本实用新型专利技术涉及氧化锆制备设备技术领域的一种氧化锆粉体制备用球磨装置，两个立柱，立柱的顶部固定有水平的固定管，固定管之间设置有可转动的外筒，外筒上设有可开合的出料门；外筒内设有可转动的内筒，内筒的侧壁上布满筛孔，内筒的两端均固定有进出料管，进出料管从对应的固定管内伸出并与固定管的内壁通过轴承转动连接；内筒的上方固定有弧形挡板，弧形挡板的两端通过固定杆与对应的固定管固定连接。本实用新型专利技术可根据需求进行分级球磨，适用于对不同粒度要求的球磨，内筒与外筒的转动均独立控制，可根据需要灵活设置内筒与外筒的转动，弧形挡板的设置可使内筒与外筒的转动与球磨互不干涉，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆粉体制备用球磨装置
[0001]本技术属于氧化锆制备设备
，具体涉及一种氧化锆粉体制备用球磨装置。
技术介绍
[0002]氧化锆是一种具有优良物理和化学性能的无机非金属材料。在纳米氧化锆粉体的制备中需要对原料如氯化锆、硼氢化钠，混合后进行球磨处理。专利号CN 217473676U公开了一种用于制备氧化锆粉体的球磨机，包括安装座，所述安装座的相对一侧靠近顶部位置转动连接有筒体，且安装座的相对一侧顶部位置对称转动连接有两个防护罩，所述安装座的一侧外表面位于筒体的位置转动贯穿设置有圆环，通过设置第二电机、皮带轮、转轴、第一电机、皮带盘和防护罩，安装座的顶部后侧位置固定连接有吸尘箱。该专利通过吸尘箱的设置便于灰尘的收集，有利于提高产品质量。但是不能对原料进行分级球磨，容易产生过度球磨，造成原料浪费，动力浪费的情况。因此，需要一种氧化锆粉体制备用球磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种氧化锆粉体制备用球磨装置，包括两个立柱，所述立柱的顶部固定有水平的固定管，两个固定管之间设置有外筒，所述外筒的两端通过轴承与对应的固定管的外壁转动连接，所述外筒连接有驱动组件一，所述外筒上设有可开合的出料门；所述外筒的内壁上设有多条凸棱一，所述凸棱一与外筒的中心轴线平行并沿外筒的内壁周向设置；所述外筒内设有内筒，所述内筒的侧壁上布满筛孔，所述内筒的两端均固定有进出料管，所述进出料管从对应的固定管内伸出并与固定管的内壁通过轴承转动连接，其中一个进出料管连接有驱动组件二；
[0004]所述内筒的上方固定有弧形挡板，所述弧形挡板的两端通过固定杆与对应的固定管固定连接。
[0005]优选的，所述驱动组件一包括驱动齿轮及驱动电机，所述外筒外部的一端固定有一圈齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的中心与驱动电机的输出轴固定连接。
[0006]优选的，所述驱动组件二包括步进电机、皮带及两个配合的皮带轮，其中一个皮带轮固定在从固定管伸出的进出料管上，另一个皮带轮固定在步进电机的输出轴上，两个皮带轮之间通过皮带连接。
[0007]优选的，所述内筒的内壁上设有多条凸棱二，所述凸棱二与内筒的中心轴线平行并沿内筒的内壁周向设置。该处设置可使内筒内的物料及磨球被带到高出后抛洒，提高球磨效率。
[0008]优选的，所述弧形挡板对应的圆心角不小于180度。确保外筒转动时外筒内的物料不会进入内筒，影响内筒的球磨。
[0009]本技术还包括能够使一种氧化锆粉体制备用球磨装置正常使用的其它组件，
如，步进电机的控制组件，驱动电机的控制组件，及与两个进出料管配合的进料组件或者出料组件，出料门的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，皮带轮，驱动电机、步进电机、皮带、出料门等均是本领域常规设备。
[0010]本技术的工作原理：将磨球放入内筒内，并将待球磨的物料放入内筒内，随后步进电机转动，带动内筒转动，内筒在转动过程中磨球与物料被不断抛洒进行球磨，球磨后颗粒度较小的颗粒通过筛孔及时的排入外筒内，打开出料门直接排出待用，避免过度球磨。由于筛孔固定，当需要更细的颗粒时，外筒的出料门关闭，启动驱动电机，带动外筒转动，在凸棱一的带动下外筒内的部分物料被带到高处后抛下，自身之间产生摩擦或在外筒内装入磨球后进行二次球磨，直至颗粒度达到要求后在打开出料门，从出料门排出，在外筒转动的过程中，被带起抛洒的物料落在弧形挡板上，随后沿弧形挡板掉落在外筒的底部。
