无纺布轧辊装置制造方法及图纸

本申请公开了无纺布轧辊装置，涉及无纺布技术领域。本申请包括：底板以及安装在所述底板两侧的安装板，两个所述安装板之间转动配合有第一轧辊，两个所述安装板上均滑动配合有滑块，两个所述滑块上转动安装有第二轧辊，两个所述安装板的相背侧上均转动安装有丝杆，且所述丝杆均螺纹贯穿所述滑块，所述丝杆相互之间传动连接。本申请通过采用滑块与丝杆的配合设计，在旋转转动把手时，可以通过同步运动的丝杆带动滑块在安装板上进行滑动，从而可以对第二轧辊进行移动，以此对第一轧辊与第二轧辊之间的间距进行调节。间的间距进行调节。间的间距进行调节。

【技术实现步骤摘要】
无纺布轧辊装置


[0001]本申请涉及无纺布
，具体涉及无纺布轧辊装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，轧辊装置是无纺布的主要加工设备之一。
[0003]现有的大多数无纺布轧辊装置的热轧模辊与压辊之间的间距调节不便，在对不同尺寸的无纺布进行加工时，无纺布与热轧模辊以及压辊的接触不够紧凑，从而容易影响到无纺布的热压加工效果，导致无纺布容易出现残次品，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出无纺布轧辊装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为对上述
技术介绍
中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了无纺布轧辊装置。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]无纺布轧辊装置，包括：
[0007]底板以及安装在所述底板两侧的安装板，两个所述安装板之间转动配合有第一轧辊，两个所述安装板上均滑动配合有滑块，两个所述滑块上转动安装有第二轧辊，两个所述安装板的相背侧上均转动安装有丝杆，且所述丝杆均螺纹贯穿所述滑块，所述丝杆相互之间传动连接，且其中一个所述丝杆的末端连接有转动把手；
[0008]滑动安装在其中一个所述安装板上的滑动块，所述滑动块上构造有圆柱以及安装块，所述第一轧辊、所述第二轧辊与所述圆柱通过带轮组件传动连接，所述安装板上构造有沿所述滑动块滑动方向延伸的齿条，所述安装块上滑动贯穿有插块，所述安装块与所述插块通过第一拉伸弹簧进行连接；
[0009]安装在所述安装板一侧的驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一轧辊进行转动。
[0010]进一步地，所述齿条上构造有第一滑动面与第一抵触面，所述插块上配合构造有第二滑动面与第二抵触面。
[0011]进一步地，所述插块的端部上构造有拉环。
[0012]进一步地，所述安装块上构造有导向柱，所述第一拉伸弹簧套设在所述导向柱的外侧面上，且所述导向柱与所述插块滑动配合所述插块与所述导向柱滑动配合。
[0013]进一步地，所述转动把手与所述插块均安装在同一所述安装板上，且其位于同一平面内。
[0014]进一步地，所述安装板上开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动槽朝向所述第一轧辊的一端与所述滑动块之间固定连接有压缩弹簧。
[0015]进一步地，所述滑动槽远离所述第一轧辊的一端与所述滑动块之间固定连接有第二拉伸弹簧。
[0016]进一步地，所述滑动块上开设有容纳槽，所述容纳槽内转动安装有滚轮，所述滚轮的滚动面与所述滑动槽相接触，且所述滚轮沿所述滑动块的长度方向线性阵列有多个。
[0017]本申请的有益效果如下：
[0018]1、本申请通过采用滑块与丝杆的配合设计，在旋转转动把手时，可以通过同步运动的丝杆带动滑块在安装板上进行滑动，从而可以对第二轧辊进行移动，以此对第一轧辊与第二轧辊之间的间距进行调节。
[0019]2、本申请通过压缩弹簧这一设计，在旋转转动把手时，第二轧辊朝向第一轧辊移动，带轮组件开始变松，此时压缩弹簧可推动滑动块远离第一轧辊，以使带轮组件可被滑动块捋直，不易从第一轧辊与第二轧辊上掉落，无需通过人力对带轮组件进行固定，随后在可第二轧辊位置调整后后，可用力通过推动滑动块将带轮组件绷直。
附图说明
[0020]图1是本申请立体结构图；
[0021]图2是本申请又一立体结构图；
[0022]图3是本申请图2中A处放大图；
[0023]图4是本申请滑动块结构半剖示意图；
