一种板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式换热器，包括固定压紧板，所述固定压紧板后侧的顶端通过螺栓固定安装有上导杆，所述固定压紧板后侧的底部通过螺栓固定安装有下导杆，所述上导杆的底部及所述下导杆的顶端均设置有固定滑轨，所述上导杆及所述下导杆的端部开设有滑槽，所述滑槽内插接安装有活动滑轨，所述活动滑轨与滑槽滑动连接，所述上导杆及下导杆的端部通过螺栓固定安装有导杆支架，所述导杆支架的两端开设有通孔，所述导杆支架的两侧壁上设置有连接板，本实用新型专利技术一种板式换热器，通过对上导杆与下导杆、导杆支架及板片进行改进，便于将板片的两端卡合安装到固定滑轨上，方便板片的安装与拆卸、便于操作，防止板片滑动过程中磨损、变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器
，具体为一种板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
[0003]板式散热器的板片安装在上导杆与下导杆之间，通过板片两端的凹槽与上导杆及下导杆上的滑轨卡合，并通过该滑轨实现滑动，但是当上导杆与下导杆后端的导杆支架连接后，板片的长度大于上导杆与下导杆之间的间距，因此板片难以卡入上导杆与下导杆上的滑轨内，安装及拆卸板片时操作较为困难，并且板片在滑动过程中，板片两端的凹槽与滑轨摩擦，由于板片较薄，因此边缘处极易发生磨损、变形，影响整体稳定性。
[0004]因此，目前亟需一种方便板片安装与拆卸的板式换热器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种方便板片安装与拆卸的板式换热器。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种板式换热器，包括固定压紧板，所述固定压紧板后侧的顶端通过螺栓固定安装有上导杆，所述固定压紧板后侧的底部通过螺栓固定安装有下导杆，所述上导杆的底部及所述下导杆的顶端均设置有固定滑轨，所述上导杆及所述下导杆的端部开设有滑槽，所述滑槽内插接安装有活动滑轨，所述活动滑轨与滑槽滑动连接，所述上导杆及下导杆的端部通过螺栓固定安装有导杆支架，所述导杆支架的两端开设有通孔，所述导杆支架的两侧壁上设置有连接板，所述导杆支架的外侧安装有压板，所述压板的两端与连接板通过螺栓固定，所述上导杆与下导杆之间滑动安装有板片及活动压紧板，所述板片的两端插接安装有护板，所述固定压紧板与所述活动压紧板的两侧通过紧固螺栓及螺母固定。
[0008]优选的，所述活动滑轨为横截面呈“工”字型的板状结构，且活动滑轨的一端与固定滑轨抵接。
[0009]优选的，所述压板为矩形板状结构，且压板的内侧壁上设置有与通孔相同大小的板状凸起，并且所述活动滑轨的另一端与所述板状凸起抵接。
[0010]优选的，所述通孔为方形孔，且所述通孔位于活动滑轨的外侧。
[0011]优选的，所述护板包括护板主体及位于护板主体两侧的侧护板，所述侧护板通过折弯生成，所述侧护板的折弯角度为90度。
[0012]优选的，所述侧护板包裹在板片两端凹槽的两侧，所述侧护板与板片焊接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术一种板式换热器，通过将活动滑轨与上导杆及下导杆滑动连接，并且活动滑轨的外侧开设通孔，活动滑轨向外滑动时可通过通孔贯穿导杆支架，从而使活动滑轨与固定滑轨之间生成一个凹槽，板片可通过所述凹槽安装到上导杆与下导杆之间，并且便于将板片的两端卡合安装到固定滑轨上，方便板片的安装与拆卸、便于操作；
[0015]2.本技术一种板式换热器，通过在导杆支架的外侧安装压板，且压板为矩形板状结构，且压板的内侧壁上设置有与通孔相同大小的板状凸起，并且所述活动滑轨的另一端与所述板状凸起抵接，通过所述板状凸起可插入通孔内，对通孔进行封闭，并通过压板对活动滑轨起到限位、固定的作用，防止活动滑轨向外滑动，防止板片脱落；
[0016]3.本技术一种板式换热器，通过在板片两端的凹槽内焊接安装护板，护板主体对板片的边缘处起到保护作用，防止板片滑动过程中磨损、变形，且侧护板对边缘处的两侧起到保护作用，提高板片的结构牢固性，同时便于护板的固定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种板式换热器的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种板式换热器的后侧结构示意图。
