本实用新型专利技术涉及劈木机技术领域，且公开了劈木机行程限位装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端之间固定连接有多个固定杆，两个所述支撑板靠近的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆靠近的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间设置有限位机构，所述限位机构包括四个环绕设置于两个连接板之间的往复丝杆，每个所述往复丝杆的两端杆壁均与对应的连接板的侧壁转动连接，每个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有插接机构，所述底板的内部开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有T形块，所述T形块的上端固定连接有推板。本实用新型专利技术实现了对劈木机的行程限位，有效保证了工作效率。有效保证了工作效率。有效保证了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
劈木机行程限位装置
[0001]本技术涉及劈木机
，尤其涉及劈木机行程限位装置。
技术介绍
[0002]劈木机滑动架的行程都是根据产品规格设定不变的，劈木时滑动架从原始位置向前移动，直至极限位置时完成一个劈木工作，然后必须回到原始位置，准备下个劈木工作，这样缺点是木料长与短，工作行程都是一样，在劈短木料时，有一段是空行程，浪费了时间和能源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在劈短木料时，有一段是空行程，浪费了时间和能源的问题，而提出的劈木机行程限位装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]劈木机行程限位装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端之间固定连接有多个固定杆，两个所述支撑板靠近的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆靠近的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间设置有限位机构，所述限位机构包括四个环绕设置于两个连接板之间的往复丝杆，每个所述往复丝杆的两端杆壁均与对应的连接板的侧壁转动连接，每个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有插接机构，所述底板的内部开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有T形块，所述T形块的上端固定连接有推板，所述推板与四个插接机构相匹配，两个所述支撑板相背的一侧分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与四个限位机构相匹配，所述第二驱动机构与对应的转杆传动连接。
[0006]优选的，所述插接机构包括滑块和两个插杆，所述滑块与对应的往复丝杆的杆壁螺纹套接，所述滑块的前侧壁前、后侧壁均固定连接有固定块，每个所述固定块的内部均开设有插孔，两个所述插杆分别活动插接于对应的插孔的内部，所述推板的上表面对称开设有两个插槽，两个所述插杆分别与对应的插槽活动插接。
[0007]优选的，所述第一驱动机构包括气缸、安装板和第一电机，所述气缸固定连接于对应的支撑板的侧壁且输出端与安装板固定连接，所述第一电机固定连接于安装板的侧壁且输出端连接有辅助驱动机构，每个所述往复丝杆的右端均贯穿对应的连接板且分别固定连接有套筒，每个所述套筒均与辅助驱动机构相匹配。
[0008]优选的，所述第二驱动机构包括蜗轮、蜗杆和两个固定板，两个所述固定板固定连接于对应的支撑板的侧壁，左侧的所述转杆的左端贯穿对应的支撑板并与蜗轮固定连接，所述蜗杆转动连接于两个固定板之间且与蜗轮的侧壁啮合连接。
[0009]优选的，所述辅助驱动机构包括驱动杆和两个驱动块，所述驱动杆的一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述驱动块对称固定连接于驱动杆的杆壁两侧，每个所述套筒的侧壁均开设有两个槽口，每个所述槽口均与对应的驱动块相匹配，每个所述套筒均与
对应的驱动杆相匹配，右侧的所述支撑板的内部开设有开口，所述驱动杆与开口相匹配。
[0010]优选的，每个所述插接机构中的两个插杆的上端均共同固定连接块。
[0011]优选的，其中一个所述固定板的侧壁固定连接有第二电机，所述蜗杆的一端贯穿对应的固定板且与第二电机的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述底板的上表面一侧固定连接有劈刀。
[0013]优选的，每个所述插杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的两端均与对应的固定块以及连接块的侧壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了劈木机行程限位装置，具备以下有益效果：
[0015]该劈木机行程限位装置，通过设置的限位机构，利用四个往复丝杆的行程不同能够实现对推板的行程调节，以便于对不同木料进行操作时将其行程减小至最短，从而能够降低第一电机的耗能。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对劈木机的行程限位，有效保证了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的劈木机行程限位装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的劈木机行程限位装置A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的劈木机行程限位装置B部分的结构示意图。
