一种防腐管道加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工领域，公开了一种防腐管道加工打磨设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧中部固定连接有支撑板，所述工作台顶端中部前后侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板相靠近一侧中部均转动连接有连接杆，所述连接杆相互靠近一侧固定连接有打磨砂轮，前侧所述第二固定板远离打磨砂轮一侧中部固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术中，通过控制第一步进电机，使得第一步进电机能够驱动螺纹杆转动，使得滑块和滑板能够沿着螺纹杆进行移动，可以实现另一侧的支撑板在工作台表面沿着滑槽移动，可以调节两个固定块之间的距离，能够适应不同长度尺寸的防腐管道。够适应不同长度尺寸的防腐管道。够适应不同长度尺寸的防腐管道。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐管道加工打磨设备


[0001]本技术涉及管道加工领域，尤其涉及一种防腐管道加工打磨设备。

技术介绍

[0002]防腐管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，防腐钢管可有效的防止或减缓钢管的腐蚀，能够延长钢管的使用寿命，可以降低钢管运行成本，在防腐管道进行加工的过程中，需要使用一种打磨设备将防腐管道外壁进行打磨，便于后续加工。
[0003]但是，在实际使用过程中，打磨设备不能适应不同长度尺寸的防腐管道，导致加工效率较低，同时，防腐管道在进行打磨时，仅仅将管道放置在打磨设备上，凭借砂轮的转动，完成管道打磨，其中可能会出现管道外部未能进行充分打磨，容易导致管道不能实现全方位均匀打磨，影响下一步工序处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐管道加工打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防腐管道加工打磨设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧中部固定连接有支撑板，所述工作台顶端中部前后侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板相靠近一侧中部均转动连接有连接杆，所述连接杆相互靠近一侧固定连接有打磨砂轮，前侧所述第二固定板远离打磨砂轮一侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有连接杆，所述工作台顶端中部开设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有滑板，所述滑板顶端固定连接有支撑板，另一侧所述支撑板靠近打磨砂轮的一侧上中部固定连接转轴，另一侧所述转轴远离支撑板一端转动连接有固定块，所述工作台底端中部两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板相互靠近一侧下中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周中部螺纹连接有滑块，所述滑块顶端中部固定连接有滑板，另一侧所述第一固定板远离螺纹杆的一侧下中部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机驱动端固定连接有螺纹杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台另一侧前后部均开设有滑槽，另一侧所述支撑板滑动连接在滑槽内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]一侧所述支撑板靠近打磨砂轮一侧上中部设置有转轴，一侧所述支撑板远离打磨砂轮一侧上中部固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机驱动端固定连接有转轴，一侧所述转轴远离支撑板一端固定连接有固定块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定块均呈圆锥形，所述固定块外周表面固定连接有均匀分布的橡胶条。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一固定板相靠近一侧上中部固定连接有导向杆，所述导向杆外周中部滑动连接有滑板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑板滑动连接在开口槽内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺纹杆两端均固定连接有限位板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述固定块均设置在同一水平线。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过控制第一步进电机，使得第一步进电机能够驱动螺纹杆转动，在螺纹的协作下，使得滑块和滑板能够沿着螺纹杆进行移动，可以实现另一侧的支撑板在工作台表面沿着滑槽移动，可以调节两个固定块之间的距离，能够适应不同长度尺寸的防腐管道。
[0022]2、本技术中，通过控制伺服电机，使得防腐管道下端的打磨砂轮转动，并且在电动滑轨的协作下，可以将打磨砂轮在防腐管道下方来回移动，由于固定的防腐管道和打磨砂轮转动方向不同，能够实现防腐管道的外壁全方位均匀打磨，便于下一步工序处理。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种防腐管道加工打磨设备的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种防腐管道加工打磨设备的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种防腐管道加工打磨设备的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、第一固定板；2、第一步进电机；3、滑槽；4、工作台；5、开口槽；6、电动滑轨；7、支撑板；8、打磨砂轮；9、固定块；10、转轴；11、第二步进电机；12、伺服电机；13、第二固定板；14、连接杆；15、滑块；16、滑板；17、橡胶条；18、导向杆；19、限位板；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种防腐管道加工打磨设备，包括工作台(4)，所述工作台(4)顶端一侧中部固定连接有支撑板(7)，所述工作台(4)顶端中部前后侧均固定连接有电动滑轨(6)，在电动滑轨6的协作下，可以将打磨砂轮8在防腐管道下方来回移动，能够实现防腐管道的外壁全方位打磨，所述电动滑轨(6)驱动端均固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)相靠近一侧中部均转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)相互靠近一侧固定连接有打磨砂轮(8)，前侧所述第二固定板(13)远离打磨砂轮(8)一侧中部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)驱动端固定连接有连接杆(14)，固定完成后，通过控制第二步进电机11，使得第二步进电机11能够驱动固定块9转动，进而使得防腐管道均匀转动，所述工作台(4)顶端中部开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)内滑动连接有滑板(16)，通过设置开口槽5，能够辅助滑板16和支撑板7移动，所述滑板(16)顶端固定连接有支撑板(7)，另一侧所述支撑板(7)靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐管道加工打磨设备，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)顶端一侧中部固定连接有支撑板(7)，所述工作台(4)顶端中部前后侧均固定连接有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)驱动端均固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)相靠近一侧中部均转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)相互靠近一侧固定连接有打磨砂轮(8)，前侧所述第二固定板(13)远离打磨砂轮(8)一侧中部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)驱动端固定连接有连接杆(14)，所述工作台(4)顶端中部开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)内滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)顶端固定连接有支撑板(7)，另一侧所述支撑板(7)靠近打磨砂轮(8)的一侧上中部固定连接转轴(10)，另一侧所述转轴(10)远离支撑板(7)一端转动连接有固定块(9)，所述工作台(4)底端中部两侧均固定连接有第一固定板(1)，所述第一固定板(1)相互靠近一侧下中部转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外周中部螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)顶端中部固定连接有滑板(16)，另一侧所述第一固定板(1)远离螺纹杆(20)的一侧下中部固定连接有第一步进电机(2)，所述第一步进电机(2)驱动端固定连接有螺纹杆(20)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于范易，迟言来，
申请(专利权)人：青岛松晖管道有限公司，
类型：新型
国别省市：