一种挥发物收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料收集及防爆技术领域，具体涉及一种挥发物收集装置。装置包括收集罐、分隔收集罐内部空间的隔板、可在收集罐内竖向运动的刮板；隔板竖向设置在收集罐内，将收集罐内空间分隔为第一腔室和第二腔室；隔板的顶端与收集罐的顶部密封连接，隔板的底端与收集罐的底部之间形成缺口；在第一腔室和第二腔室内均设有刮板，刮板竖向运动时对隔板的表面及收集罐的内壁进行刮擦；在收集罐上还设有进气口和排气口，进气口和排气口的位置均高于缺口。挥发物收集装置可以使含易挥发组分的气体按照设定的U形路径通过收集罐，在收集罐内冷凝回收，解决了管路堵塞的问题，也解决了易挥发组分排出造成原材料浪费和环境污染的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种挥发物收集装置


[0001]本技术属于物料收集及防爆
，具体涉及一种挥发物收集装置。

技术介绍

[0002]制备含S、Bi、Sn、Pb、In化合物的过程中，如PMNT、NaS、CsI、Bi
‑
Sn合金的合成，需要在含有惰性气氛的密闭腔体中对按照一定配比的混合原料进行加热反应，过程中由于不同元素具有不同的挥发性，因此对于一些易挥发组分通常需要过量添加，才能生成预定配比的产物。
[0003]然而，过量添加的易挥发组分挥发后在密闭的反应空间内会引起腔体污染和超压，从而损害设备。为了解决上述问题，通常需要通过排气管路将已经挥发成气态的易挥发组分排出至反应腔体外。
[0004]但是，上述方案在实践过程中又会引发一系列新的问题。首先，将超压的气态易挥发组分直接从反应腔体排出，造成原材料的浪费和环境污染。其次，易挥发组分排出时在排气管路中预冷凝固，造成管路堵塞，甚至引发爆炸等安全生产事故。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种挥发物收集装置。
[0006]本技术的目的在于解决易挥发组分排出过程中在管路中凝结造成管路堵塞的问题以及解决易挥发组分排出造成原材料浪费和环境污染的问题。
[0007]本技术提供的挥发物收集装置，包括收集罐、分隔收集罐内部空间的隔板、可在收集罐内竖向运动的刮板；收集罐内形成密闭的腔室；隔板竖向设置在收集罐内，将收集罐内空间分隔为第一腔室和第二腔室；隔板的顶端与收集罐的顶部密封连接，以阻隔气流通过；隔板的底端与收集罐的底部之间形成缺口，以供气流通过；在第一腔室和第二腔室内均设有刮板，刮板竖向运动时对隔板的表面及收集罐的内壁进行刮擦；在收集罐上还设有进气口和排气口，进气口连通第一腔室，排气口连通第二腔室，进气口和排气口的位置均高于缺口。
[0008]进一步地，上述的挥发物收集装置中，收集罐整体呈柱状，底部呈锥形，在底部设有可开闭的物料排出口。
[0009]进一步地，上述的挥发物收集装置中，收集罐的侧壁采用双层板材制成，从而在侧壁内形成隔仓，在隔仓内通入冷却介质；收集罐的侧壁上还设有连通隔仓的冷却介质入口和冷却介质出口。
[0010]进一步地，上述的挥发物收集装置中，隔仓的底端延伸至收集罐的底部，隔仓的顶端高于缺口且低于进气口。
[0011]进一步地，上述的挥发物收集装置中，冷却介质入口位于隔仓的底部，冷却介质出口位于隔仓的顶部。
[0012]进一步地，上述的挥发物收集装置中，在连接进气口的管路上设有加热套，以防止
物料在进气口处冷凝而造成堵塞。
[0013]进一步地，上述的挥发物收集装置还包括设置在收集罐上以驱动刮板竖向运动的驱动组件。
[0014]进一步地，上述的挥发物收集装置中，驱动组件包括固定在收集罐顶部的旋转电机、连接在旋转电机输出轴上并向下伸入收集罐内的螺纹杆、螺纹配合地套设在螺纹杆上的螺纹套；刮板固定在螺纹套上，刮板的边缘与隔板的表面及收集罐的内壁抵接。
[0015]进一步地，上述的挥发物收集装置中，在刮板的四周边缘还设有竖直向下延伸的导向刮刀，导向刮刀的外壁与隔板的表面及收集罐的内壁抵接。
[0016]进一步地，上述的挥发物收集装置中，收集罐的顶部具有可拆卸的盖板，盖板与收集罐本体之间通过一组螺纹扣锁合连接，在连接处设置有密封胶条。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的挥发物收集装置，结构简洁，使用方便，安全性高，通过结构设计使含易挥发组分的气体按照设定的U形路径通过收集罐，在收集罐内冷凝回收，解决了管路堵塞的问题，也解决了易挥发组分排出造成原材料浪费和环境污染的问题；通过一系列措施控制易挥发组分在收集罐内的特定位置冷凝，避开易堵塞的管路出入口，避免气体超压引起设备安全事故；此外，回收的易挥发物由于是自然冷凝，不和其它物料混合，纯度较高，十分利于二次利用，起到降本增效的作用。