[0019]图3为本技术一种板式换热器的上导杆及下导杆结构示意图。
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0021]图5为本技术一种板式换热器的上导杆及下导杆爆炸结构示意图。
[0022]图6为本技术一种板式换热器的板片爆炸结构示意图。
[0023]图7为本技术一种板式换热器的护板结构示意图。
[0024]其中：固定压紧板1、上导杆2、下导杆3、固定滑轨4、滑槽5、活动滑轨6、导杆支架7、通孔8、连接板9、压板10、板片11、护板12、护板主体12.1、侧护板12.2、活动压紧板13、紧固螺栓14。
实施方式
[0025]参见图1至图7，本技术涉及的一种板式换热器，包括固定压紧板1，上导杆2及下导杆3分别位于固定压紧板1后侧的顶端及底部，且上导杆2及下导杆3的端部通过导杆支架7固定，上导杆2与下导杆3之间滑动安装有板片11及活动压紧板13，上导杆2底部的外壁上及下导杆3顶端的外壁上均设置有固定滑轨4，板片11通过两端的凹槽卡合安装到固定滑轨4上并与固定滑轨4滑动连接，且在板片11两端的凹槽内插接安装有护板12，护板12包括护板主体12.1及位于护板主体12.1两侧的侧护板12.2，侧护板12.2通过折弯90度生成，并且侧护板12.2包裹在板片11两端凹槽的两侧并与板片11焊接连接，对板片11的边缘处起到保护作用，防止板片11滑动过程中磨损、变形，且侧护板12.2对边缘处的两侧起到保护作用，提高板片11的结构牢固性，同时便于护板12的固定。
[0026]上导杆2及下导杆3的端部开设滑槽5，将横截面呈“工”字型的板状活动滑轨6插接安装到滑槽5内，实现了活动滑轨6与滑槽5的滑动连接，并且在导杆支架7的两端开设方形通孔8，该通孔8位于活动滑轨6的外侧，活动滑轨6向外滑动时可通过该通孔8贯穿导杆支架7，从而使活动滑轨6与固定滑轨4之间生成一个凹槽，板片11可通过所述凹槽安装到上导杆
2与下导杆3之间，并且便于将板片11的两端卡合安装到固定滑轨4上，方便板片11的安装与拆卸、便于操作。
[0027]导杆支架7的两侧壁上设置有连接板9，导杆支架7的外侧安装有压板10，压板10的两端与连接板9通过螺栓固定，压板10为矩形板状结构，且压板10的内侧壁上设置有与通孔8相同大小的板状凸起，并且活动滑轨6的另一端与板状凸起抵接，通过所述板状凸起可插入通孔8内，对通孔8进行封闭，并通过压板10对活动滑轨6起到限位、固定的作用，防止活动滑轨6向外滑动，防止板片11脱落。
[0028]固定压紧板1与活动压紧板13的两侧通过紧固螺栓14及螺母固定。
[0029]本技术一种板式换热器工作原理是：当需要安装板片11时，首先将活动压紧板13沿上导杆2及下导杆3滑动至靠近导杆支架7的一端，然后松开固定压板10的螺栓，将压板10取下，将活动滑轨6向外拉，使活动滑轨6的端部通过通孔8伸出导杆支架7以外，此时活动滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于：包括固定压紧板（1），所述固定压紧板（1）后侧的顶端通过螺栓固定安装有上导杆（2），所述固定压紧板（1）后侧的底部通过螺栓固定安装有下导杆（3），所述上导杆（2）的底部及所述下导杆（3）的顶端均设置有固定滑轨（4），所述上导杆（2）及所述下导杆（3）的端部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内插接安装有活动滑轨（6），所述活动滑轨（6）与滑槽（5）滑动连接，所述上导杆（2）及下导杆（3）的端部通过螺栓固定安装有导杆支架（7），所述导杆支架（7）的两端开设有通孔（8），所述导杆支架（7）的两侧壁上设置有连接板（9），所述导杆支架（7）的外侧安装有压板（10），所述压板（10）的两端与连接板（9）通过螺栓固定，所述上导杆（2）与下导杆（3）之间滑动安装有板片（11）及活动压紧板（13），所述板片（11）的两端插接安装有护板（12），所述固定压紧板（1）与所述活动压紧板（13）的两侧通过紧固螺栓（14）及螺母固定。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，承佳，
申请(专利权)人：孚尔法江苏换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：