本实用新型专利技术公开一种膜料拉送装置，包括固定架、第一滚辊、第二滚辊、转动驱动器及弹性抵压件，第一滚辊和第二滚辊各自可转动地装配于固定架并呈对齐布置，转动驱动器的输出端与第一滚辊传动连接，转动驱动器驱动第一滚辊转动，弹性抵压件设于固定架与第二滚辊之间，第二滚辊还滑设于固定架并可滑移靠近或远离第一滚辊，弹性抵压件用于被配置为驱使第二滚辊弹性抵压位于第一滚辊和第二滚辊之间的膜料，弹性抵压件于第一滚辊的两端各对应地设有至少一个，弹性抵压件各自连接于第二滚辊之两端中的该弹性抵压件所对应的一端，使得本实用新型专利技术的膜料拉送装置能避免膜料被拉偏。型的膜料拉送装置能避免膜料被拉偏。型的膜料拉送装置能避免膜料被拉偏。
【技术实现步骤摘要】
膜料拉送装置
[0001]本技术涉及一种物料输送领域，尤其涉及一种膜料拉送装置。
技术介绍
[0002]膜类产品应用的范围广泛，在工业加工和日常生活中也日益成为不可缺少的物品。
[0003]在膜料生产加工过程中，需要对膜料进行平稳可靠地输送，尤其需要膜料拉送装置。
[0004]而，膜料拉送装置一般由主动轮、从动轮和电动机构成，主动轮和从动轮夹紧膜料，电动机驱动主动轮转动而拉动膜料向外输送，但是在这种膜料拉送装置运行一段时间后，膜料会存在偏移的现象，这时需要人工重新调整膜料位置或者从动轮位置。
[0005]拉料过程中如果出现膜料两侧厚薄不均匀时，主动轮和从动轮之间的摩擦力也不相同，膜料的材料厚越厚，主动轮和从动轮之间的摩擦力就越大，拉料时材料就会向此位置偏移。另外，主动轮和从动轮之间的加工尺寸有误差，或者，由于使用时间较长而导致，主动轮和从动轮之间的实际尺寸与预设尺寸与有较大误差，也会导致上述拉偏现象。
[0006]尤其在卷对片覆盖膜激光切割机中，受到成本控制，卷料拉料时没有配置电子纠偏装置，设备运行一段时间后，覆盖膜会存在拉偏的现象。
[0007]因此，急需要一种能避免膜料拉偏的膜料拉送装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种能避免膜料拉偏的膜料拉送装置。
[0009]为实现上述目的，本技术的膜料拉送装置包括固定架、第一滚辊、第二滚辊及转动驱动器，所述第一滚辊和第二滚辊各自可转动地装配于所述固定架并呈对齐布置，所述转动驱动器的输出端与所述第一滚辊传动连接，所述转动驱动器驱动所述第一滚辊转动，所述膜料拉送装置还包括弹性抵压件，所述弹性抵压件设于所述固定架与所述第二滚辊之间，所述第二滚辊还滑设于所述固定架并可滑移靠近或远离所述第一滚辊，所述弹性抵压件用于被配置为驱使所述第二滚辊弹性抵压位于所述第一滚辊和第二滚辊之间的膜料，所述弹性抵压件于所述第一滚辊的两端各对应地设有至少一个，所述弹性抵压件各自连接于所述第二滚辊之两端中的该弹性抵压件所对应的一端。
[0010]较佳地，所述第一滚辊沿所述固定架的上下方向位于所述第二滚辊的正下方，所述第二滚辊沿所述固定架的上下方向可滑移地设置于所述固定架。
[0011]较佳地，本技术的膜料拉送装置还包括装配于所述固定架的滑移驱动器，所述滑移驱动器的输出端与所述第二滚辊装配连接，所述滑移驱动器用于驱动所述第二滚辊滑移远离所述第一滚辊。
[0012]较佳地，所述滑移驱动器于所述第一滚辊的两端各对应地设有至少一个，所述滑移驱动器各自与所述第二滚辊之两端中的该滑移驱动器所对应的一端装配连接。
[0013]较佳地，所述弹性抵压件设于所述滑移驱动器的输出端与所述第二滚辊之间，所述滑移驱动器借由所述弹性抵压件驱使所述第二滚辊滑移远离或靠近所述第一滚辊。
[0014]较佳地，本技术的膜料拉送装置还包括滑移座，所述第二滚辊可转动装配于所述滑移座，所述滑移座滑设于所述固定架并可滑移靠近或远离所述第一滚辊，所述弹性抵压件设于所述滑移驱动器的输出端与所述滑移座之间。
[0015]较佳地，本技术的膜料拉送装置还包括伸缩调节件，所述伸缩调节件由相对设置的第一端和第二端组成，所述伸缩调节件的第一端与所述滑移座装配连接，所述伸缩调节件的第二端与所述滑移驱动器的输出端装配连接，所述伸缩调节件可在操作下调节所述弹性抵压件的压缩量。
[0016]较佳地，所述伸缩调节件的第一端穿过所述滑移座并可伸缩地装配于所述滑移驱动器的输出端，所述伸缩调节件可在操作下伸入或抽出所述滑移驱动器的输出端，所述弹性抵压件设于所述滑移座和所述伸缩调节件的第二端之间，所述伸缩调节件的第二端借由所述弹性抵压件抵接于所述滑移座。
[0017]较佳地，所述伸缩调节件为螺钉，所述伸缩调节件的第一端与所述滑移座螺纹连接，所述伸缩调节件可在转动操作下旋入或旋出所述滑移驱动器的输出端。
