高炉炉顶系统整体拆卸和安装方法技术方案

本发明专利技术涉及铁的冶炼设备的维护领域，具体为一种高炉炉顶系统整体拆卸和安装方法。一种高炉炉顶系统整体拆卸方法，包括整体连接加固、整体拆卸和安装，其特征是：在高炉一侧的地面上架设支撑架（２），在支撑架（２）上固定滑移桁架（３），在滑移桁架（３）上架设滑移车（４），在支撑架（２）的顶部安装起吊机（５），起吊机（５）旁的地面上放置运输车（６），用滑移车（４）将高炉炉顶系统（１）滑移至起吊机（５）位置，用起吊机（５）将高炉炉顶系统（１）降至地面，由滑移车（４）将高炉炉顶系统（１）滑移并固定安放于起吊机（５）旁的运输车（６）上。本发明专利技术可快速拆除或安装高炉炉顶系统，减少在线施工工作量，安全性高，施工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁的冶炼设备的维护领域，具体为一种高炉炉顶系统(1)整体拆装和 安装方法。
技术介绍
高炉是最广泛使用的冶铁设备，大型高炉尤其是4000m3以上的高炉，总重达几千 吨，其顶部的炉顶系统标高达一百多米，每逢大修或新建工程时需要拆卸或安装时，由于高 度高，重量大，施工难度很大。现有技术采用的是常规分件拆除和分件安装方法，将各零部 件在炉顶依次拆卸，或在炉顶依次组装。该方法存在诸多难点和风险1.在线工程量大 炉顶系统拆除、安装工程量在6000t以上。2.高处作业，高危险，低效率炉顶更换部位在 +46. 300m +115. OOOm范围，不确定因素多，安全隐患多。3.施工专业多、交叉作业多炉 顶拆装涉及到钢结构、管道、设备、电气、耐材等多个专业。4.施工工期长由于工程量大、 高空作业效率低，交叉作业相互影响大等原因，炉顶分件拆装施工工期长，至少需要8个月 的工期。5.施工平面受限，物流组织难度大拆除的大型构件需放置到地面上进行解体，同 时新炉顶构件需提前进入现场组装，对大修平面场地影响大，物流运输协调困难。因此，传 统的分解法不能满足大型高炉短期化施工工期、安全需要，成为冶炼企业产能提高和利润 上升的最大瓶颈。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种减少高空作业、生产效率高、安全可靠的高炉 建筑和维护方法，本专利技术公开了一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种高炉炉顶系统整体拆卸方法，高炉炉顶系统包括炉顶平台、炉顶框架、煤气上 升管、附属平台、炉顶设备，高炉炉顶系统整体拆卸方法包括整体连接加固和整体拆卸，整 体连接加固时，将高炉炉炉顶系统的各组成部件用连接设施连接并固定，其特征是在高炉一侧的地面上架设支撑架，在支撑架上固定滑移桁架，滑移桁架水平放置， 一端固定在支撑架上，另一端固定在高炉炉体框架上，在滑移桁架上架设滑移车，在支撑架 的顶部安装起吊机，起吊机旁的地面上放置运输车，用滑移车将已整体连接加固的高炉炉顶系统从高炉炉体上顶起脱离，并滑移至起 吊机位置；用起吊机将高炉炉顶系统降至地面，用滑移车将高炉炉顶系统滑移并固定安放于 起吊机旁的运输车上；所述的高炉炉顶系统整体拆卸方法，其特征是运输车上安装有滑移运输装置，起 吊机采用液压升降机。一种高炉炉顶系统整体安装方法，高炉炉顶系统包括炉顶平台、炉顶框架、煤气上 升管、附属平台、炉顶设备，高炉炉顶系统整体安装方法包括整体连接加固和整体安装，整体连接加固时，将高炉炉炉顶系统的各组成部件用连接设施连接并固定，其特征是在高炉一侧的地面上架设支撑架，在支撑架上固定滑移桁架，滑移桁架水平放置， 一端固定在支撑架上，另一端固定在高炉炉体框架上，在滑移桁架上架设滑移车，在支撑架 的顶部安装起吊机，起吊机旁的地面上放置运输车，将已整体连接加固的高炉炉顶系统用滑移车滑移并固定安放于运输车上，用运输 车将高炉炉顶系统运输至起吊机旁，用滑移车将高炉炉顶系统滑移至起吊机上，用起吊机 将高炉炉顶系统升至滑移桁架处，用滑移车将高炉炉顶系统从起吊机上运出并送至高炉炉体上。所述的高炉炉顶系统整体拆卸方法，其特征是运输车上安装有滑移运输装置，起 吊机采用液压升降机。本专利技术克服了大型高炉炉顶系统施工现有技术采用是常规分件拆除和分件安装 施工的缺陷，提供了大型高炉炉顶系统整体拆除及安装方法，具有如下有益效果1.可快速将旧炉顶系统拆除并运离高炉，将新炉顶系统离线组装好后快速运入并 安装就位。2.新炉顶系统离线组装完成，旧炉顶系统离线解体，从而减少在线施工工作量，大 大缩短在线施工工期，仅需10 20天。3.减少大型起重设备作业时间。4.减少高处作业，减少交叉作业，减少施工工序相互影响。5.快速将炉顶系统拆除和安装就位，解决工程施工平面物流问题。6.提高了大型高炉工程施工的安全性，能保证施工质量并加快施工进度，大大缩 短工程施工主线工期。