一种板材快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材快速成型模具，包括底座，所述底座的上方表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有顶板，所述顶板的表面一侧固定安装有液压缸，所述底座的上方表面螺纹连接有下垫板，所述下垫板的表面设置有下模具，所述顶板的液压缸的一端螺纹连接有上垫板，所述上垫板的一侧设置有上模具。该板材快速成型模具，通过固定板、滑槽、滑块、限位板、螺母、侧板、双向丝杆和把手的设置，在侧板的一端通过把手旋转双向丝杆，螺母会因为和双向丝杆的螺纹连接，带动滑块在滑槽的一端进行移动，从而带动两组限位板同时相靠近移动，然后对板材进行夹持限位，防止板材的加工成型的过程中，位置发生偏移。位置发生偏移。位置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种板材快速成型模具


[0001]本技术涉及板材加工相关
，尤其涉及一种板材快速成型模具。

技术介绍

[0002]板材种类繁多，有木质、铁质、塑料、泡沫等等材质，其中板材泛指是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，其中应用到模具的板材一般多为金属板材，这类板材在成型时，还需要通过模具的冲压将板材制作成特定的结构，通过模具成型可以对大量的板材进行操作，而且操作起来简单方便，故而在金属板材的加工上经常会用过板材模具，故此，特别需要一种板材快速成型模具。
[0003]但是现有的板材快速成型模具，在使用过程中，大多数的板材成型模具都是直接将放置在模具上，而板材为方便快速成型，一般都是通过级进的方式进行加工，而多数的模具对板材在移动过程中，缺少稳定的限位结构，容易产生偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的板材快速成型模具，但是现有的板材快速成型模具，在使用过程中，大多数的板材成型模具都是直接将放置在模具上，而板材为方便快速成型，一般都是通过级进的方式进行加工，而多数的模具对板材在移动过程中，缺少稳定的限位结构，容易产生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材快速成型模具，包括底座，所述底座的上方表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有顶板，所述顶板的表面一侧固定安装有液压缸，所述底座的上方表面螺纹连接有下垫板，所述下垫板的表面设置有下模具，所述顶板的液压缸的一端螺纹连接有上垫板，所述上垫板的一侧设置有上模具，所述下垫板的上方表面设置有缓冲机构，所述底座的两侧设置有限位机构。
[0006]优选的，所述下模具和上模具对称设置，所述上模具通过上垫板和液压缸构成升降结构。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括定位杆、弹簧、活动块和导套，所述下垫板的上方表面焊接有定位杆，所述定位杆的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接有活动块，所述定位杆的一端贯穿哟导套。
[0008]优选的，所述定位杆的一端与顶板表面一侧固定连接，所述导套贯穿固定在上垫板表面。
[0009]优选的，所述限位机构包括固定板、滑槽、滑块、限位板、螺母、侧板、双向丝杆和把手，所述底座的表面两侧均固定安装有固定板，所述固定板的表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有滑块，所述滑块的一侧焊接有限位板，所述滑块的表面贯穿有螺母，所述固定板的两侧焊接有侧板，所述侧板的表面贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定安装
有把手。
[0010]优选的，所述限位板通过滑块与滑槽构成滑动结构，所述限位板设置有两组。
[0011]优选的，所述双向丝杆的一端贯穿侧板与螺母螺纹连接，所述固定板与下模具平齐设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材快速成型模具，通过固定板、滑槽、滑块、限位板、螺母、侧板、双向丝杆和把手的设置，在需要对板材进行输送加工时，可以将板材放置在固定板的表面，然后在侧板的一端通过把手旋转双向丝杆，在双向丝杆旋转的同时，螺母会因为和双向丝杆的螺纹连接，带动滑块在滑槽的一端进行移动，从而带动限位板进行移动，由于双向丝杆的螺纹结构，可以使两组限位板同时相靠近移动，然后对板材进行夹持限位，防止板材的加工成型的过程中，位置发生偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术缓冲机构结构示意图；
