一种连续挤压模具制造技术

本申请提供了一种连续挤压模具，包括上模垫板，上模垫板的底端中部设置有多组上模具，上模具从左往右依次为粗挤压上模、精挤压上模、冲孔上模、整形上模和旋切上模；上模垫板的下方中部对应设置有下模垫板，下模垫板的上端表面设置有多组下模具，下模具对应于上模具的下方，下模具从左往右依次为粗挤压下模、精挤压下模、冲孔下模、整形下模和旋切下模，下模垫板的左侧上方设置有机械爪，机械爪的末端连接有机械爪组件，机械爪组件位于下模垫板的后方。本实用新型专利技术通过把五个工序的五个模具组合在一套模具上，然后通过机械爪组件送料和转送物料，从而实现对物料进行连续挤压，提高生产效率，降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压模具


[0001]本技术涉及模具挤压领域，特别涉及一种连续挤压模具。

技术介绍

[0002]汽车自动驾驶蓬勃发展，汽车摄像头激光雷达研究，对环境感知和定位自动驾驶起到重要的作用，可作为自动驾驶的辅助参考资料，对摄像头的要求和运用越来越高。现市场雷达摄像头(面壳、底壳、外壳)在生产的工艺主要为压铸成型和全CNC加工，压铸成型密实性不够易有砂眼，全CNC加工成本高。
[0003]挤压摄像头压铸工序为：料片
→
粗挤压
→
精挤压
→
冲孔
→
整形
→
旋切。在传统对物价进行压铸生产过程中，五个工序需要五台机器和五个操作工，特别是对于高精度和复杂结构的产品，挤压工序多，并且生产占用面积大，导致出现物料周转慢，良品率低，生产成本高的情况发生。
[0004]为此，我们提出一种连续挤压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种连续挤压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种连续挤压模具，包括上模垫板，所述上模垫板的底端中部设置有多组上模具，所述上模具从左往右依次为粗挤压上模、精挤压上模、冲孔上模、整形上模和旋切上模，所述上模垫板的下方中部对应设置有下模垫板，所述下模垫板的上端表面设置有多组下模具，所述下模具对应于上模具的下方，所述下模具从左往右依次为粗挤压下模、精挤压下模、冲孔下模、整形下模和旋切下模，所述各个上模具与下模具均采用分体结构，便于对各个上模具和下模具进行调试或撤装，同时采用分体结构可以降低生产成本。
[0008]优选的，所述下模垫板的左侧上方设置有机械爪，所述机械爪的末端连接有机械爪组件，所述机械爪组件位于下模垫板的后方，通过机械爪组件可以对物料进行送料和转送物料，根据加工工序依次把产品放入对应的工序模具中，使得对物料进行连续的挤压加工，从而提高加工生产的工作效率。
[0009]优选的，所述上模垫板的底部两端设置有主导柱，所述下模垫板的上表面两端设置有主限位槽，所述主限位槽与主导柱进行滑动连接，通过主导柱对模具进行压合过程中进行导向，使得上模具与下模具进行精准的压合，从而提高产品加工的质量。
[0010]优选的，所述上模具的底端外侧设置有多组副导柱，所述下模具的上端表面设置有多组副限位槽,所述副导柱与副限位槽进行滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过在上模垫板的底端中部左往右依次安装有粗挤压上模、精挤压上模、冲孔上模、整形上模和旋切上模；同时在上模垫板的下方设置有下模垫板，在下模垫板上端表面
从左往右依次设置有粗挤压下模、精挤压下模、冲孔下模、整形下模和旋切下模，通过上述装置把五个工序的五个模具组合在一套模具上，然后通过机械爪组件进行送料和转送物料，使得对物料进行连续挤压，从而节省了机器，并且减少机器占用面积，从而实现提高生产效率，降低生产成本的优点。
