本实用新型专利技术公开了一种铝型材防腐处理装置，包括：外架，外架为一中空的矩形壳体，并且外架包括顶板和底板，顶板的中部沿其长度方向设有喷料管，喷料管上沿其长度方向均匀分布有若干喷头，外架的一侧设有多个喷头开关，每个喷头开关分别与对应的喷头电性连接；底板上设有夹持机构，夹持机构设置在喷料管的正下方，夹持机构包括第一动力部和两个夹持部，两个夹持部相对设置在底板的两侧，且两个夹持部的底部均与底板滑动连接，第一动力部控制两个夹持部相对滑动；两个夹持部的顶部相互靠近的一侧均设有夹头，且夹头与对应的夹持部之间转动设置，其中一个夹头的一侧设有控制其转动的第二动力部。动力部。动力部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材防腐处理装置
[0001]本技术涉及铝型材防腐处理
，尤指一种铝型材防腐处理装置。
技术介绍
[0002]在门窗制造行业中，经常用铝型材作为门窗的框架等，但是，铝制产品的耐磨性能、抗腐蚀性能均不是很理想，被腐蚀、氧化进而断裂损坏的情况很严重，极大缩短了其使用寿命；所以在铝型材的生产过程中一般需要在其表面喷涂一层防腐蚀涂层。而现有技术中一般采用人工进行喷涂，其在喷涂过程中需要不断对铝型材进行翻面，造成喷涂效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的，在于提供一种铝型材防腐处理装置，以解决现有技术中采用人工喷涂效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种铝型材防腐处理装置，包括：外架，所述外架为一中空的矩形壳体，并且所述外架包括顶板和底板，所述顶板的中部沿其长度方向设有喷料管，所述喷料管上沿其长度方向均匀分布有若干喷头，所述外架的一侧设有多个喷头开关，每个喷头开关分别与对应的喷头电性连接；所述底板上设有夹持机构，所述夹持机构设置在喷料管的正下方，所述夹持机构包括第一动力部和两个夹持部，两个所述夹持部相对设置在底板的两侧，且两个所述夹持部的底部均与底板滑动连接，所述第一动力部控制两个夹持部相对滑动；两个所述夹持部的顶部相互靠近的一侧均设有夹头，且所述夹头与对应的夹持部之间转动设置，其中一个夹头的一侧设有控制其转动的第二动力部。
[0005]作为进一步的技术方案，所述第一动力部包括螺纹杆，所述螺纹杆的两侧分别设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆沿底板的长度方向设置，所述螺纹杆依次穿过两个夹持部的底部，并且其两侧分别与两个的夹持部的底部螺纹连接；所述底板的中心固定设有定位座，所述螺纹杆的中心穿过定位座，并与定位座轴承连接。
[0006]作为进一步的技术方案，所述螺纹杆的一端设有第一步进电机，所述第一步进电机的电机轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述螺纹杆的一端固定设有手摇杆。
[0008]作为进一步的技术方案，所述底板上沿其长度方向设有滑道，所述定位座固定设置在滑道的中心，所述夹持部的底部设有与滑道配合的滑块，所述滑块的中心对应设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与底板的长度方向平行，所述螺纹杆的两侧分别与两个滑块上的螺纹孔螺纹连接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述夹持部的顶部固定设有固定座，所述固定座上设有圆孔，所述圆孔的轴向与底板的长度方向平行，所述夹头转动设置在圆孔中。
[0010]作为进一步的技术方案，所述夹头的两端均设有限位板，所述夹头中心穿过圆孔，其两侧的限位板卡设在圆孔的两侧。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第二动力部为第二步进电机，所述第二步进电机固定在其中一夹持部上，且所述第二步进电机的电机轴与对应的夹头的中心固定连接。
[0012]作为进一步的技术方案，所述喷料管设有多个，多个所述喷料管沿顶板的宽度方向依次排列。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术结构简单，通过设置夹持部，且两个夹持部之间的夹持距离可以调节调节，因此可适用于不同长度的铝型材；其次夹持部固定住铝型材之后还可以通过带动铝型材转动，并同时启动喷头，可使铝型材在转动过程中在其表面喷涂上涂层，提高了喷涂的效率，也可节省人力。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面内部细节图；