[0020]图中：1底板、2支撑板、3固定杆、4转杆、5连接板、6往复丝杆、7T形块、8推板、9滑块、10插杆、11固定块、12气缸、13安装板、14第一电机、15套筒、16蜗轮、17蜗杆、18固定板、19驱动杆、20驱动块、21连接块、22第二电机、23劈刀、24弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1，劈木机行程限位装置，包括底板1，底板1的上表面对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端之间固定连接有多个固定杆3，两个支撑板2靠近的一侧均转动连接有转杆4，两个转杆4靠近的一端均固定连接有连接板5，两个连接板5之间设置有限位机构，限位机构包括四个环绕设置于两个连接板5之间的往复丝杆6，每个往复丝杆6的两端杆壁均与对应的连接板5的侧壁转动连接，每个往复丝杆6的杆壁均螺纹套接有插接机构，底板1的内部开设有条形口，条形口的内部滑动设置有T形块7，T形块7的上端固定连接有推板8，推板8与四个插接机构相匹配，两个支撑板2相背的一侧分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与四个限位机构相匹配，第二驱动机构与对应的转杆4传动连接。
[0024]参照图2，插接机构包括滑块9和两个插杆10，滑块9与对应的往复丝杆6的杆壁螺纹套接，滑块9的前侧壁前、后侧壁均固定连接有固定块11，每个固定块11的内部均开设有插孔，两个插杆10分别活动插接于对应的插孔的内部，推板8的上表面对称开设有两个插
槽，两个插杆10分别与对应的插槽活动插接，利用两个插杆10与对应的插槽之间的活动插接，能够在滑块9运动的过程中驱动推板8运动。
[0025]参照图1，第一驱动机构包括气缸12、安装板13和第一电机14，气缸12固定连接于对应的支撑板2的侧壁且输出端与安装板13固定连接，第一电机14固定连接于安装板13的侧壁且输出端连接有辅助驱动机构，每个往复丝杆6的右端均贯穿对应的连接板5且分别固定连接有套筒15，每个套筒15均与辅助驱动机构相匹配。
[0026]参照图1，第二驱动机构包括蜗轮16、蜗杆17和两个固定板18，两个固定板18固定连接于对应的支撑板2的侧壁，左侧的转杆4的左端贯穿对应的支撑板2并与蜗轮16固定连接，蜗杆17转动连接于两个固定板18之间且与蜗轮16的侧壁啮合连接，利用蜗杆17和蜗轮16之间的啮合连接，能够在蜗杆17转动的过程中驱动蜗轮16转动，从而能够实现对四个往复丝杆6的位置调节。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上，参照图3，辅助驱动机构包括驱动杆19和两个驱动块20，驱动杆19的一端与第一电机14的输出端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.劈木机行程限位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端之间固定连接有多个固定杆(3)，两个所述支撑板(2)靠近的一侧均转动连接有转杆(4)，两个所述转杆(4)靠近的一端均固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)之间设置有限位机构，所述限位机构包括四个环绕设置于两个连接板(5)之间的往复丝杆(6)，每个所述往复丝杆(6)的两端杆壁均与对应的连接板(5)的侧壁转动连接，每个所述往复丝杆(6)的杆壁均螺纹套接有插接机构，所述底板(1)的内部开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有T形块(7)，所述T形块(7)的上端固定连接有推板(8)，所述推板(8)与四个插接机构相匹配，两个所述支撑板(2)相背的一侧分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与四个限位机构相匹配，所述第二驱动机构与对应的转杆(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的劈木机行程限位装置，其特征在于，所述插接机构包括滑块(9)和两个插杆(10)，所述滑块(9)与对应的往复丝杆(6)的杆壁螺纹套接，所述滑块(9)的前侧壁前、后侧壁均固定连接有固定块(11)，每个所述固定块(11)的内部均开设有插孔，两个所述插杆(10)分别活动插接于对应的插孔的内部，所述推板(8)的上表面对称开设有两个插槽，两个所述插杆(10)分别与对应的插槽活动插接。3.根据权利要求1所述的劈木机行程限位装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括气缸(12)、安装板(13)和第一电机(14)，所述气缸(12)固定连接于对应的支撑板(2)的侧壁且输出端与安装板(13)固定连接，所述第一电机(14)固定连接于安装板(13)的侧壁且输出端连接有辅助驱动机构，每个所述往复丝杆(6)的右端均贯穿对...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，颜必成，
申请(专利权)人：常州市英特通用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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