一种天线管料出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种天线管料出料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种天线管料出料装置。本实用新型专利技术采用的技术方案:包括主支架、料仓组合、主出料气缸组件和辅助气缸组件，所述料仓组合包括主料仓和副料仓，所述主料仓倾斜设置，其内设有管料放置腔，所述管料放置腔前端设有主出料口，所述副料仓内设有管料过渡腔，所述副料仓包括副料仓固定块、副料仓底板、副料仓前挡板和管料中转板，所述副料仓前挡板中部设有辅助挡块工作口，所述副料仓前挡板和所述副料仓底板之间形成出料板工作口。本实用新型专利技术的优点在于：采用主料仓和副料仓双仓结构，使得天线管料在出料过程中不易卡滞、堵塞，出料更顺畅更平稳，加工生产效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种天线管料出料装置


[0001]本技术涉及天线管料
，具体涉及一种天线管料出料装置。

技术介绍

[0002]用于天线等场所的可以伸缩的管料其结构如图11所示，其包括内部中空的管体（50），一般我们需要对所述管体（50）的端部进行打孔、收孔等操作，传统的加工方式是将管料置于料仓中通过人工手持去进行打孔等工位操作，这种操作方式存在工作量大且效率低下，随着自动化程度的提高，因此需要对所述管体（50）二次加工的方式进行改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种天线管料出料装置。
[0004]本技术天线管料出料装置采用的技术方案: 其特征在于包括主支架、设在所述主支架上的料仓组合、主出料气缸组件和辅助气缸组件，所述料仓组合包括主料仓和副料仓，所述主料仓倾斜设置，其内设有用于所述管体放置的管料放置腔，所述管料放置腔前端设有主出料口，所述副料仓内设有与所述主出料口连通的管料过渡腔，所述副料仓包括安装在所述主支架上的副料仓固定块、设在两个所述副料仓固定块之间的副料仓底板、副料仓前挡板和管料中转板，所述副料仓前挡板中部设有用于所述辅助气缸组件穿设的辅助挡块工作口，所述副料仓前挡板和所述副料仓底板之间形成用于所述主出料气缸组件穿设的出料板工作口；
[0005]所述管料中转板上设有用于所述管体纵向排列的中转板排序口，所述管料中转板置于所述辅助气缸组件和所述主出料气缸组件之间。
[0006]所述主出料气缸组件包括出料气缸底座、设在所述出料气缸底座上的导轨和出料气缸、可前后移动地设在所述导轨上的滑块、固定在所述滑块上且与所述出料气缸输出端连接的出料带动块、设在所述出料带动块上的出料板，所述出料板置于所述管料中转板下方，所述出料板上设有与所述中转板排序口相对应的管料出料口，所述主出料气缸组件用于对单个所述管体出料。
[0007]所述辅助气缸组件包括固定在所述主支架上的辅助气缸和与所述辅助气缸输出端连接的辅助挡板，所述辅助挡板上设有用于所述管体通过的管料通口，所述辅助气缸组件用于出送料时对所述副料仓中的所述管体进行限位。
[0008]所述管料通口的宽度大于所述中转板排序口的宽度。
[0009]所述副料仓前挡板上端设有用于所述主料仓前端支撑的主料仓定位槽。
[0010]所述辅助挡板两侧设有辅助挡板定位凸起，所述辅助挡块工作口两侧设有与所述辅助挡板定位凸起相对应的辅助挡板第一定位凹口，所述副料仓固定块中部设有用于所述副料仓前挡板定位的前挡板定位槽和与所述辅助挡板定位凸起相对应的辅助挡板第二定位凹口。
[0011]所述副料仓固定块上还设有用于所述管料中转板定位的管料中转板安装口。
[0012]所述主料仓为梯形结构。
[0013]所述副料仓固定块上还设有与所述出料板相对应的出料板定向槽。
[0014]所述料仓组合还包括长度调节板组件，所述长度调节板组件包括置于所述管料放置腔内的主调节板、与所述主调节板连接且置于所述管料过渡腔内的副调节板，所述主调节板上设有调节板定位部，所述管料放置腔前后部设有长度调节口，所述调节板定位部上设有用于固定在所述长度调节口上的调节板定位孔。
[0015]本技术天线管料出料装置的优点在于：通过气缸推送管料进行出料，速度更快，加工生产效率更高，采用主料仓和副料仓双仓结构，使得天线管料在出料过程中不易卡滞、堵塞，出料更顺畅更平稳。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术天线管料出料装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术料仓组合的结构示意图；
[0019]图3是本技术主料仓的结构示意图；
[0020]图4是本技术副料仓的结构示意图；
[0021]图5是本技术管料中转板的结构示意图；
[0022]图6是本技术主出料气缸组件的结构示意图；
[0023]图7是本技术辅助气缸组件的结构示意图；
[0024]图8是本技术副料仓前挡板的结构示意图；