[0018]较佳地，本技术的膜料拉送装置还包括与所述伸缩调节件配合的转动限位件，所述转动限位件可拆卸地装配于所述滑移座，所述转动限位件用于限制所述伸缩调节件的转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的膜料拉送装置还包括弹性抵压件，转动驱动器的输出端与第一滚辊传动连接，弹性抵压件设于固定架与第二滚辊之间，第二滚辊还滑设于固定架并可滑移靠近或远离第一滚辊，弹性抵压件配置为用于驱使第二滚辊弹性抵压位于第一滚辊和第二滚辊之间的膜料，弹性抵压件于第一滚辊的两端各对应地设有至少一个，弹性抵压件各自连接于第二滚辊之两端中的该弹性抵压件所对应的一端，使得在第二滚辊两端的弹性抵压件的弹性作用下，膜料不会因其厚度不均而导致一侧受力不足甚至无法受力，而产生偏移，也即使得，厚度不均的膜料的两侧处于一直受力的状态，有效避免了膜料被拉偏，从而使得本技术的膜料拉送装置能避免膜料被拉偏。
附图说明
[0020]图1为本技术的膜料拉送装置的立体图。
[0021]图2为图1所示的膜料拉送装置的侧视图。
[0022]图3为图2所示的膜料拉送装置沿A
‑
A线的剖视图。
[0023]图4为图3中B处的局部图。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术的膜料拉送装置1包括固定架10、第一滚辊20、第二滚辊30、转动驱动器40及弹性抵压件50，第一滚辊20和第二滚辊30各自可转动地装配于固定架10并呈对齐布置，转动驱动器40的输出端与第一滚辊20传动连接，以便转动驱动器40驱动第一滚辊20转动，以便驱使位于第一滚辊20和第二滚辊30之间且被夹紧的膜料2向外拉送。弹性抵压件50设于固定架10与第二滚辊30之间，第二滚辊30还滑设于固定架10并可
滑移靠近或远离第一滚辊20，以便使得弹性抵压件50被配置为驱使第二滚辊30弹性抵压位于使位于第一滚辊20和第二滚辊30之间的膜料2，具体地，弹性抵压件50于第一滚辊20的两端各对应地设有一个，弹性抵压件50各自连接于第二滚辊30之两端中的该弹性抵压件50所对应的一端，以实现对第二滚辊30两端的独立地弹性抵压，当然，根据实际情况，弹性抵压件50也可于第一滚辊20的两端各对应地设有两个、三个、四个等不等个数，故不以此为限。更具体地，如下：
[0025]如图1
‑
3所示，第一滚辊20沿固定架10的上下方向位于第二滚辊30的正下方，第二滚辊30沿固定架10的上下方向可滑移地设置于固定架10，以使得第二滚辊30还可以借由其自身重力抵压膜料2，以确保压紧膜料2。
[0026]需要说明的是，第一滚辊20也可以沿其他方向滑设于固定架10，经由适用性的调整合也能确保第二滚辊30对膜料2的压紧作用。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术的膜料拉送装置1还包括装配于固定架10的滑移驱动器60，滑移驱动器60的输出端60a与第二滚辊30装配连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜料拉送装置，包括固定架、第一滚辊、第二滚辊及转动驱动器，所述第一滚辊和第二滚辊各自可转动地装配于所述固定架并呈对齐布置，所述转动驱动器的输出端与所述第一滚辊传动连接，所述转动驱动器驱动所述第一滚辊转动，其特征在于，所述膜料拉送装置还包括弹性抵压件，所述弹性抵压件设于所述固定架与所述第二滚辊之间，所述第二滚辊还滑设于所述固定架并可滑移靠近或远离所述第一滚辊，所述弹性抵压件用于被配置为驱使所述第二滚辊弹性抵压位于所述第一滚辊和第二滚辊之间的膜料，所述弹性抵压件于所述第一滚辊的两端各对应地设有至少一个，所述弹性抵压件各自连接于所述第二滚辊之两端中的该弹性抵压件所对应的一端。2.如权利要求1所述的膜料拉送装置，其特征在于，所述第一滚辊沿所述固定架的上下方向位于所述第二滚辊的正下方，所述第二滚辊沿所述固定架的上下方向可滑移地设置于所述固定架。3.如权利要求1所述的膜料拉送装置，其特征在于，还包括装配于所述固定架的滑移驱动器，所述滑移驱动器的输出端与所述第二滚辊装配连接，所述滑移驱动器用于驱动所述第二滚辊滑移远离所述第一滚辊。4.如权利要求3所述的膜料拉送装置，其特征在于，所述滑移驱动器于所述第一滚辊的两端各对应地设有至少一个，所述滑移驱动器各自与所述第二滚辊之两端中的该滑移驱动器所对应的一端装配连接。5.如权利要求3所述的膜料拉送装置，其特征在于，所述弹性抵压件设于所述滑移驱动器的输出端与所述第二滚辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：高垒，陈金祥，杨小君，朱建海，林小波，尹怀东，
申请(专利权)人：广东中科微精光子制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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