一种高炉炼铁用出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼铁出渣技术领域，具体涉及一种高炉炼铁用出渣装置，包括出渣管，所述出渣管的上表面转动连接有盖体，所述出渣管的外表面嵌入转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有刮片，所述转轴的一端固定连接有扇叶，所述转轴的外表面固定连接有皮带轮，本实用新型专利技术中，在刮片的带动下渣料沿着U形孔滑动，增加了渣料的流动性，且渣料在出渣管中的流动速度由步进电机的转速决定，实现自动下料操作，提高装置的下料效率，旋转的扇叶使水箱中的水紊流，使水的热量分布更加的均匀，从而对废渣中的热量进行部分的回收，提高装置热量的利用效率。利用效率。利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁用出渣装置


[0001]本技术涉及炼铁出渣
，具体涉及一种高炉炼铁用出渣装置。

技术介绍

[0002]出渣装置用于辅助炼铁高炉出渣，炼铁是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，在炼铁高炉工作时，将铁矿石、焦炭和溶剂通过炉口投入高炉的内部，经过预热的空气与高温焦炭中的碳燃烧，将铁矿石中的氧气除去还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，漂浮在铁水中的炉渣从渣口排出，这种排出方式存在一定的弊端，例如，通过炉渣的自然流动进行排渣，排渣效率较低，且排出的废渣中含有大量的热量，直接排出导致热量被浪费。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：为了解决现有的部分装置通过炉渣的自然流动进行排渣，排渣效率较低，且排出的废渣中含有大量的热量，直接排出导致热量被浪费的问题，提供一种高炉炼铁用出渣装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高炉炼铁用出渣装置，包括出渣管，所述出渣管的上表面转动连接有盖体，所述出渣管的外表面嵌入转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有刮片，所述转轴的一端固定连接有扇叶，所述转轴的外表面固定连接有皮带轮，所述出渣管的外表面固定连接有水箱，所述水箱的外表面转动连接有蜗轮，所述水箱的上表面嵌入连接有进水管，所述水箱的下表面嵌入连接有出水管。
[0006]进一步在于：所述出渣管的前表面开设有U形孔，所述出渣管的后表面固定连接有连接部，所述连接部的外表面开设有螺纹孔。
[0007]进一步在于：所述盖体的外表面转动连接有连接轴，所述盖体通过连接轴和出渣管转动连接。
[0008]进一步在于：所述盖体的前表面固定连接有把手，所述盖体的下表面固定连接有卡块。
[0009]进一步在于：所述出渣管的前表面固定连接有螺柱，所述螺柱的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环和卡块相匹配。
[0010]进一步在于：所述皮带轮的外表面嵌套连接有连接皮带，相邻所述转轴之间通过皮带轮和连接皮带传动连接。
[0011]进一步在于：所述蜗轮和其中一个转轴固定连接，所述水箱的外表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置的刮片，在使用的时候，将出渣管通过连接部安装在炉体上，出渣的时候，废渣进入U形孔中，启动步进电机，步进电机带动蜗杆旋转，在蜗杆的带动下刮片旋转，
对U形孔进行刮擦避免冷却后废料粘在U形孔上，且在刮片的带动下渣料沿着U形孔滑动，增加了渣料的流动性，且渣料在出渣管中的流动速度由步进电机的转速决定，实现自动下料操作，提高装置的下料效率；
[0014]2、通过设置的水箱，将进水管和外界的进水管道连接，将出水管和外界的出水管道连接，即可在水箱中注水，在出渣的时候，转轴带动扇叶旋转，旋转的扇叶使水箱中的水紊流，使水的热量分布更加的均匀，从而对废渣中的热量进行部分的回收，提高装置热量的利用效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的盖体打开结构示意图；
