一种双唇孔用高压密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双唇孔用高压密封圈，包括密封主体和设置在密封主体内侧的阶梯式密封环，阶梯式密封环的硬度大于密封主体，阶梯式密封环的内侧设有阶梯式密封面；所述密封主体的内侧分别设有第一唇口和第二唇口，阶梯式密封环位于第一唇口和第二唇口之间。本实用新型专利技术通过硬度较高的阶梯式密封环起到密封的作用时能够承载更高压力，通过硬度略小的密封主体承载压力回落后的回弹力，提供高压支撑补偿回弹；通过内侧的双唇口做为弹性体辅助密封，既能承重高压密封又能保证在低压时缓冲密封；通过阶梯式密封面，减小接触面从而减小摩擦面，达到减小摩擦力的作用。达到减小摩擦力的作用。达到减小摩擦力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种双唇孔用高压密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，特别是指一种双唇孔用高压密封圈。

技术介绍

[0002]目前在经济高速发展之际，当前各领域技术要求多元化的情况下，各领域对密封制品的要求越来越高。在高压锻造领域，对压力的要求较高，同时对密封圈的要求极高。而现有的高压密封圈，通常只能用在四五十MPa的压力下，想要用于更高的压力下，现有的密封圈就很难达到要求。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种双唇孔用高压密封圈，解决了现有技术中高压密封圈的适用压力较低难以满足需求的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种双唇孔用高压密封圈，包括密封主体和设置在密封主体内侧的阶梯式密封环，阶梯式密封环的硬度大于密封主体，阶梯式密封环的内侧设有阶梯式密封面；所述密封主体的内侧分别设有第一唇口和第二唇口，阶梯式密封环位于第一唇口和第二唇口之间。
[0006]进一步地，所述阶梯式密封环的截面为“凸”形截面，所述“凸”形截面的底部平直边紧贴密封主体的内环面。
[0007]进一步地，所述第一唇口设置在密封主体的内侧上部，且向内向上倾斜。
[0008]进一步地，所述第二唇口设置在密封主体的内侧下部，且向内向下倾斜。
[0009]进一步地，所述密封主体的上端面上设有上油槽。
[0010]进一步地，所述密封主体的下端面上设有下油槽。
[0011]进一步地，所述上油槽和/或下油槽为底部圆滑过渡的V型槽。<br/>[0012]进一步地，所述密封主体的外侧分别设有第三唇口和第四唇口，第三唇口和第四唇口分别位于密封主体外侧的上下端。
[0013]进一步地，所述第三唇口向外向上倾斜设置；第四唇口向外向下倾斜设置。
[0014]进一步地，所述第三唇口和第四唇口的外端均设有倒角。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过硬度较高的阶梯式密封环起到密封的作用时能够承载更高压力，通过硬度略小的密封主体承载压力回落后的回弹力，提供高压支撑补偿回弹；通过内侧的双唇口做为弹性体辅助密封，既能承重高压力密封的同时又能保证在低压时缓冲密封；通过阶梯式密封面，减小接触面从而减小摩擦面，达到减小摩擦力的作用；本技术的密封圈耐高压、耐高温、高耐磨，并且聚四氟乙烯及环保型聚氨酯组合而成，生产周期短，环保无污染，更适合我国发展现状。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的截面结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术实施例1所述的一种双唇孔用高压密封圈，包括密封主体1和设置在密封主体1内侧的阶梯式密封环2，阶梯式密封环2的外环面紧贴密封主体1的内环面设置。并且阶梯式密封环2的硬度大于密封主体1。本实施例中，阶梯式密封环2采用聚四氟乙烯加青铜粉制得，硬度较高；密封主体1由聚氨酯制成，具有一定弹性，硬度小于阶梯式密封环2。通过硬度较高的阶梯式密封环起到密封的作用时能够承载更高压力，通过硬度略小的密封主体承载压力回落后的回弹力，提供高压支撑补偿回弹。阶梯式密封环2的内侧设有阶梯式密封面，也就是阶梯式密封环2的两个端面为阶梯样式。阶梯式密封环2内侧的密封面的宽度小于与阶梯式密封环2的外环面。具体地，所述阶梯式密封环2的截面为“凸”形截面，所述“凸”形截面的底部平直边紧贴密封主体1的内环面、上端凸面朝内作为密封面。其他实施例中，阶梯式密封环2的两个端面也可为斜面样式。通过减小密封面，从而减小了摩擦面，达到减小摩擦力的作用。所述密封主体1的内侧分别设有第一唇口11和第二唇口12，阶梯式密封环2位于第一唇口11和第二唇口12之间。第一唇口11和第二唇口12做为弹性体辅助密封，既能承重高压力密封的同时又能保证低缓冲密封，并且在阶梯式密封环2磨损后，起到补偿密封的作用。本技术的密封圈耐高压、耐高温、高耐磨，可用于70MPa压力的工况下。
[0021]进一步地，如图2所示，所述第一唇口11设置在密封主体1的内侧上部，且向内向上倾斜。所述密封主体1的上端面上设有上油槽15。所述第二唇口12设置在密封主体1的内侧下部，且向内向下倾斜。所述密封主体1的下端面上设有下油槽16。通过两个油槽起到油封效果。第一唇口11和第二唇口12可回弹，并在低压时满足缓冲密封效果。
[0022]进一步地，所述密封主体1的外侧分别设有第三唇口13和第四唇口14，第三唇口13和第四唇口14分别位于密封主体1外侧的上下端。所述第三唇口13向外向上倾斜设置；第四唇口14向外向下倾斜设置。第一唇口11和第三唇口13位于上油槽15的两侧；第二唇口12和第四唇口14位于下油槽16的两侧。
[0023]进一步地，所述上油槽15和下油槽16为V型槽，该V型槽的底部圆滑过渡，能提高V型槽两侧唇口的支撑力。
[0024]进一步地，所述第一唇口11、第二唇口12、第三唇口13和第四唇口14的外端均设有倒角，倒角的角度在32
o
~45
o
之间。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双唇孔用高压密封圈，其特征在于：包括密封主体（1）和设置在密封主体（1）内侧的阶梯式密封环（2），阶梯式密封环（2）的硬度大于密封主体（1），阶梯式密封环（2）的内侧设有阶梯式密封面；所述密封主体（1）的内侧分别设有第一唇口（11）和第二唇口（12），阶梯式密封环（2）位于第一唇口（11）和第二唇口（12）之间。2.根据权利要求1所述的双唇孔用高压密封圈，其特征在于：所述阶梯式密封环（2）的截面为“凸”形截面，所述“凸”形截面的底部平直边紧贴密封主体（1）的内环面。3.根据权利要求1或2所述的双唇孔用高压密封圈，其特征在于：所述第一唇口（11）设置在密封主体（1）的内侧上部，且向内向上倾斜。4.根据权利要求3所述的双唇孔用高压密封圈，其特征在于：所述第二唇口（12）设置在密封主体（1）的内侧下部，且向内向下倾斜。5.根据权利要求4所述的双唇孔用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴垒，
申请(专利权)人：漯河天久密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：