本实用新型专利技术涉及液压制砖设备技术领域，尤其涉及一种适用于大型水利砖生产、脱模的大型水利砖成型装置，包括机架、设于机架上的底料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，液压成型装置包括设于机架上的导柱、主液压缸、压头组件、振动组件、模框、脱模组件以及减震组件，脱模组件包括脱模油缸组件、脱模座、同步轴、两根第一摆臂以及两根第二摆臂，脱模座设于导柱上，且沿导柱滑动，两所述第一摆臂的一端分别铰接于脱模座的横向两端，两第二摆臂的一端分别与第一摆臂的另一端铰接，两第二摆臂的另一端分别与同步轴的轴向两端铰接，同步轴可转动地设有机架的下端，脱模油缸组件的两端分别与机架的上端和脱模座铰接。缸组件的两端分别与机架的上端和脱模座铰接。缸组件的两端分别与机架的上端和脱模座铰接。
【技术实现步骤摘要】
一种大型水利砖成型装置
[0001]本技术涉及液压制砖设备
，尤其涉及一种大型水利砖成型装置。
技术介绍
[0002]本申请人于2022年05月27日申请了一件专利申请号为202221309791.2，专利名称为一种双料砌块成型机，其详细公开了包括机架、设于机架上的骨料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，所述液压成型装置设于面料布料装置和骨料布料装置之间，所述导向装置设于液压成型装置的横向一侧，所述支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，所述面料布料装置设于支架上，所述面料布料装置包括设于支架上的面料仓、设于面料仓下侧的面料布料车以及驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置的第一驱动装置，所述骨料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，所述骨料布料装置包括设于机架上的骨料仓、设于骨料仓下侧的骨料布料车以及驱动骨料布料车往返于骨料仓和液压成型装置的第二驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、液压缸、设于液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件，具体的，驱动支架沿导向装置靠近液压成型装置，面料通过面料仓下料于面料布料车上，并通过第一驱动装置将其输送至模框上的模腔内，并通过振动组件较小振动实现面料的均匀和紧实，骨料通过骨料仓下料于骨料布料车上，并通过第二驱动装置将其输送至模框上的模腔内，振动组件振动，并通过液压缸驱动压头组件沿导柱向下运动与模框配合，实现模腔内的骨料、面料压紧成型，该种双料成型机，提高了成型产品的美观性。
[0003]上述设备中的脱模组件是通过伺服电机驱动同步轴转动，并通过同步轴的轴向两端的摆臂、连接杆带动脱模座沿导柱运行，实现模框的脱模，其主要用于砌块砖的成型中，模框在脱模时的形成较短，且模框的体积较小，重量较轻，而对于大型水利砖而言，其长度尺寸在1米以上，宽度和高度达到50厘米，由此，使得模框的重量大大提升，且模框的脱模形成增加，造成了上述设备无法适用于大型水利砖的生产。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种适用于大型水利砖生产、脱模的大型水利砖成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种大型水利砖成型装置，包括机架、设于机架上的底料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，所述液压成型装置设于面料布料装置和底料布料装置之间，所述导向装置设于液压成型装置的横向一侧，所述支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，所述面料布料装置设于支架上，所述面料布料装置包括设于支架上的面料仓、设于面料仓下侧的面料布料车以及驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置的第一驱动装置，所述底料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，所述底料布料装置包括
设于机架上的底料仓、设于底料仓下侧的称重装置、设于称重装置上的皮带输送装置、设于皮带输送装置下侧的底料布料车以及驱动底料布料车往返于底料仓和液压成型装置的第二驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、主液压缸、设于主液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件，所述脱模组件包括脱模油缸组件、脱模座、同步轴、两根第一摆臂以及两根第二摆臂，所述脱模座设于导柱上，且沿导柱滑动，两所述第一摆臂的一端分别铰接于脱模座的横向两端，两所述第二摆臂的一端分别与第一摆臂的另一端铰接，两所述第二摆臂的另一端分别与同步轴的轴向两端铰接，所述同步轴可转动地设有机架的下端，所述脱模油缸组件的两端分别与机架的上端和脱模座铰接。