[0019]图4是本技术的图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、出渣管；101、U形孔；102、连接部；103、螺柱；104、螺纹环；2、盖体；201、连接轴；202、把手；203、卡块；3、转轴；301、刮片；302、扇叶；303、皮带轮；304、连接皮带；401、蜗轮；402、步进电机；403、蜗杆；5、进水管；501、出水管；6、水箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种高炉炼铁用出渣装置，包括出渣管1，出渣管1的上表面转动连接有盖体2，出渣管1的外表面嵌入转动连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有刮片301，转轴3的一端固定连接有扇叶302，转轴3的外表面固定连接有皮带轮303，出渣管1的外表面固定连接有水箱6，水箱6的外表面转动连接有蜗轮401，水箱6的上表面嵌入连接有进水管5，水箱6的下表面嵌入连接有出水管501，将进水管5和外界的进水管道连接，将出水管501和外界的出水管道连接，即可在水箱6中注水，在出渣的时候，转轴3带动扇叶302旋转，旋转的扇叶302使水箱中的水紊流，使水的热量分布更加的均匀，从而对废渣中的热量进行部分的回收，提高装置热量的利用效率，在需要手动清理的时候，旋转螺纹环104，即可在螺纹的推动下，使卡块203失去外界的固定，进一步可配合连接轴201和把手202翻转盖体2，漏出需要清理的刮片301，将出渣管1通过连接部102安装在炉体上，出渣的时候，废渣进入U形孔101中，启动步进电机402，步进电机402带动蜗杆403旋转，在蜗杆403的带动下刮片301旋转，对U形孔101进行刮擦避免冷却后废料粘在U形孔101上，且在刮片301的带动下渣料沿着U形孔101滑动，增加了渣料的流动性，且渣料在出渣管1中的流动速度由步进电机402的转速决定，实现自动下料操作，提高装置的下料效率；
[0023]出渣管1的前表面开设有U形孔101，出渣管1的后表面固定连接有连接部102，连接部102的外表面开设有螺纹孔，盖体2的外表面转动连接有连接轴201，盖体2通过连接轴201
和出渣管1转动连接，盖体2的前表面固定连接有把手202，盖体2的下表面固定连接有卡块203，出渣管1的前表面固定连接有螺柱103，螺柱103的外表面螺纹连接有螺纹环104，螺纹环104和卡块203相匹配，皮带轮303的外表面嵌套连接有连接皮带304，相邻转轴3之间通过皮带轮303和连接皮带304传动连接，蜗轮401和其中一个转轴3固定连接，水箱6的外表面固定连接有步进电机402，步进电机402的输出端固定连接有蜗杆403，蜗杆403和蜗轮401啮合连接，在需要手动清理的时候，旋转螺纹环104，即可在螺纹的推动下，使卡块203失去外界的固定，进一步可配合连接轴201和把手202翻转盖体2，漏出需要清理的刮片301。
[0024]工作原理：在使用的时候，将出渣管1通过连接部102安装在炉体上，出渣的时候，废渣进入U形孔101中，启动步进电机402，步进电机402带动蜗杆403旋转，在蜗杆403的带动下刮片301旋转，对U形孔101进行刮擦避免冷却后废料粘在U形孔101上，且在刮片301的带动下渣料沿着U形孔101滑动，增加了渣料的流动性，且渣料在出渣管1中的流动速度由步进电机402的转速决定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁用出渣装置，包括出渣管(1)，其特征在于，所述出渣管(1)的上表面转动连接有盖体(2)，所述出渣管(1)的外表面嵌入转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有刮片(301)，所述转轴(3)的一端固定连接有扇叶(302)，所述转轴(3)的外表面固定连接有皮带轮(303)，所述出渣管(1)的外表面固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)的外表面转动连接有蜗轮(401)，所述水箱(6)的上表面嵌入连接有进水管(5)，所述水箱(6)的下表面嵌入连接有出水管(501)。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用出渣装置，其特征在于，所述出渣管(1)的前表面开设有U形孔(101)，所述出渣管(1)的后表面固定连接有连接部(102)，所述连接部(102)的外表面开设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用出渣装置，其特征在于，所述盖体(2)的外表面转动连接有连接轴(201)，所述盖体(2)通过连接轴(201)和出渣管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林益猛，
申请(专利权)人：上海井腾金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：