本实用新型专利技术揭示了一种型材双向交叉夹持装置，包括机架以及固设在其上用以承载型材的承载板，所述承载板的上方设有一压板，所述压板可由下压组件驱动其竖直移动，按压于所述型材的表面；所述机架还设有一拨动臂，所述拨动臂的运动方向与所述型材的中轴线垂直，所述拨动臂可由驱动组件驱动其移动至所述型材附近，再由推送组件驱动所述拨动臂微距离调动直至与所述型材紧贴。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：驱动组件可快速移动至型材附近，再由推送组件对型材进行微距离调整，从而提高型材移动的效率，也可确保型材移动位置的准确性，压板再按压至型材上，从而确保在冲压时，型材不会出现晃动或位移的情况，从而确保良品率。从而确保良品率。从而确保良品率。
【技术实现步骤摘要】
型材双向交叉夹持装置
[0001]本技术涉及型材切割夹持
，具体而言，尤其涉及一种型材双向交叉夹持装置。
技术介绍
[0002]型材是具有一定强度和韧性的金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能；但在型材铣削加工过程中，要承受较大的加工作用力，由于型材属于长宽比较大的工件，为了增加其强度减少加工中的变形，往往在工作台上设置有多个夹持装置，但随着型材长度的变化，为了保证支撑强度，常常需要调整夹持装置的间距。
[0003]如授权公告号CN114346092A揭示了一种方便对不同宽幅铝型材夹持固定的铝型材冲压机，包括工件台，所述工件台顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有冲压头，所述工件台顶部活动连接有夹头，所述夹头中部内壁活动连接有丝杆，所述丝杆外侧固定连接有调节把手，所述夹头内侧固定连接有上压块，所述夹头内侧开设有支撑台，所述工件台顶部开设有导轨。然而，上述设计过于简单，且固定方法不够可靠，尤其在冲压切割铝型材时，由于不好固定，经常导致切割后的铝型材切口不平整，精度很差，同时使用中不能根据实际需求调整切割的高度，容易导致使用中切割的灵活性下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种型材双向交叉夹持装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种型材双向交叉夹持装置，包括机架以及固设在其上用以承载型材的承载板，所述承载板的上方设有一压板，所述压板可由下压组件驱动其竖直移动，按压于所述型材的表面；所述机架还设有一拨动臂，所述拨动臂的运动方向与所述型材的中轴线垂直，所述拨动臂可由驱动组件驱动其移动至所述型材附近，再由推送组件驱动所述拨动臂微距离调动直至与所述型材紧贴。
[0007]优选的，所述驱动组件包括设置在所述机架上的传动架，所述传动架上设有一可自转的传动丝杆，所述传动丝杆的一端与固设在所述传动架上的传动电机连接；所述传动丝杆上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母通过连接板与所述拨动臂连接。
[0008]优选的，所述传动架的两侧设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块固设在所述连接板上。
[0009]优选的，所述推送组件至少包括固设在所述机架上的推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有一三角块，所述三角块上固设有一滑动板，所述传动架固设在所述滑动板上。
[0010]优选的，所述下压组件包括固设在所述机架上的下压气缸，所述下压气缸的气缸
轴上固设有所述压板。
[0011]优选的，所述下压组件还包括固设在所述机架上的衬套，所述衬套内设有与其相适配的滑杆，所述滑杆固设在所述压板上。
[0012]优选的，所述压板的两侧设有转轴，所述转轴上枢轴设有齿轮，所述机架上固设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
[0013]优选的，所述机架上固设有距离传感器。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1、驱动组件可快速移动至型材附近，再由推送组件对型材进行微距离调整，从而提高型材移动的效率，也可确保型材移动位置的准确性，压板再按压至型材上，从而确保在冲压时，型材不会出现晃动或位移的情况，从而确保良品率；
[0016]2、驱动组件采用丝杆传动，是利用其加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高的特性，从而便于对移动位置进行把控；
[0017]3、齿轮和齿条相互配合，可确保压板的两端完全同步向下移动，提高按压的准确性，具有较广的适用性。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0019]图1：本技术优选实施例第一方向的立体图；
[0020]图2：本技术优选实施例第二方向的立体图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图2所示，本技术揭示了一种型材双向交叉夹持装置，包括机架1以及固设在其上用以承载型材的承载板2，所述承载板2的上方设有一压板3，所述压板3可由下压组件4驱动其竖直移动，按压于所述型材的表面。
[0024]所述下压组件4包括固设在所述机架1上的下压气缸41，所述下压气缸41的气缸轴上固设有所述压板3。所述下压组件4还包括固设在所述机架1上的衬套42，所述衬套42内设有与其相适配的滑杆43，所述滑杆43固设在所述压板3上。所示衬套42和滑杆43相配合，可提高压板移动的稳定性。
[0025]本优选实施例中，所述压板3的两侧设有转轴44，所述转轴44上枢轴设有齿轮45，所述机架1上固设有齿条46，所述齿条46与所述齿轮45啮合。所示齿轮和齿条相互配合，可确保压板的两端完全同步向下移动，提高按压的准确性，具有较广的适用性。
[0026]所述机架1还设有一拨动臂5，所述拨动臂5的运动方向与所述型材的中轴线垂直，所述拨动臂5可由驱动组件6驱动其移动至所述型材附近，再由推送组件7驱动所述拨动臂5微距离调动直至与所述型材紧贴。上述驱动组件可快速移动至型材附近，再由推送组件对型材进行微距离调整，从而提高型材移动的效率，也可确保型材移动位置的准确性，压板再
按压至型材上，从而确保在冲压时，型材不会出现晃动或位移的情况，从而确保良品率。
[0027]所述驱动组件6包括设置在所述机架1上的传动架61，所述传动架61上设有一可自转的传动丝杆62，所述传动丝杆62的一端与固设在所述传动架61上的传动电机63连接；所述传动丝杆62上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母通过连接板64与所述拨动臂5连接。所示驱动组件采用丝杆传动，是利用其加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高的特性，从而便于对移动位置进行把控；
[0028]所述传动架61的两侧设有导轨65，所述导轨65上设有与其相适配的导块66，所述导块66固设在所述连接板64上。所述推送组件7至少包括固设在所述机架1上的推送气缸71，所述推送气缸71的气缸轴上固设有一三角块72，所述三角块72上固设有一滑动板73，所述传动架61固设在所述滑动板73上。
[0029]所述机架1上固设有距离传感器11，以对所示拨动臂5的位置实时把控。
[0030]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0031]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型材双向交叉夹持装置，包括机架（1）以及固设在其上用以承载型材的承载板（2），其特征在于：所述承载板（2）的上方设有一压板（3），所述压板（3）可由下压组件（4）驱动其竖直移动，按压于所述型材的表面；所述机架（1）还设有一拨动臂（5），所述拨动臂（5）的运动方向与所述型材的中轴线垂直，所述拨动臂（5）可由驱动组件（6）驱动其移动至所述型材附近，再由推送组件（7）驱动所述拨动臂（5）微距离调动直至与所述型材紧贴。2.根据权利要求1所述的型材双向交叉夹持装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括设置在所述机架（1）上的传动架（61），所述传动架（61）上设有一可自转的传动丝杆（62），所述传动丝杆（62）的一端与固设在所述传动架（61）上的传动电机（63）连接；所述传动丝杆（62）上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母通过连接板（64）与所述拨动臂（5）连接。3.根据权利要求2所述的型材双向交叉夹持装置，其特征在于：所述传动架（61）的两侧设有导轨（65），所述导轨（65）上设有与其相适配的导块（66），所述导块（66）固设在所述连接板（64）上。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：昆山新井田智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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