[0007]进一步的，所述第一驱动装置、第二驱动装置均包括拐臂、连杆以及液压缸，所述拐臂分布于皮带输送装置的横向一侧，并且拐臂的一端与机架的上部铰接，所述连杆的一端与拐臂的另一端铰接，所述连杆的另一端与面料布料车或者底料布料车的横向一侧铰接，所述液压缸的中部与机架铰接，所述液压缸的输出端与拐臂的中部铰接。
[0008]进一步的，所述底料仓的下端设有下料口，所述下料口处设有实现下料口启闭的仓门，所述机架上设有驱动仓门启闭的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、设有驱动电机输出端的减速器、与减速器输出端铰接的推拉杆，所述推拉杆的自由端与仓门铰接。
[0009]进一步的，所述仓门包括相互分离的第一仓门和第二仓门，所述第一仓门、第二仓门分别分布于下料口的横向两侧，通过第一仓门和第二仓门覆盖于下料口实现下料口的关闭，所述第一仓门覆盖于下料口的面积尺寸大于第二仓门覆盖于下料口的面积尺寸，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与第一仓门连接，所述第二驱动组件与第二仓门连接。
[0010]进一步的，所述底料仓上且位于下料口的横向两侧设有挡板。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本大型水利砖成型装置，分别通过底料布料装置和面料布料装置依次在模框内进行布料，并通过主液压缸驱动压头组件与模框配合，同时通过振动组件振动，实现大型水利砖的成型，在脱模时，通过脱模油缸组件驱动脱模座沿导柱向上运动，从而带动模框脱模，同时，通过第一摆臂、第二摆臂和同步轴的设置，并且同步轴可转动地设有机架的下端，实现同步作用，使得脱模座、模框的脱模运行稳定性好，并且脱模油缸组件的设置，实现较大的运行行程以及较大的载重的同时能够保证运行的稳定性，从而适应大型水利砖的模框脱模行程较长、模框重量较重的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的左视结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例中底料布料装置的结构示意图；
[0016]图5是本技术实施例中第一驱动组件、第二驱动组件与第一仓门、第二仓门配合的结构示意图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]本技术实施例为：
[0019]参考图1至图5所示，一种大型水利砖成型装置，包括机架1、设于机架1上的底料布料装置10、面料布料装置20、液压成型装置30、支架2、导向装置3，所述液压成型装置30设于面料布料装置20和底料布料装置10之间，所述导向装置3设于液压成型装置30的横向一侧，所述支架2设于导向装置3上且沿导向装置3的方向运动，所述面料布料装置20设于支架2上，所述面料布料装置20包括设于支架2上的面料仓21、设于面料仓21下侧的面料布料车22以及驱动面料布料车22往返于面料仓21和液压成型装置30的第一驱动装置23，所述底料布料装置10设于液压成型装置30的横向另一侧，所述底料布料装置10包括设于机架1上的底料仓11、设于底料仓11下侧的称重装置12、设于称重装置12上的皮带输送装置13、设于皮带输送装置13下侧的底料布料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型水利砖成型装置，包括机架、设于机架上的底料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，所述液压成型装置设于面料布料装置和底料布料装置之间，所述导向装置设于液压成型装置的横向一侧，所述支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，所述面料布料装置设于支架上，所述面料布料装置包括设于支架上的面料仓、设于面料仓下侧的面料布料车以及驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置的第一驱动装置，其特征在于：所述底料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，所述底料布料装置包括设于机架上的底料仓、设于底料仓下侧的称重装置、设于称重装置上的皮带输送装置、设于皮带输送装置下侧的底料布料车以及驱动底料布料车往返于底料仓和液压成型装置的第二驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、主液压缸、设于主液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件，所述脱模组件包括脱模油缸组件、脱模座、同步轴、两根第一摆臂以及两根第二摆臂，所述脱模座设于导柱上，且沿导柱滑动，两所述第一摆臂的一端分别铰接于脱模座的横向两端，两所述第二摆臂的一端分别与第一摆臂的另一端铰接，两所述第二摆臂的另一端分别与同步轴的轴向两端铰接，所述同步轴可转动地设有机架的下端，所述脱模油缸组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓斌，傅燕清，骆晓泉，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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