一种大功率热水增压循环一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率热水增压循环一体机，包括壳体组件、用于增压供水的离心增压泵、用于防止水体倒流的止回阀和用于控制水路通断的电动阀，所述离心增压泵、所述止回阀和所述电动阀分别设置于壳体组件上；所述离心增压泵的进水端连通进水水路和回水水路、出水端连通出水水路，所述离心增压泵通过所述进水水路连接供水终端、通过所述回水水路连接用水终端、通过出水水路连接加热终端；所述止回阀和所述电动阀分别连接所述回水水路；所述离心增压泵和所述电动阀分别电连接主控模块。本大功率热水增压循环一体机水流量较大，回水速度较快，能主动控制回水水路通断。能主动控制回水水路通断。能主动控制回水水路通断。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率热水增压循环一体机


[0001]本技术涉及一种循环回水器，具体是一种大功率热水增压循环一体机。

技术介绍

[0002]回水器是一种与热水器配套使用的装置，该装置可控制未被使用的热水回流至热水器，热水在热水器与用水终端之间循环流动，实现热量回收，且可实现用水终端快速出热水的效果。传统回水器一般使用屏蔽循环泵，这种泵体产生的水流量较少，回水速度也较慢，难以满足回水器的使用需求；此外，连接泵体的回水水路上设置有用于防止水体倒流的立式止回阀， 然而立式止回阀实际使用中容易被水中杂物（如沙子、水垢等）卡死，所以故障率较高，当立式止回阀出现卡死时，由于立式止回阀不能实现自动控制水路截止或开阀，导致回水水路出现漏水现象，影响整个水暖系统正常运行。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种水流量较大，回水速度较快，能主动控制回水水路通断的大功率热水增压循环一体机。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种大功率热水增压循环一体机，包括壳体组件、用于增压供水的离心增压泵、用于防止水体倒流的止回阀和用于控制水路通断的电动阀，所述离心增压泵、所述止回阀和所述电动阀分别设置于壳体组件上；所述离心增压泵的进水端连通进水水路和回水水路、出水端连通出水水路，所述离心增压泵通过所述进水水路连接供水终端、通过出水水路连接加热终端，用水终端通过所述回水水路连接所述离心增压泵；所述止回阀和所述电动阀分别连接所述回水水路；所述离心增压泵和所述电动阀分别电连接主控模块。
[0007]作为一具体方案，所述出水水路上设置有用于检测水流量的水流传感器，所述水流传感器电连接主控模块。
[0008]作为又一具体方案，所述电动阀和所述止回阀依次连通所述离心增压泵的进水端。
[0009]作为又一具体方案，所述壳体组件包括第一壳体部件和第二壳体部件，所述第一壳体部件与所述第二壳体部件相互组合形成封闭的容置腔，所述离心增压泵、所述止回阀、所述电动阀和所述主控模块分别设置于所述容置腔上。
[0010]作为又一具体方案，所述第二壳体部件包括背板、顶板和底板，所述顶板和所述底板分别连接所述背板；所述容置腔位于所述顶板与所述底板之间；所述顶板与所述底板之间固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别位于所述容置腔中；所述主控模块固定设置于所述第一支撑板上，所述离心增压泵固定设置于所述第二支撑板上。
[0011]作为又一具体方案，所述大功率热水增压循环一体机还包括控制模块，所述控制
模块电连接所述主控模块，所述控制模块固定设置于所述第一支撑板上，所述控制模块上的控制界面至少部分外露于所述壳体组件。
[0012]作为又一具体方案，所述第一壳体部件包括面板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接所述面板；所述容置腔位于所述第一侧板与所述第二侧板之间、及位于所述面板与所述背板之间。
[0013]作为又一具体方案，所述大功率热水增压循环一体机还包括第一管体和第二管体；所述第一管体一端连通所述离心增压泵的进水端，所述第一管体另一端连通所述进水水路，所述第一管体又一端连通所述回水水路；所述第二管体一端连通所述离心增压泵的出水端，所述第二管体另一端连通所述出水水路。
[0014]作为又一具体方案，所述壳体组件一侧面上设置有冷水接头、回水接头和热水接头；所述冷水接头连接所述第一管体一端，所述回水接头通过所述止回阀和所述电动阀连接所述第一管体又一端，所述热水接头连接第二管体另一端。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]通过对离心增压泵的应用，使本循环一体机扬程提高，水流量增大，回水速度较快，满足大功率大流量的加热终端的配套要求；
[0017]通过在回水水路上设置电动阀，进而有效主动控制回水水路导通或截断，电动阀的运用给回水水路的控制及机器智能化带来极大提升，同时可弥补单独设置止回阀的不足缺陷，保证回水水路上水体的正常流动；