附图说明
[0018]图1为挥发物收集装置的立体示意图。
[0019]图2为挥发物收集装置的侧视图。
[0020]图3为挥发物收集装置的内部结构示意图。
[0021]图4为图1的局部放大图。
[0022]图5和图6为图3的局部放大图。
[0023]图中，收集罐1、隔板2、刮板3、第一腔室11、第二腔室12、缺口13、进气口14、排气口15、物料排出口16、隔仓17、冷却介质入口171、冷却介质出口172、加热套141、旋转电机41、螺纹杆42、螺纹套43、导向刮刀31、盖板18、螺纹扣181、密封胶条182。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例进一步阐明本技术，旨在更清楚地说明本技术的技术方案，而不应理解为是一种限制。
[0025]除非另有定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
“ꢀ
包括”或者
“ꢀ
包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
“ꢀ
连接”或者
“ꢀ
相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]如图1至3所示的挥发物收集装置，包括收集罐1、分隔收集罐1内部空间的隔板2、
可在收集罐1内竖向运动的刮板3。
[0027]收集罐1整体上呈长方体的柱状，底部呈锥形，在锥形的末端设有可开闭的物料排出口16，该物料排出口16为一阀门，打开阀门即可排出内部物料。
[0028]如上所述，收集罐1内形成密闭的腔室。隔板2竖向设置在收集罐1内，将收集罐1内空间分隔为第一腔室11和第二腔室12。隔板2的顶端与收集罐1的顶部密封连接，以阻隔气流通过；隔板2的底端与收集罐1的底部之间形成缺口13，以供气流通过。在收集罐1上还设有进气口14和排气口15，进气口14连通第一腔室11，排气口15连通第二腔室12，进气口14和排气口15的位置均高于缺口13。
[0029]使用时，含易挥发组分的气体从进气口14通入第一腔室11内，在隔板2的阻隔作用下向下运动，经过缺口13进入第二腔室12，然后向上运动至排气口15排出。在此过程中，气体中的易挥发组分在收集罐1内降温并冷凝在收集罐1的内壁上。该过程将具有回收利用价值的易挥发组分收集起来以便重复利用，同时也显著降低了从排气口15排出的气体中易挥发组分的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发物收集装置，其特征在于：包括收集罐（1）、分隔所述收集罐（1）内部空间的隔板（2）、可在所述收集罐（1）内竖向运动的刮板（3）；所述收集罐（1）内形成密闭的腔室；所述隔板（2）竖向设置在所述收集罐（1）内，将所述收集罐（1）内空间分隔为第一腔室（11）和第二腔室（12）；所述隔板（2）的顶端与所述收集罐（1）的顶部密封连接，以阻隔气流通过；所述隔板（2）的底端与所述收集罐（1）的底部之间形成缺口（13），以供气流通过；在所述第一腔室（11）和第二腔室（12）内均设有刮板（3），所述刮板（3）竖向运动时对所述隔板（2）的表面及收集罐（1）的内壁进行刮擦；在所述收集罐（1）上还设有进气口（14）和排气口（15），所述进气口（14）连通所述第一腔室（11），所述排气口（15）连通所述第二腔室（12），所述进气口（14）和排气口（15）的位置均高于所述缺口（13）。2.根据权利要求1所述的挥发物收集装置，其特征在于：所述收集罐（1）整体呈柱状，底部呈锥形，在底部设有可开闭的物料排出口（16）。3.根据权利要求1所述的挥发物收集装置，其特征在于：所述收集罐（1）的侧壁采用双层板材制成，从而在侧壁内形成隔仓（17），在所述隔仓（17）内通入冷却介质；所述收集罐（1）的侧壁上还设有连通所述隔仓（17）的冷却介质入口（171）和冷却介质出口（172）。4.根据权利要求3所述的挥发物收集装置，其特征在于：所述隔仓（17）的底端延伸至所述收集罐（1）的底部，所述隔仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，谢瑞军，王海东，王耀，朱腾争，李天乐，刘柱，孙磊，
申请(专利权)人：奕瑞新材料科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：