[0011]本技术的有益效果，可根据需求进行分级球磨，适用于对不同粒度要求的球磨，内筒与外筒的转动均独立控制，可根据需要灵活设置内筒与外筒的转动，弧形挡板的设置可使内筒与外筒的转动与球磨互不干涉，使用灵活，整体结构合理，操作简单，提高了球磨的效率及效果。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术一种氧化锆粉体制备用球磨装置的结构示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0015]图中：1、外筒；2、凸棱一；3、出料门；4、弧形挡板；5、内筒；6、固定管；7、固定杆；8、筛孔；9、立柱；10、进出料管；11、皮带；12、步进电机；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、齿条；16、凸棱二。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种氧化锆粉体制备用球磨装置，包括两个立柱9，所述立柱9的顶部固定有水平的固定管6，两个固定管6之间设置有外筒1，所述外筒1的两端通过轴承与对应的固定管6的外壁转动连接，所述外筒1连接有驱动组件一，所述外筒1上设有可开合的出料门3；所述外筒1的内壁上设有多条凸棱一2，所述凸棱一2与外筒1的中心轴线平行并沿外筒1的内壁周向设置；所述外筒1内设有内筒5，所述内筒5的侧壁上布满筛孔8，所述内筒5的两端均固定有进出料管10，所述进出料管10从对应的固定管6内伸出并与固定管6的内壁通过轴承转动连接，其中一个进出料管10连接有驱动组件二；
[0019]所述内筒5的上方固定有弧形挡板4，所述弧形挡板4的两端通过固定杆7与对应的固定管6固定连接。
[0020]所述驱动组件一包括驱动齿轮14及驱动电机13，所述外筒1外部的一端固定有一圈齿条15，所述齿条15与驱动齿轮14啮合，所述驱动齿轮14的中心与驱动电机13的输出轴固定连接。
[0021]所述驱动组件二包括步进电机12、皮带11及两个配合的皮带轮，其中一个皮带轮固定在从固定管6伸出的进出料管10上，另一个皮带轮固定在步进电机12的输出轴上，两个皮带轮之间通过皮带11连接。
[0022]所述内筒5的内壁上设有多条凸棱二16，所述凸棱二16与内筒5的中心轴线平行并沿内筒5的内壁周向设置。该处设置可使内筒5内的物料及磨球被带到高出后抛洒，提高球磨效率。
[0023]所述弧形挡板4对应的圆心角不小于180度。确保外筒1转动时外筒1内的物料不会进入内筒5，影响内筒5的球磨。
[0024]将磨球通过进出料管10放入内筒5内，并将待球磨的物料放入内筒5内，随后步进电机12转动，带动内筒5转动，内筒5在转动过程中磨球与物料被不断抛洒进行球磨，球磨后颗粒度较小的颗粒通过筛孔8及时的排入外筒1内，避免过度球磨。若进入外筒1内的颗粒大小符合要求，则打开出料门3直接排出待用；若进入外筒1内的颗粒大小过大，不符合要求，则启动驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆粉体制备用球磨装置，包括两个立柱，其特征在于：所述立柱的顶部固定有水平的固定管，两个固定管之间设置有外筒，所述外筒的两端通过轴承与对应的固定管的外壁转动连接，所述外筒连接有驱动组件一，所述外筒上设有可开合的出料门；所述外筒的内壁上设有多条凸棱一，所述凸棱一与外筒的中心轴线平行并沿外筒的内壁周向设置；所述外筒内设有内筒，所述内筒的侧壁上布满筛孔，所述内筒的两端均固定有进出料管，所述进出料管从对应的固定管内伸出并与固定管的内壁通过轴承转动连接，其中一个进出料管连接有驱动组件二；所述内筒的上方固定有弧形挡板，所述弧形挡板的两端通过固定杆与对应的固定管固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体制备用球磨装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹芝玥，曹希光，
申请(专利权)人：焦作市赛宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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