本实用新型专利技术涉及压力静应力检测领域，公开了一种高稳定静应力检测装置，本实用新型专利技术解决了有的固定杆没有接触到地面，这导致最后看似固定杆已经全部插进土里面了，其实各个固定杆插进土里的长度是不一样的，各个固定杆固定杆受力是不均匀的，造成了静应力检测装置在进行检测时会发生不稳定的现象的问题，通过设置有转动机构和卡扣机构，通过转动卡扣机构，使得卡扣机构的限位失去效果，推动卡扣机构向右侧进行运动，使得卡扣机构带动转动机构转动，使得每个固定杆都可以在没有插入地面之都可以接触到地面，插入地面后，其插入的长度是一样的，使得静应力检测装置整体受力均匀更加稳定，从而达到了使设备整体更加稳定的效果。从而达到了使设备整体更加稳定的效果。从而达到了使设备整体更加稳定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定静应力检测装置
[0001]本技术涉及压力静应力检测领域，具体为一种高稳定静应力检测装置。
技术介绍
[0002]静应力检测装置是一种以静应力将探测头插入土里进行检测土层的装置，其主要应用在野外土质检测的场合。
[0003]现有的静应力检测装置在野外进行检测时，其进行固定的方式主要时将底盘上安装多个固定杆，采用气缸的方式将多个固定杆推入土里面对静应力检测装置主体进行固定，野外的地面环境凹凸不平非常的复杂，在进行固定的时候有的固定杆已经接触到地面了，但是还有的固定杆没有接触到地面，这导致最后看似固定杆已经全部插进土里面了，其实各个固定杆插进土里的长度是不一样的，各个固定杆受力是不均匀的，造成了静应力检测装置在进行检测时会发生不稳定的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定静应力检测装置，采用本装置进行工作，从而解决了各个固定杆插进土里的长度是不一样的，各个固定杆受力是不均匀的，造成了静应力检测装置在进行检测时会发生不稳定的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定静应力检测装置，包括有机架，设置在机架上方的测试探头，其特征在于：机架的中间下方设置有气缸，机架的外侧下方设置有转动机构，转动机构的外侧设置有卡扣机构，转动机构的内部设置有固定杆；
[0006]转动机构包括有限位组件和旋转组件，旋转组件设置在限位组件的外侧，旋转组件用于对限位组件进行限位，限位组件用于对固定杆进行固定。
[0007]优选的，旋转组件包括有设置在机架下方外侧的第一连接杆，第一连接杆的下方设置有第一支撑板，第一支撑板的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的上下方连通有第一孔洞，第一凹槽的内侧上方设置有转动杆，转动杆的外侧设置有齿轮，齿轮的外侧设置有齿条，第一凹槽的外侧设置有第二孔洞。
[0008]优选的，转动杆与第一支撑板的连接方式为环形滑动连接，且转动杆与齿轮的连接方式为键连接，并且齿轮的外侧表面与齿条的外侧表面啮合，使得推动齿条带动齿轮进行转动。
[0009]优选的，第一孔洞的宽度与固定杆的宽度一致，且第一孔洞的中心轴线与固定杆在同一线上，使得固定杆从第一孔洞中间穿过去。
[0010]优选的，限位组件包括有设置在齿轮上方的旋转盘，旋转盘的内部设置有第三孔洞，固定杆的内部设置有第二凹槽。
[0011]优选的，第三孔洞的宽度与固定杆的宽度一致，且第三孔洞的数量与固定杆的数量一致，使得固定杆从第三孔洞的内部穿过去。
[0012]优选的，第二凹槽等距分布在固定杆的内部，且第二凹槽的宽度与旋转盘的厚度一致，使得旋转盘运动到第二凹槽的内部。
[0013]优选的，卡扣机构包括有设置在机架右侧上方的支撑筒，支撑筒的左侧内部设置有弹簧，弹簧的左侧设置有推杆，支撑筒的上方内部设置有第四孔洞，推杆的上方设置有限位杆。
[0014]优选的，推杆与齿条的连接方式为环形滑动连接，且推杆与限位杆的连接方式固定连接，并且限位杆的宽度与第四孔洞的宽度一致，使得限位杆在第四孔洞的内部进行运动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种高稳定静应力检测装置，通过设置有转动机构和卡扣机构，通过转动卡扣机构，使得卡扣机构的限位失去效果，推动卡扣机构向右侧进行运动，使得卡扣机构带动转动机构转动，使得每个固定杆都可以在没有插入地面之都可以接触到地面，插入地面后，其插入的长度是一样的，使得静应力检测装置整体受力均匀更加稳定，从而达到了使设备整体更加稳定的效果。