[0015]图3为本技术限位机构结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定杆；3、顶板；4、液压缸；5、下垫板；6、下模具；7、上垫板；8、上模具；9、缓冲机构；901、定位杆；902、弹簧；903、活动块；904、导套；10、限位机构；1001、固定板；1002、滑槽；1003、滑块；1004、限位板；1005、螺母；1006、侧板；1007、双向丝杆；1008、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种板材快速成型模具，包括底座1，底座1的上方表面固定安装有固定杆2，固定杆2的一端固定安装有顶板3，顶板3的表面一侧固定安装有液压缸4，底座1的上方表面螺纹连接有下垫板5，下垫板5的表面设置有下模具6，顶板3的液压缸4的一端螺纹连接有上垫板7，上垫板7的一侧设置有上模具8，下垫板5的上方表面设置有缓冲机构9，底座1的两侧设置有限位机构10。
[0020]进一步的，下模具6和上模具8对称设置，上模具8通过上垫板7和液压缸4构成升降结构，通过液压缸4的设置，通过液压缸4可以带动上垫板7一侧的上模具8进行升降移动。
[0021]进一步的，缓冲机构9包括定位杆901、弹簧902、活动块903和导套904，下垫板5的上方表面焊接有定位杆901，定位杆901的一端套设有弹簧902，弹簧902的一端焊接有活动块903，定位杆901的一端贯穿哟导套904，通过定位杆901、弹簧902、活动块903和导套904的设置，上垫板7的表满贯穿固定导套904，同时定位杆901的一端贯穿导套904，在液压缸4推动上垫板7进行升降时，上垫板7会通过导套904在定位杆901的一端进行升降，同时上模具8和下模具6相贴近时，导套904的一侧会与活动块903相接触，然后对弹簧902进行挤压，在弹
簧902的作用下，使上模具8和下模具6之间的接触有一定的缓冲。
[0022]进一步的，定位杆901的一端与顶板3表面一侧固定连接，导套904贯穿固定在上垫板7表面，通过导套904的设置，可以有效防止上垫板7在升降时的磨损。
[0023]进一步的，限位机构10包括固定板1001、滑槽1002、滑块1003、限位板1004、螺母1005、侧板1006、双向丝杆1007和把手1008，底座1的表面两侧均固定安装有固定板1001，固定板1001的表面一侧开设有滑槽1002，滑槽1002的一端设置有滑块1003，滑块1003的一侧焊接有限位板1004，滑块1003的表面贯穿有螺母1005，固定板1001的两侧焊接有侧板1006，侧板1006的表面贯穿有双向丝杆1007，双向丝杆1007的一端固定安装有把手1008，通过固定板1001、滑槽1002、滑块1003、限位板1004、螺母1005、侧板1006、双向丝杆100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材快速成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方表面固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的表面一侧固定安装有液压缸(4)，所述底座(1)的上方表面螺纹连接有下垫板(5)，所述下垫板(5)的表面设置有下模具(6)，所述顶板(3)的液压缸(4)的一端螺纹连接有上垫板(7)，所述上垫板(7)的一侧设置有上模具(8)，所述下垫板(5)的上方表面设置有缓冲机构(9)，所述底座(1)的两侧设置有限位机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述下模具(6)和上模具(8)对称设置，所述上模具(8)通过上垫板(7)和液压缸(4)构成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述缓冲机构(9)包括定位杆(901)、弹簧(902)、活动块(903)和导套(904)，所述下垫板(5)的上方表面焊接有定位杆(901)，所述定位杆(901)的一端套设有弹簧(902)，所述弹簧(902)的一端焊接有活动块(903)，所述定位杆(901)的一端贯穿哟导套(904)。4.根据权利要求3所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述定位杆(901)的一端与顶板(3)表面一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳常富，曹求转，
申请(专利权)人：合肥鑫富包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：