一种胶合板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶合板压合技术领域，具体为一种胶合板压合装置，包括放置台，安装架，所述安装架固定安装在放置台上，所述放置台的面积大于安装架，所述安装架上安装有压合块，所述放置台的前后以及左右侧的表面上均开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有套杆和限位杆。本实用新型专利技术设置了可以限制胶合板移动的限位杆,限位杆不仅可以限制胶合板移动，本身也可以通过移动使得胶合板在压制时四面整齐，使得胶合板不会出现单板位移的现象，同时限位杆可以进行对向移动，可以适配不同规格的胶合板，另外，还设置了了用于压边的压边板,压边板可以对胶合板的边缘进行单独压制，使得设备具有对胶合板进行单独压合加固的功能。有对胶合板进行单独压合加固的功能。有对胶合板进行单独压合加固的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板压合装置


[0001]本技术涉及胶合板压合
，具体为一种胶合板压合装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，一般是利用压合的方式来使得胶合板成型，市面上现有压合装置的放置台面不具有固定胶合板的功能，在胶合板压合的过程中，可能会出现单板偏移的现象，使得胶合板的规格不符合要求，出现材料浪费现象，另外，在胶合板压合的过程中，可能会出现翘边的现象，但是现有的压合装置不能对边缘进行单独的加固压制，功能比较单一，为此我们提出了一种胶合板压合装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶合板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压合装置在压合过程中可能会出现单板偏移的现象和不能对压合板的边缘进行单独压合的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板压合装置，包括放置台，
[0005]安装架，所述安装架固定安装在放置台上，所述放置台的面积大于安装架，所述安装架上安装有压合块，所述放置台的前后以及左右侧的表面上均开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有套杆和限位杆。
[0006]优选的，所述限位杆活动插设在套杆内，所述套杆内设置有弹簧，所述弹簧与限位杆相连，所述限位杆被压缩进套杆之后与放置台的表面齐平。
[0007]优选的，所述套杆的底部设置有限位块，所述限位块的下端转动有滚轮，所述滚轮在活动槽的底部滚动，前后两侧的所述套杆右端上侧设置有活动块，左右两侧的所述套杆的后端下侧设置有活动块，所述活动块内设置有螺套，所述螺套通过螺纹套接在双向螺杆上，所述双向螺杆转动安装在放置台内，所述双向螺杆共两组且在竖直面上不相交，纵向设置的所述双向螺杆的后端与电机的输出轴相连，所述电机固定安装在放置台后侧，横向设置的所述双向螺杆的左端与电机的输出轴相连，所述电机固定安装在放置台的左侧。
[0008]优选的，所述限位杆的相对侧均为平面，所述限位杆的相对侧上均设置有柔性垫。
[0009]优选的，所述限位杆的上端开设有插槽，所述插槽内活动插设有插块，所述插块固定安装在压边板上。
[0010]优选的，所述插槽和插块均为十字型且相适配，所述压边板的上端设置有柔性垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了可以限制胶合板移动的限位杆,限位杆不仅可以限制胶合板移动，本身也可以通过移动使得胶合板在压制时四面整齐，使得胶合板不会出现单板位移的现象，同时限位杆可以进行对向移动，可以适
配不同规格的胶合板，另外，还设置了了用于压边的压边板,压边板可以对胶合板的边缘进行单独压制，使得设备具有对胶合板进行单独压合加固的功能，减少了胶合板翘边的概率，增加了胶合板的良品率；
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构剖面分离示意图；
[0016]图4为本技术的结构后视示意图；
[0017]图5为本技术图2中A的局部放大示意图；
[0018]图6为本技术图2中B的局部放大示意图；
[0019]图7为本技术图3中C的局部放大示意图。
[0020]图中：1、放置台；2、安装架；3、压合块；4、活动槽；5、套杆；6、限位杆；7、弹簧；8、限位块；9、滚轮；10、活动块；11、螺套；12、双向螺杆；13、电机；14、插槽；15、插块；16、压边板；17、柔性垫。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种胶合板压合装置，包括放置台1，
[0023]安装架2，安装架2固定安装在放置台1上，放置台1的面积大于安装架 2，安装架2上安装有压合块 3，放置台1的前后以及左右侧的表面上均开设有活动槽4，活动槽4内活动设置有套杆5和限位杆6，本设备通过设置可以相对移动的限位杆6对胶合板进行限位，同时还设置了可以拆装的压边板16对胶合板的边缘进行压合。
[0024]进一步的，限位杆6活动插设在套杆5内，套杆5内设置有弹簧7，弹簧7与限位杆6相连，限位杆6被压缩进套杆5之后与放置台1的表面齐平，如图5所示，该结构使得限位杆6可以被压合块3压合，在限位胶合板的同时不会影响胶合板的压合，也为后续限位杆6的自由移动提供了条件。
[0025]进一步的，套杆5的底部设置有限位块8，限位块8的下端转动有滚轮9，滚轮9在活动槽4的底部滚动，前后两侧的套杆5右端上侧设置有活动块10，左右两侧的套杆5的后端下侧设置有活动块10，活动块10内设置有螺套11，螺套11通过螺纹套接在双向螺杆12上，双向螺杆12转动安装在放置台1内，双向螺杆12共两组且在竖直面上不相交，纵向设置的双向螺
杆12的后端与电机13的输出轴相连，电机13固定安装在放置台1后侧，横向设置的双向螺杆12的左端与电机13的输出轴相连，电机13固定安装在放置台1的左侧，如图5和图7所示，该结构使得限位杆6可以通过螺套11和双向螺杆12的螺纹作用使得限位杆6可以进行相对移动，使得限位杆6可以对不同大小规格的胶合板进行限位操作，使得限位杆6的限位具有普适性。
[0026]进一步的，限位杆6的相对侧均为平面，限位杆6的相对侧上均设置有柔性垫17，如图6所示，该结构使得限位杆6与胶合板的接触面积变大，避免因胶合板与限位杆6的接触面积过小而造成的损坏，增加了设备的实用性。
[0027]进一步的，限位杆6的上端开设有插槽14，插槽14内活动插设有插块15，插块15固定安装在压边板16上，如图1和图5所示，该结构使得压边板16可以装载在限位杆6上随着限位杆6的被压缩使得压边板16压制胶合板的边缘，可以实现设备对胶合板边缘进行单独压制的功能。
[0028]进一步的，插槽14和插块15均为十字型且相适配，压边板16的上端设置有柔性垫17，如图5所示，十字型使得压边板16插入限位杆6后始终保持平行的状态，同时柔性垫17可以减小压合块3对压边板16的压强。
[0029]工作原理：使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合装置，包括放置台(1)，其特征在于：安装架(2)，所述安装架(2)固定安装在放置台(1)上，所述放置台(1)的面积大于安装架(2)，所述安装架(2)上安装有压合块(3)，所述放置台(1)的前后以及左右侧的表面上均开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内活动设置有套杆(5)和限位杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述限位杆(6)活动插设在套杆(5)内，所述套杆(5)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)与限位杆(6)相连，所述限位杆(6)被压缩进套杆(5)之后与放置台(1)的表面齐平。3.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述套杆(5)的底部设置有限位块(8)，所述限位块(8)的下端转动有滚轮(9)，所述滚轮(9)在活动槽(4)的底部滚动，前后两侧的所述套杆(5)右端上侧设置有活动块(10)，左右两侧的所述套杆(5)的后端下侧设置有活动块(10)，所述活动块(10)内设置有螺套(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天长，
申请(专利权)人：陈天长，
类型：新型
国别省市：