[0017]2、本技术提出的一种高稳定静应力检测装置，通过设置有旋转组件，当静应力检测完成后，将固定杆收回的时候，旋转组件将固定杆外侧粘附的泥巴清理干净，从而达到了对固定杆外侧粘附的泥巴清理干净的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的转动机构与卡扣机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的旋转盘立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一支撑板立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的支撑筒立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的支撑筒前剖视结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、测试探头；3、气缸；4、转动机构；5、卡扣机构；6、固定杆；41、限位组件；42、旋转组件；4201、第一连接杆；4202、第一支撑板；4203、第一凹槽；4204、第一孔洞；4205、转动杆；4207、齿轮；4206、齿条；4208、第二孔洞；4101、旋转盘；4102、第三孔洞；4103、第二凹槽；501、支撑筒；502、弹簧；503、推杆；504、第四孔洞；505、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种高稳定静应力检测装置，包括有机架1，设置在机架1上方的测试探头2，机架1的中间下方设置有气缸3，机架1的外侧下方设置有转动机构4，转动机构4的外侧设置有卡扣机构5，转动机构4的内部设置有固定杆6；转动机构4包括有限位组件41和旋转组件42，旋转组件42设置在限位组件41的外侧，旋转组件42
用于对限位组件41进行限位，限位组件41用于对固定杆6进行固定。
[0027]旋转组件42包括有设置在机架1下方外侧的第一连接杆4201，第一连接杆4201的下方设置有第一支撑板4202，第一支撑板4202的内部设置有第一凹槽4203，第一凹槽4203的上下方连通有第一孔洞4204，第一凹槽4203的内侧上方设置有转动杆4205，转动杆4205的外侧设置有齿轮4207，齿轮4207的外侧设置有齿条4206，第一凹槽4203的外侧设置有第二孔洞4208，转动杆4205与第一支撑板4202的连接方式为环形滑动连接，且转动杆4205与齿轮4207的连接方式为键连接，并且齿轮4207的外侧表面与齿条4206的外侧表面啮合，使得推动齿条4206带动齿轮4207进行转动，第一孔洞4204的宽度与固定杆6的宽度一致，且第一孔洞4204的中心轴线与固定杆6在同一线上，使得固定杆6从第一孔洞4204中间穿过去，限位组件41包括有设置在齿轮4207上方的旋转盘4101，旋转盘4101的内部设置有第三孔洞4102，固定杆6的内部设置有第二凹槽4103，第三孔洞4102的宽度与固定杆6的宽度一致，且第三孔洞4102的数量与固定杆6的数量一致，使得固定杆6从第三孔洞4102的内部穿过去，第二凹槽4103等距分布在固定杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定静应力检测装置，包括有机架(1)，设置在机架(1)上方的测试探头(2)，其特征在于：所述机架(1)的中间下方设置有气缸(3)，所述机架(1)的外侧下方设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)的外侧设置有卡扣机构(5)，所述转动机构(4)的内部设置有固定杆(6)；所述转动机构(4)包括有限位组件(41)和旋转组件(42)，所述旋转组件(42)设置在限位组件(41)的外侧，所述旋转组件(42)用于对限位组件(41)进行限位，所述限位组件(41)用于对固定杆(6)进行固定。2.根据权利要求1的一种高稳定静应力检测装置，其特征在于：所述旋转组件(42)包括有设置在机架(1)下方外侧的第一连接杆(4201)，所述第一连接杆(4201)的下方设置有第一支撑板(4202)，所述第一支撑板(4202)的内部设置有第一凹槽(4203)，所述第一凹槽(4203)的上下方连通有第一孔洞(4204)，所述第一凹槽(4203)的内侧上方设置有转动杆(4205)，所述转动杆(4205)的外侧设置有齿轮(4207)，所述齿轮(4207)的外侧设置有齿条(4206)，所述第一凹槽(4203)的外侧设置有第二孔洞(4208)。3.根据权利要求2的一种高稳定静应力检测装置，其特征在于：所述转动杆(4205)与第一支撑板(4202)的连接方式为环形滑动连接，且转动杆(4205)与齿轮(4207)的连接方式为键连接，并且齿轮(4207)的外侧表面与齿条(4206)的外侧表面啮合，使得推动齿条(4206)带动齿轮(4207)进行转动。4.根据权利要求2的一种高稳定静应力检测装置，其特征在于：所述第一孔洞(4204)的宽度与固定杆(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞煜，
申请(专利权)人：扬州升飞检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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