附图说明图1是待拆卸且已整体加固后的高炉炉顶系统结构示意图；图2是待拆卸的高炉炉顶系统整体滑移示意图；图3是待拆卸的高炉炉顶系统整体下降示意4是待拆卸的高炉炉顶系统整体滑移装车示意图；图5是待拆卸的高炉炉顶系统整体运输示意图；图6是待拆卸的高炉炉顶系统整体滑移卸车示意图；图7是待安装且已整体加固后的高炉炉顶系统结构示意图；图8是待安装的高炉炉顶系统整体滑移装车示意图；图9是待安装的高炉炉顶系统整体运输示意图；图10是待安装的高炉炉顶系统整体滑移示意图；图11是待安装的高炉炉顶系统整体提升示意图；图12是待安装的高炉炉顶系统整体滑移就位示意图。具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1现需拆除一高炉炉顶以便对高炉维护，炉顶系统底部距地面高度46m，现采用高炉 炉顶系统整体拆卸方法。高炉炉顶系统1包括46m以上的旧七层平台及以上结构及设备、炉顶框架、煤气上 升管、附属平台、炉顶设备等，重约2600多吨，用连接设施10予以连接加固，连成一体，如图 1所示。如图2所示，在高炉一侧的地面上架设支撑架2，在支撑架2上固定滑移桁架3，滑 移桁架3的高度为高炉炉顶系统1所在的高度，在滑移桁架3上架设滑移车4，在支撑架2 的顶部安装起吊机5，起吊机5采用液压升降机，起吊机5旁的地面上放置运输车6，用滑移 车4将已整体连接加固的高炉炉顶系统1从高炉炉体上顶起脱离，并滑移至起吊机5位置， 图中箭头所指为滑移方向。如图3所示，用起吊机5将高炉炉顶系统1降至地面，图中箭头所指为下降方向。如图4所示，将高炉炉顶系统1移至起吊机5旁的运输车6上，图中箭头所指为移 动方向。如图5所示，用运输车6将高炉炉顶系统1运输至卸车点，为运输时安全可靠，在 运输车6上安装有滑移运输装置61，图中箭头所指为运输方向。如图6所示，卸车点安装有滑移卸车装置41，将高炉炉顶系统1移至滑移卸车装置 41，图中箭头所指为移动方向。实施例2现需在一高炉上安装高炉炉顶，炉顶系统底部距地面高度46m，现采用高炉炉顶系 统整体安装方法。高炉炉顶系统1包括46m米以上结构及设备、炉顶框架、煤气上升管及球节点、料 罐以上的炉顶设备、电气仪表、炉顶小配管、液压配管等，重约2400多吨，如图7所示，先在 地面离线装配成整体，再用连接设施10予以连接加固，连成一体。如图8所示，将已整体连接加固的高炉炉顶系统1放置于滑移组装装置42上，将 高炉炉顶系统1移至运输车6上，为运输时安全可靠，在运输车6上安装有滑移运输装置 61，图中箭头所指为移动方向。如图9所示，在高炉一侧的地面上架设支撑架2，在支撑架2上固定滑移桁架3，滑 移桁架3的高度为高炉炉顶系统1所在的高度，用运输车6将高炉炉顶系统1运输至高炉 旁，即支撑架2旁，图中箭头所指为运输方向。如图10所示，用滑移车4将高炉炉顶系统1整体滑移到起吊机5上，图中箭头所 指为滑移方向。如图11所示，在支撑架2上架设起吊机5，起吊机5采用液压升降机，用起吊机5 将高炉炉顶系统1整体提升至滑移桁架3的高度即安装高度，图中箭头所指为提升方向。如图12所示，用滑移车4沿滑移桁架3将高炉炉顶系统移动就位安装，图中箭头 所指为移动方向。权利要求一种高炉炉顶系统整体拆卸方法，高炉炉顶系统(1)包括炉顶平台、炉顶框架、煤气上升管、附属平台、炉顶设备，高炉炉顶系统整体拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶系统整体拆卸方法，高炉炉顶系统（１）包括炉顶平台、炉顶框架、煤气上升管、附属平台、炉顶设备，高炉炉顶系统整体拆卸方法包括整体连接加固和整体拆卸，整体连接加固时，将高炉炉炉顶系统的各组成部件用连接设施（１０）连接并固定，其特征是：在高炉一侧的地面上架设支撑架（２），在支撑架（２）上固定滑移桁架（３），滑移桁架（３）水平放置，一端固定在支撑架（２）上，另一端固定在高炉炉体框架上，在滑移桁架（３）上架设滑移车（４），在支撑架（２）的顶部安装起吊机（５），起吊机（５）旁的地面上放置运输车（６），　　用滑移车（４）将已整体连接加固的高炉炉顶系统（１）从高炉炉体上顶起脱离，并滑移至起吊机（５）位置，　　用起吊机（５）将高炉炉顶系统（１）降至地面，由滑移车（４）将高炉炉顶系统（１）滑移并固定安放于起吊机（５）旁的运输车（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树彬，王雄，彭秀武，刘波，李鹏，陈荣林，陆宏樑，弋晓峰，许立新，唐兵传，崔海军，张福川，张顺，陈建荣，胡毅，王涛，薛尚玲，王蕾，
申请(专利权)人：上海宝冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]