[0018]本大功率热水增压循环一体机将回水功能和增压功能两项功能高度集成，实现了一机两用，即同时实现了热水循环功能和增压功能，且回水接口、冷水接口、出水接口等集中在一个安装面，水路安装简单快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中大功率热水增压循环一体机的组装示意图。
[0020]图2
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图4分别为本技术一实施例中大功率热水增压循环一体机卸下第一壳体部件后不同方位的的示意图。
[0021]图5为本技术一实施例中大功率热水增压循环一体机的爆炸图。
[0022]图6
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图8分别为本技术一实施例中大功率热水增压循环一体机不同方位的剖视图。
[0023]图9为本技术一实施例中大功率热水增压循环一体机的原理图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0025]参见图1
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图9，本实施例涉及的大功率热水增压循环一体机B，包括壳体组件、用于增压供水的离心增压泵8、用于防止水体倒流的止回阀14和用于控制水路通断的电动阀15，离心增压泵8、止回阀14和电动阀15分别设置于壳体组件内；离心增压泵8的进水端连通进水水路21和回水水路22、出水端连通出水水路23，离心增压泵8通过进水水路21连接供水终端A（如水龙头等）、通过出水水路23连接加热终端C（如电热水器等具有电热功能的设备），用水终端D（如各种浴室出水器具）通过回水水路22连接离心增压泵8；止回阀14和电动阀15
分别连接回水水路22；离心增压泵8和电动阀15分别电连接主控模块4。本实施例涉及的大功率热水增压循环一体机B，通过对离心增压泵8的应用，使本循环一体机扬程提高，水流量增大，回水速度较快，满足大功率大流量的加热终端的配套要求；通过在回水水路22上设置电动阀15，进而有效主动控制回水水路22导通或截断，电动阀15的运用给回水水路22的控制及机器智能化带来极大提升，同时可弥补单独设置止回阀14的不足缺陷，保证回水水路22上水体的正常流动；通过将回水功能和增压功能两项功能高度集成，实现了一机两用，即同时实现了热水循环功能和增压功能。
[0026]进一步地，出水水路23上设置有用于检测水流量的水流传感器12，水流传感器12电连接主控模块4，水流传感器12实施反馈检测的水流量至主控模块4，以监测进入加热终端C的水流量。
[0027]进一步地，电动阀15和止回阀14依次连通离心增压泵8的进水端，回水水路22中的水体回水流动时依次经过电动阀15和止回阀14。通过在回水水路22上设置电动阀15，进而有效主动控制回水水路22导通或截断，电动阀15的运用给回水水路22的控制及机器智能化带来极大提升，同时可弥补单独设置止回阀14的不足缺陷，保证回水水路22上水体的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率热水增压循环一体机，包括壳体组件；其特征在于：还包括用于增压供水的离心增压泵（8）、用于防止水体倒流的止回阀（14）和用于控制水路通断的电动阀（15），所述离心增压泵（8）、所述止回阀（14）和所述电动阀（15）分别设置于壳体组件上；所述离心增压泵（8）的进水端连通进水水路（21）和回水水路（22）、出水端连通出水水路（23），所述离心增压泵（8）通过所述进水水路（21）连接供水终端（A）、通过出水水路（23）连接加热终端（C），用水终端（D）通过所述回水水路（22）连接所述离心增压泵（8）；所述止回阀（14）和所述电动阀（15）分别连接所述回水水路（22）；所述离心增压泵（8）和所述电动阀（15）分别电连接主控模块（4）。2.根据权利要求1所述大功率热水增压循环一体机，其特征在于：所述出水水路（23）上设置有用于检测水流量的水流传感器（12），所述水流传感器（12）电连接主控模块（4）。3.根据权利要求1所述大功率热水增压循环一体机，其特征在于：所述电动阀（15）和所述止回阀（14）依次连通所述离心增压泵（8）的进水端。4.根据权利要求1所述大功率热水增压循环一体机，其特征在于：所述壳体组件包括第一壳体部件（2）和第二壳体部件（7），所述第一壳体部件（2）与所述第二壳体部件（7）相互组合形成封闭的容置腔（17），所述离心增压泵（8）、所述止回阀（14）、所述电动阀（15）和所述主控模块（4）分别设置于所述容置腔（17）上。5.根据权利要求4所述大功率热水增压循环一体机，其特征在于：所述第二壳体部件（7）包括背板（701）、顶板（702）和底板（703），所述顶板（702）和所述底板（703）分别连接所述背板（701）；所述容置腔（17）位于所述顶板（702）与所述底板（703）之间；所述顶板（702）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，
申请(专利权)人：佛山市纳沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：