[0018]图3为本技术夹持铝型材的状态图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、外架；2、顶板；3、底板；4、喷头；5、喷料管；6、夹持部；7、夹头；8、螺纹杆；9、定位座；10、第一步进电机；11、滑道；12、滑块；13、螺纹孔；14、固定座；15、限位板；16、第二步进电机；17、铝型材。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术提出了一种铝型材防腐处理装置，包括：外架1，外架1为一中空的矩形壳体，并且外架1包括顶板2和底板3，顶板2的中部沿其长度方向设有喷料管5，喷料管5上沿其长度方向均匀分布有若干喷头4；底板3上设有夹持机构，夹持机构设置在喷料管5的正下方，夹持机构包括第一动力部和两个夹持部6，两个夹持部6相对设置在底板3的两侧，且两个夹持部6的底部均与底板3滑动连接，第一动力部控制两个夹持部6相对滑动；两个夹持部6的顶部相互靠近的一侧均设有夹头7，且夹头7与对应的夹持部6之间转动设置，其中一个夹头7的一侧设有控制其转动的第二动力部。
[0023]第一动力部包括螺纹杆8，螺纹杆8的两侧分别设有方向相反的螺纹，螺纹杆8沿底板3的长度方向设置，螺纹杆8的两端均穿过外架1的两侧并分别与外架1的两侧转动连接；螺纹杆8依次穿过两个夹持部6的底部，并且其两侧分别与两个的夹持部6的底部螺纹连接；底板3的中心固定设有定位座9，螺纹杆8的中心穿过定位座9，并与定位座9轴承连接；螺纹杆8的一端设有第一步进电机10，第一步进电机10的电机轴与螺纹杆8的一端固定连接
[0024]底板3上沿其长度方向设有滑道11，定位座9固定设置在滑道11的中心，夹持部6的
底部设有与滑道11配合的滑块12，滑块12的中心对应设有螺纹孔13，螺纹孔13的轴向与底板3的长度方向平行，螺纹杆8的两侧分别与两个滑块12上的螺纹孔13螺纹连接。
[0025]夹持部6的顶部固定设有固定座，固定座上设有圆孔，圆孔的轴向与底板3的长度方向平行，夹头7转动设置在圆孔中；夹头7的两端均设有限位板，夹头7中心穿过圆孔，其两侧的限位板卡设在圆孔的两侧，进而对夹头7进行限位。
[0026]第二动力部为第二步进电机，第二步进电机固定在其中一夹持部6上，且第二步进电机的电机轴与夹头7的中心固定连接。
[0027]喷料管5设有多个，多个喷料管5沿顶板2的宽度方向依次排列。
[0028]本实施例在使用过程中，可将铝型材夹持在两个夹头7之间，具体如图1和图3所示，其中两个夹持部6之间的距离可依据具体铝型材的长度进行调节，具体的，可通过第一步进电机10带动螺纹杆8转动，而螺纹杆8两侧的螺纹相反，且螺纹杆8的两侧分别与两个滑块12螺纹连接，因此螺纹杆8转动时，两个夹持部6可相对滑动，或相互靠近或相互远离，而具体靠近还是远离可通过控制第一步进电机10的电机轴的转动方向来操作；调节两个夹持部6之间的距离，使得两个夹头7可以紧紧夹住铝型材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材防腐处理装置，其特征在于，包括：外架，所述外架为一中空的矩形壳体，并且所述外架包括顶板和底板，所述顶板的中部沿其长度方向设有喷料管，所述喷料管上沿其长度方向均匀分布有若干喷头，所述外架的一侧设有多个喷头开关，每个喷头开关分别与对应的喷头电性连接；所述底板上设有夹持机构，所述夹持机构设置在喷料管的正下方，所述夹持机构包括第一动力部和两个夹持部，两个所述夹持部相对设置在底板的两侧，且两个所述夹持部的底部均与底板滑动连接，所述第一动力部控制两个夹持部相对滑动；两个所述夹持部的顶部相互靠近的一侧均设有夹头，且所述夹头与对应的夹持部之间转动设置，其中一个夹头的一侧设有控制其转动的第二动力部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材防腐处理装置，其特征在于，所述第一动力部包括螺纹杆，所述螺纹杆的两侧分别设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆沿底板的长度方向设置，所述螺纹杆依次穿过两个夹持部的底部，并且其两侧分别与两个的夹持部的底部螺纹连接；所述底板的中心固定设有定位座，所述螺纹杆的中心穿过定位座，并与定位座轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材防腐处理装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端设有第一步进电机，所述第一步进电机的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀国，尹延明，张庆斌，吴志强，
申请(专利权)人：河北誉为宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。