本实用新型专利技术公开了一种污泥烘干装置，涉及污泥烘干技术领域。本实用新型专利技术包括烘干筒，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有切分板，所述切分板的轴心处设置有连接杆，所述切分板上设置有金属丝，所述烘干筒的顶部设置有排气机构，所述烘干筒远离第一电机的一侧设置有通气室，所述通气室的顶部设置有进料机构，所述烘干筒的内壁上安装有加热板，本实用新型专利技术设置金属丝和加热板，金属丝设置有若干条，使得污泥块在烘干筒持续旋转的过程中，不断与若干金属丝碰撞，将污泥块逐渐切分为越来越小的污泥块，越小的污泥块越容易被烘干，再配合加热板的加热过程，使得污泥烘干装置效率更高且烘干效果更好。装置效率更高且烘干效果更好。装置效率更高且烘干效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥烘干装置
[0001]本技术涉及污泥烘干
，具体为一种污泥烘干装置。
技术介绍
[0002]有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带来诸多难题。随着经济的快速发展，污泥产量与日俱增，污泥处理问题日益被人们所关注，现已使用污泥烘干装置，将污泥的烘干处理后用作燃料、用于农业或是焚烧等，解决了因传统填埋的污泥处理方式导致污泥处理极大受限于填埋场地的问题。
[0003]现有的污泥烘干装置，在对污泥进行烘干处理时，将压滤机压成的污泥块，经过切条机，将污泥块切分成更小块的污泥，在经过烘干箱的热风对小块的污泥块进行烘干，或是使用旋转刀片对污泥块进行切分并烘干，但是，用上述方法对污泥进行烘干时，仍然存在烘干难度大、效率低，成本高，运行不稳定等问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种污泥烘干装置，以解决现有的污泥烘干装置烘干难度大以及效率不高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有切分板，所述切分板的轴心处设置有连接杆，所述切分板上设置有金属丝，所述烘干筒的顶部设置有排气机构，所述烘干筒远离第一电机的一侧设置有通气室，所述通气室的顶部设置有进料机构，所述烘干筒的内壁上安装有加热板。
[0006]通过采用上述技术方案，金属丝设置有若干条，使得污泥块在烘干筒持续旋转的过程中，不断与若干金属丝碰撞，将污泥块逐渐切分为越来越小的污泥块，越小的污泥块越容易被烘干。
[0007]进一步的，所述排气机构包括排气孔，所述排气孔的顶部设置有旋转板，所述旋转板的一侧设置有限位杆。
[0008]通过采用上述技术方案，当烘干筒内部的气体过多，压强增大时，气压将旋转板顶开，进行排气，确保烘干筒内部气压的稳定。
[0009]进一步的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有送料螺杆。
[0010]通过采用上述技术方案，送料螺杆可以确保每次送入通气室内部的污泥块的量保持一致。
[0011]进一步的，所述通气室远离烘干筒的一侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机远离通气室的一侧连接有气泵。
[0012]通过采用上述技术方案，使得气泵泵入的空气经空气压缩机加工后，冲力更足，流动速度更快，可以辅助进料机构送入通气室内部的污泥块以极快的速度进入烘干筒。
[0013]进一步的，所述连接杆与第一电机的输出端固定连接，所述连接杆的表面设置有若干细小毛刺。
[0014]通过采用上述技术方案，在第一电机的驱动下，连接杆带动切分板旋转，使得若干金属丝顺利旋转。
[0015]进一步的，所述旋转板的一侧与烘干筒转动连接，所述旋转板的另一侧与烘干筒相搭接，且所述限位杆位于旋转板和烘干筒的转动连接侧。
[0016]通过采用上述技术方案，使得烘干筒的压强增大时，气压推动旋转板转动，打开排气孔进行排气，避免烘干筒内部压强太高，影响作业安全。
[0017]进一步的，所述加热板、第一电机、第二电机、气泵和空气压缩机均与外部电源电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，加热板在电源作用下顺利对烘干筒内部进行加热，第一电机确保送料螺杆均匀稳定送料，第二电机带动切分板顺利旋转，空气压缩机在电源作用下顺利将空气加压。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置金属丝和加热板，金属丝设置有若干条，使得污泥块在烘干筒持续旋转的过程中，不断与若干金属丝碰撞，将污泥块逐渐切分为越来越小的污泥块，越小的污泥块越容易被烘干，再配合加热板的加热过程，使得污泥烘干装置效率更高且烘干效果更好；
