之间，防止加热管翘起或滑动出夹持机构。
[0011]作为本技术优选的方案，所述控制器与液压推杆和步进电机电性连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述限位垫和防滑条为橡胶材质制成。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过橡胶材质制成的限位垫和防滑条使得限
位垫对加热管进行夹持时更加稳定紧密不会晃动，而防滑条则使得加热管在第一旋转轴上位移时，与加热管接触更加贴合，从而带动加热管位移。
[0014]作为本技术优选的方案，所述限位圆盘与第一旋转轴一体成型。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过夹持机构和辅助移动机构的设计，首先夹持机构在对于加热管进行夹持限位时，液压推杆的升降配合加热管限位槽和夹持板，有效的对加热管进行夹持限位，使其保持稳定，从而完成形变加工，其次在对加热管进行移动，步进电机的转动运行，配合限位圆盘的限位，带动加热管位移，不需要手动进行位移，便捷的同时，更加高效，同时对加热管加工形变时更加稳定，同时能对加热管进行移动和夹持。
[0017]本技术中，通过限位放置座和限位杆的设计，限位放置座对加热管进行限位，对加热管进行限位的同时的，起到支撑的效果，且加热管移动时，第二旋转轴同时转动的辅助加热管移动，从而使得整体更加稳定，同时限位杆高度高于第一旋转轴，这使得加热管被限制在限位杆和第一旋转轴之间，在进行位移以及形变加工时更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种加热器的加热管加工夹持机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种加热器的加热管加工夹持机构的A结构放大示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种加热器的加热管加工夹持机构的限位圆盘结构平面图。
[0021]图例说明：1、夹持台；2、夹持槽；3、限位放置座；301、第二旋转轴；4、夹持机构；401、加热管放置板；402、加热管限位槽；403、倒L型支撑架；404、液压推杆；405、夹持板；406、限位垫；5、限位杆；6、辅助移动机构；601、步进电机；602、第一旋转轴；603、限位圆盘；604、防滑条；7、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种加热器的加热管加工夹持机构,包括夹持台1，夹持台1的顶端中心处开设有夹持槽2，夹持槽2的内部由左往右依次设置有限位放置座3、夹持机构4、限位杆5、辅助移动机构6，夹持台1的正面设置有控制器7；夹持机构4包括加热管放置板401，加热管放置板401的顶端开设有加热管限位槽402，夹持台1的顶端且位于夹持槽2的背侧设置有倒L型支撑架403，倒L型支撑架403的底部与加热管限位槽402相对应设置有液压推杆404，液压推杆404的底部设置有夹持板405，夹持板405的底部设置有限位垫406，限位垫406对加热管进行夹持时更加稳定紧密不会晃动；辅助移动机构6包括步进电机601，步进电机601的输出端且位于夹持槽2的内部设置有第一旋转轴602，第一旋转轴602的外围对称设置有限位圆盘603，限位圆盘603对加热管限位，限位圆盘60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热器的加热管加工夹持机构，包括夹持台(1)，其特征在于：所述夹持台(1)的顶端中心处开设有夹持槽(2)，所述夹持槽(2)的内部由左往右依次设置有限位放置座(3)、夹持机构(4)、限位杆(5)、辅助移动机构(6)，所述夹持台(1)的正面设置有控制器(7)；所述夹持机构(4)包括加热管放置板(401)，所述加热管放置板(401)的顶端开设有加热管限位槽(402)，所述夹持台(1)的顶端且位于夹持槽(2)的背侧设置有倒L型支撑架(403)，所述倒L型支撑架(403)的底部与加热管限位槽(402)相对应设置有液压推杆(404)，所述液压推杆(404)的底部设置有夹持板(405)，所述夹持板(405)的底部设置有限位垫(406)；所述辅助移动机构(6)包括步进电机(601)，所述步进电机(601)的输出端且位于夹持槽(2)的内部设置有第一旋转轴(602)，所述第一旋转轴(602)的外围对称设置有限位圆盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小英，
申请(专利权)人：常州市振声烟机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：