[0024]附图标记：1、底板；2、安装板；3、第一轧辊；4、滑块；5、第二轧辊；6、丝杆；7、转动把手；8、滑动块；9、圆柱；10、安装块；11、带轮组件；12、齿条；13、插块；14、第一拉伸弹簧；15、驱动件；16、第一滑动面；17、第一抵触面；18、第二滑动面；19、第二抵触面；20、拉环；21、导向柱；22、滑动槽；23、压缩弹簧；24、第二拉伸弹簧；25、容纳槽；26、滚轮；27、横板；28、转动杆；29、锥齿轮。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的无纺布轧辊装置，包括：
[0027]底板1以及安装在底板1两侧的安装板2，两个安装板2之间转动配合有第一轧辊3，其中第一轧辊3为热轧模辊，第一轧辊3的转轴贯穿两个安装板2，两个安装板2上均滑动配合有滑块4，滑块4对称设置在两个安装板2上，两个滑块4上转动安装有第二轧辊5，第二轧辊5为压辊，第二轧辊5的两端均贯穿滑块4，两个安装板2的相背侧上均转动安装有丝杆6，丝杆6竖直向安装在安装板2上，且丝杆6均螺纹贯穿滑块4，丝杆6相互之间传动连接，两个安装板2的顶部安装有横板27，横板27上转动安装有转动杆28，两个丝杆6的端部均通过锥齿轮29与转动杆28传动连接，且其中一个丝杆6的末端连接有转动把手7，转动把手7转动安装在安装板2上，其与丝杆6的末端之间通过锥齿轮29传动连接，以使旋转转动把手7时，丝杆6同步转动，以此带动两个滑块4可以在安装板2上进行滑动，从而可以对第一轧辊3与第二轧辊5之间的间距进行调节；
[0028]滑动安装在其中一个安装板2上的滑动块8，滑动块8上构造有圆柱9以及安装块
10，第一轧辊3、第二轧辊5与圆柱9通过带轮组件11传动连接，其中处于第一轧辊3和第二轧辊5上的带轮与其为固定关系，处于圆柱9上的带轮与圆柱9为转动配合，三个带轮通过传动带连接，安装板2上构造有沿滑动块8滑动方向延伸的齿条12，安装块10上滑动贯穿有插块13，安装块10与插块13通过第一拉伸弹簧14进行连接，第一拉伸弹簧14用于提供迫使插块13复位的拉力，当旋转转动把手7，第二轧辊5发生移动其与第一轧辊3的间距缩小时，可插块13从安装块10中拉出，并推动滑块4朝向远离第一轧辊3的方向移动，而当滑块4停止滑动后，松开插块13，使其可在第一拉伸弹簧14的作用下进行复位，并插在齿条12上，从而可以避免滑块4的反向滑动，起到固定滑块4的作用，通过采用这样的设计，在第一轧辊3与第二轧辊5间距不断变化时，带轮组件11也可一直处于紧绷状态，反之，可将插块13从安装块10中推出，并转动转动把手7，将第一轧辊3与第二轧辊5之间的间距调大；
[0029]安装在安装板2一侧的驱动件15，驱动件15为电机，驱动件15用于驱动第一轧辊3进行转动，以使第二轧辊5可在带轮组件11的带动下进行同步转动；
[0030]本申请通过采用滑块4与丝杆6的配合设计，在旋转转动把手7时，可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布轧辊装置，其特征在于，包括：底板(1)以及安装在所述底板(1)两侧的安装板(2)，两个所述安装板(2)之间转动配合有第一轧辊(3)，两个所述安装板(2)上均滑动配合有滑块(4)，两个所述滑块(4)上转动安装有第二轧辊(5)，两个所述安装板(2)的相背侧上均转动安装有丝杆(6)，且所述丝杆(6)均螺纹贯穿所述滑块(4)，所述丝杆(6)相互之间传动连接，且其中一个所述丝杆(6)的末端连接有转动把手(7)；滑动安装在其中一个所述安装板(2)上的滑动块(8)，所述滑动块(8)上构造有圆柱(9)以及安装块(10)，所述第一轧辊(3)、所述第二轧辊(5)与所述圆柱(9)通过带轮组件(11)传动连接，所述安装板(2)上构造有沿所述滑动块(8)滑动方向延伸的齿条(12)，所述安装块(10)上滑动贯穿有插块(13)，所述安装块(10)与所述插块(13)通过第一拉伸弹簧(14)进行连接；安装在所述安装板(2)一侧的驱动件(15)，所述驱动件(15)用于驱动所述第一轧辊(3)进行转动。2.根据权利要求1所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述齿条(12)上构造有第一滑动面(16)与第一抵触面(17)，所述插块(13)上配合构造有第二滑动面(18)与第二抵触面(19)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳卓，林永福，高泉周，顾卫锋，刘华侨，
申请(专利权)人：温州雨泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：