[0021]2、本技术通过设置空气压缩机，将气泵泵入的空气压缩，压缩后的空气冲力更足，流动速度更快，可以辅助进料机构送入通气室内部的污泥块以极快的速度进入烘干筒，有高压空气的助推，快速被送入烘干筒的污泥块可以在很短的时间内穿过切分板上的若干金属丝而被切分成小的污泥块，辅助烘干效果的提高。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术进料机构的主视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0026]图中：1、烘干筒；2、加热板；3、粉碎机构；31、第一电机；32、切分板；33、连接杆；34、金属丝；4、排气机构；41、排气孔；42、限位杆；43、旋转板；5、通气室；6、气泵；7、空气压缩机；8、进料机构；81、进料斗；82、第二电机；83、送料螺杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种污泥烘干装置，如图1
‑
图4所示，包括烘干筒1，烘干筒1的内部设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括第一电机31，第一电机31的输出端设置有切分板32，切分板32的轴心处
设置有连接杆33，切分板32上设置有金属丝34，烘干筒1的顶部设置有排气机构4，烘干筒1远离第一电机31的一侧设置有通气室5，通气室5的顶部设置有进料机构8，烘干筒1的内壁上安装有加热板2，金属丝34设置有若干条，使得污泥块在烘干筒1持续旋转的过程中，不断与若干金属丝34碰撞，将污泥块逐渐切分为越来越小的污泥块，越小的污泥块越容易被烘干，配合加热板2的加热过程，使得污泥烘干装置效率更高且烘干效果更好。
[0030]参阅图1和2，排气机构4包括排气孔41，排气孔41的顶部设置有旋转板43，旋转板43的一侧设置有限位杆42，当烘干筒1内部的气体过多，压强增大时，气压将旋转板43顶开，进行排气，确保烘干筒1内部气压的稳定，保证在污泥烘干过程中，生产环境的安全。
[0031]参阅图1、2和3，进料机构8包括进料斗81，进料斗81的顶部设置有第二电机82，第二电机82的输出端设置有送料螺杆83，送料螺杆83可以确保每次送入通气室5内部的污泥块的量保持一致，确保高压空气每次推入的污泥块都以同样的速度进入，避免因物料过多，持续堆积，导致通气室5堵塞。
[0032]参阅图1、2和4，通气室5远离烘干筒1的一侧设置有空气压缩机7，空气压缩机7远离通气室5的一侧连接有气泵6，使得气泵6泵入的空气经空气压缩机7加工后，冲力更足，流动速度更快，可以辅助进料机构8送入通气室5内部的污泥块以极快的速度进入烘干筒1，有高压空气的助推，快速被送入烘干筒1的污泥块可以在很短的时间内穿过切分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥烘干装置，包括烘干筒（1），其特征在于：所述烘干筒（1）的内部设置有粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端设置有切分板（32），所述切分板（32）的轴心处设置有连接杆（33），所述切分板（32）上设置有金属丝（34），所述烘干筒（1）的顶部设置有排气机构（4），所述烘干筒（1）远离第一电机（31）的一侧设置有通气室（5），所述通气室（5）的顶部设置有进料机构（8），所述烘干筒（1）的内壁上安装有加热板（2）。2.根据权利要求1所述的污泥烘干装置，其特征在于：所述排气机构（4）包括排气孔（41），所述排气孔（41）的顶部设置有旋转板（43），所述旋转板（43）的一侧设置有限位杆（42）。3.根据权利要求1所述的污泥烘干装置，其特征在于：所述进料机构（8）包括进料斗（81），所述进料斗（81）的顶部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚虎生，刘刚，
申请(专利权)人：广东自立环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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