[0025]图9是本技术副料仓固定块的结构示意图；
[0026]图10是本技术长度调节板组件的结构示意图；
[0027]图11是本技术管料的结构示意图。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
10所示，本技术涉及的天线管料出料装置，包括主支架1、设在所述主支架1上的料仓组合2、主出料气缸组件3和辅助气缸组件4，所述料仓组合2包括主料仓6和副料仓7，所述主料仓6倾斜设置，其内设有用于所述管体50放置的管料放置腔10，所述管料放置腔10前端设有主出料口11，所述副料仓7内设有与所述主出料口11连通的管料过渡腔12，所述副料仓7包括安装在所述主支架1上的副料仓固定块13、设在两个所述副料仓固定块13之间的副料仓底板14、副料仓前挡板15和管料中转板16，所述副料仓前挡板15中部设有用于所述辅助气缸组件4穿设的辅助挡块工作口17，所述副料仓前挡板15和所述副料仓底板14之间形成用于所述主出料气缸组件3穿设的出料板工作口18；所述管料中转板16上设有用于所述管体50纵向排列的中转板排序口20，所述管料中转板16置于所述辅助气缸组件4和所述主出料气缸组件3之间，通过气缸推送管料进行出料，速度更快，加工生产效率更高，采用主料仓和副料仓双仓结构，使得天线管料在出料过程中不易卡滞、堵塞，出料更顺畅更平稳。
[0029]所述主出料气缸组件3包括出料气缸底座22、设在所述出料气缸底座22上的导轨23和出料气缸24、可前后移动地设在所述导轨23上的滑块25、固定在所述滑块25上且与所
述出料气缸24输出端连接的出料带动块26、设在所述出料带动块26上的出料板27，所述出料板27置于所述管料中转板16下方，所述出料板27上设有与所述中转板排序口20相对应的管料出料口29，所述主出料气缸组件3用于对单个所述管体50出料，出料动作可靠稳定。
[0030]所述辅助气缸组件4包括固定在所述主支架1上的辅助气缸30和与所述辅助气缸30输出端连接的辅助挡板31，所述辅助挡板31上设有用于所述管体50通过的管料通口33，所述辅助气缸组件4用于出送料时对所述副料仓7中的所述管体50进行限位，配合主出料气缸组件3动作，使得出料时平稳不卡滞。
[0031]所述管料通口33的宽度大于所述中转板排序口20的宽度。
[0032]所述副料仓前挡板15上端设有用于所述主料仓6前端支撑的主料仓定位槽35。
[0033]所述辅助挡板31两侧设有辅助挡板定位凸起36，所述辅助挡块工作口17两侧设有与所述辅助挡板定位凸起36相对应的辅助挡板第一定位凹口37，所述副料仓固定块13中部设有用于所述副料仓前挡板15定位的前挡板定位槽39和与所述辅助挡板定位凸起36相对应的辅助挡板第二定位凹口38，定位准确、动作稳定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线管料出料装置，其特征在于：包括主支架（1）、设在所述主支架（1）上的料仓组合（2）、主出料气缸组件（3）和辅助气缸组件（4），所述料仓组合（2）包括主料仓（6）和副料仓（7），所述主料仓（6）倾斜设置，其内设有用于管体（50）放置的管料放置腔（10），所述管料放置腔（10）前端设有主出料口（11），所述副料仓（7）内设有与所述主出料口（11）连通的管料过渡腔（12），所述副料仓（7）包括安装在所述主支架（1）上的副料仓固定块（13）、设在两个所述副料仓固定块（13）之间的副料仓底板（14）、副料仓前挡板（15）和管料中转板（16），所述副料仓前挡板（15）中部设有用于所述辅助气缸组件（4）穿设的辅助挡块工作口（17），所述副料仓前挡板（15）和所述副料仓底板（14）之间形成用于所述主出料气缸组件（3）穿设的出料板工作口（18）； 所述管料中转板（16）上设有用于所述管体（50）纵向排列的中转板排序口（20），所述管料中转板（16）置于所述辅助气缸组件（4）和所述主出料气缸组件（3）之间。2.根据权利要求1所述的天线管料出料装置，其特征在于：所述主出料气缸组件（3）包括出料气缸底座（22）、设在所述出料气缸底座（22）上的导轨（23）和出料气缸（24）、可前后移动地设在所述导轨（23）上的滑块（25）、固定在所述滑块（25）上且与所述出料气缸（24）输出端连接的出料带动块（26）、设在所述出料带动块（26）上的出料板（27），所述出料板（27）置于所述管料中转板（16）下方，所述出料板（27）上设有与所述中转板排序口（20）相对应的管料出料口（29），所述主出料气缸组件（3）用于对单个所述管体（50）出料。3.根据权利要求1所述的天线管料出料装置，其特征在于：所述辅助气缸组件（4）包括固定在所述主支架（1）上的辅助气缸（30）和与所述辅助气缸（30）输出端连接的辅助挡板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆养，
申请(专利权)人：温州市金之源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：