[0013]2、通过在上模垫板的底部两侧设置有主导柱，在下模垫板的上表面两端设置有主限位槽，主导柱与主限位槽进行滑动连接，同时在上模具的底端外侧设置有多组副导柱，在下模具的上端表面设置有多组副限位槽,副导柱与副限位槽进行滑动连接，通过上述装置使得上模具与下模具进行精准的挤压合模，从而提高物料生产压铸的质量，提高产品的良品率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种连续挤压模具的正面整体结构图；
[0015]图2为本技术一种连续挤压模具的侧剖结构图；
[0016]图3为本技术一种连续挤压模具俯视整体结构图。
[0017]图中：1、上模垫板；2、主导柱；3、粗挤压上模；4、精挤压上模；5、冲孔上模；6、整形上模；7、旋切上模；8、机械爪；9、粗挤压下模；10、精挤压下模；11、冲孔下模；12、整形下模；13、旋切下模；14、主限位槽；15、副导柱；16、下模垫板；17、机械爪组件；18、副限位槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种连续挤压模具，包括上模垫板1，所述上模垫板1的底端中部设置有多组上模具，所述上模具从左往右依次为粗挤压上模3、精挤压上模4、冲孔上模5、整形上模6和旋切上模7，所述各个上模具与上模垫板1采用分体结构，便于对各个上模具进行调试或撤装，同时采用分体结构可以降低生产成本。
[0020]所述上模垫板1的下方中部对应设置有下模垫板16，所述下模垫板16的上端表面设置有多组下模具，所述下模具对应于上模具的下方，所述下模具从左往右依次为粗挤压下模9、精挤压下模10、冲孔下模11、整形下模12和旋切下模13，所述各个下模具与下模垫板16同样采用分体结构，便于对各个下模具进行调试或撤装，并且降低生产成本。
[0021]所述下模垫板16的左侧上方设置有机械爪8，所述机械爪8的末端连接有机械爪组件17，所述机械爪组件17位于下模垫板16的后方，通过机械爪组件17可以对物料进行送料和转送物料，根据加工工序依次把产品放入对应的工序模具中，使得对物料进行连续的挤压加工，从而提高加工生产的工作效率。
[0022]所述上模垫板1的底部两端设置有主导柱2，所述下模垫板16的上表面两端设置有主限位槽14，所述主限位槽14与主导柱2进行滑动连接，所述上模具的底端外侧设置有多组副导柱15，所述下模具的上端表面设置有多组副限位槽18,所述副导柱15与副限位槽18进行滑动连接，通过上述装置使得上模具与下模具进行精准的挤压合模，从而提高物料生产压铸的质量，提高产品的良品率。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]通过把五个工序的五个模具组合在一套模具上，然后通过机械爪组件17对物料进
行送料和转送物料，使得五组模具可以对物料进行连续挤压，从而节省了机器，并且减少机器占用面积，起到了提高生产效率，降低生产成本的优点。
[0025]同时通过两组主导柱2和多组副导柱15对五组模具压合过程中进行导向，使得上模具与下模具进行精准的挤压合模，从而提高物料生产压铸的质量，提高产品的良品率。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续挤压模具，其特征在于，包括上模垫板(1)，所述上模垫板(1)的底端中部设置有多组上模具，所述上模具从左往右依次为粗挤压上模(3)、精挤压上模(4)、冲孔上模(5)、整形上模(6)和旋切上模(7)；所述上模垫板(1)的下方中部对应设置有下模垫板(16)，所述下模垫板(16)的上端表面设置有多组下模具，所述下模具对应于上模具的下方，所述下模具从左往右依次为粗挤压下模(9)、精挤压下模(10)、冲孔下模(11)、整形下模(12)和旋切下模(13)。2.根据权利要求1所述的一种连续挤压模具，其特征在于：所述下模垫板(16)的左侧上方设置有机械爪(8)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋华，陈前勇，陈志远，赵腾飞，陈远，
申请(专利权)人：深圳市欣茂鑫智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：