一种线缆盘叠加码放装置制造方法及图纸

一种线缆盘叠加码放装置，所属线缆技术领域，包括底座，底座底端安装有支撑柱，底座内壁顶端安装有放置盘，放置盘底端和内腔分别设置有驱动机构和对齐机构，通过驱动机构驱动对齐机构实现对线缆盘的上下对齐码放。本申请通过促使上下线缆盘对齐的方式，保证了上下堆叠码放的线缆盘的稳定性，避免上下线缆盘中心线偏移导致侧翻等意外情况，同时无需人工手动逐个将线缆盘进行对齐码放，减小人工劳动强度和工作量，通过将对齐板从第一滑块处拆卸，更加便于从任意方位实现对码放后的线缆盘进行取用，避免线缆盘只能竖直向上取用的情况，设计更加合理方便，更能满足线缆盘取用的使用需求。更能满足线缆盘取用的使用需求。更能满足线缆盘取用的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆盘叠加码放装置


[0001]本技术属于线缆
，具体涉及一种线缆盘叠加码放装置。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在线缆生产过程中，需将线缆缠绕成线缆盘，为节省线缆盘的存放空间占地面积，常对线缆盘进行堆叠放置。
[0003]由于线缆盘呈空心圆形状，因此线缆盘堆叠放置时，上下线缆盘的位置未经对齐随意码放，则会导致上下线缆盘的中心线存在左右偏差，随着线缆盘堆放高度的增加，未经对齐的多层线缆盘的位置稳定性差，容易产生线缆盘翻倒的情况发生，若人工对线缆盘进行逐个对齐码放，无形中增加工作量和劳动强度，因此基于上述缺陷，现提出一种线缆盘叠加码放装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上下线缆盘的位置未经对齐随意码放，则会导致上下线缆盘的中心线存在左右偏差，容易产生线缆盘翻倒的情况发生，若人工对线缆盘进行逐个对齐码放，无形中增加工作量和劳动强度的问题，本技术提供一种线缆盘叠加码放装置，通过促使上下线缆盘对齐的方式，保证了上下堆叠码放的线缆盘的稳定性，避免上下线缆盘中心线偏移导致侧翻等意外情况，同时无需人工手动逐个将线缆盘进行对齐码放，减小人工劳动强度和工作量。其具体技术方案如下：
[0005]一种线缆盘叠加码放装置，包括底座，所述底座底端安装有支撑柱，所述底座内壁顶端安装有放置盘，所述放置盘底端和内腔分别设置有驱动机构和对齐机构，通过驱动机构驱动对齐机构实现对线缆盘的上下对齐码放；
[0006]所述驱动机构包括转动安装于所述底座内壁的螺杆，还包括安装于所述底座外壁底端的电机，所述电机输出端连接有连接杆，且所述连接杆向上贯穿并延伸进所述底座的内腔，所述连接杆外壁安装有第一锥形齿轮，所述螺杆外壁中部安装有第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮外壁啮合连接，所述螺杆外壁左右两侧分别螺纹连接有驱动块；
[0007]所述对齐机构包括沿周向开设于所述放置盘外壁圆周的多个第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块，且所述驱动块分别安装于左右两侧所述第一滑块外壁底端，所述第一滑槽两侧内壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔滑动内嵌有第二滑块，且所述第二滑块与所述第一滑块外壁相连接，所述第一滑块顶端设置有对齐板，所述放置盘外壁底端转动连接有转杆，所述转杆外壁安装有旋转座，所述旋转座底端四角处分别转动连接有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端转动连接于所述第一滑块的外壁底端。
[0008]上述技术方案中，所述螺杆左右两侧的螺纹呈相反方向设置。
[0009]上述技术方案中，所述对齐板和所述第一滑块通过拆卸机构连接，所述拆卸机构
包括开设于所述第一滑块外壁顶端的插槽，所述对齐板底端安装有插块，且所述插块内嵌入所述插槽的内腔，所述插块外壁贯穿开设有通孔，所述第一滑块外壁贯穿内嵌有定位销，且所述定位销向内侧贯穿所述通孔的内腔。
[0010]上述技术方案中，所述插块的外壁圆周设置有橡胶垫。
[0011]上述技术方案中，所述定位销螺纹贯穿于所述第一滑块和所述插块的内壁。
[0012]上述技术方案中，所述驱动杆的形状设置为“L”字形。
[0013]上述技术方案中，所述对齐板设置有向内侧弯曲的弧度。
[0014]上述技术方案中，所述放置盘外壁圆周开设的相邻两个所述第一滑槽所呈角度为90度。
[0015]本技术的一种线缆盘叠加码放装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0016]1、针对现有线缆盘码放时，未经对齐的多层线缆盘的位置稳定性差，容易产生线缆盘翻倒的情况发生，且人工对齐码放的劳动强度大的问题，本申请通过设置电机、连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺杆的配合，能够促使左右两侧的两个第一滑块一同向内侧移动，通过第一滑块、驱动杆、旋转座和转杆的配合，能够促使前后两侧的两个第一滑块跟随左右两侧的两个第一滑块一同向内侧移动，同时向内侧移动的四个第一滑块带动对应位置的对齐板一同向内侧移动，从而能够促使第一滑块内侧的线缆盘居中，即促使上下堆叠的线缆盘中心线重合，通过促使上下线缆盘对齐的方式，保证了上下堆叠码放的线缆盘的稳定性，避免上下线缆盘中心线偏移导致侧翻等意外情况，同时无需人工手动逐个将线缆盘进行对齐码放，减小人工劳动强度和工作量；
[0017]2、在能够对线缆盘进行对齐码放的前提下，本申请通过插槽、插块、通孔和定位销的配合，实现对齐板和第一滑块的活动连接，从而通过将对齐板从第一滑块处拆卸，更加便于从任意方位实现对码放后的线缆盘进行取用，避免线缆盘只能竖直向上取用的限制，设计更加合理方便，更能满足线缆盘取用的使用需求。
[0018]综上，本申请通过促使上下线缆盘对齐的方式，保证了上下堆叠码放的线缆盘的稳定性，避免上下线缆盘中心线偏移导致侧翻等意外情况，同时无需人工手动逐个将线缆盘进行对齐码放，减小人工劳动强度和工作量，通过将对齐板从第一滑块处拆卸，更加便于从任意方位实现对码放后的线缆盘进行取用，避免线缆盘只能竖直向上取用的情况，设计更加合理方便，更能满足线缆盘取用的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的一种线缆盘叠加码放装置的主视剖面图；
[0020]图2为本技术实施例的一种线缆盘叠加码放装置的俯视图；
[0021]图3为图1的A处放大图；
[0022]图1
‑
3中，1、底座，2、支撑柱，3、放置盘，4、螺杆，5、电机，6、连接杆，7、第一锥形齿轮，8、第二锥形齿轮，9、驱动块，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、对齐板，15、转杆，16、旋转座，17、驱动杆，18、插槽，19、插块，20、通孔，21、定位销。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并
不局限于这些实施例。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
3所示，一种线缆盘叠加码放装置，包括底座1，底座1底端安装有支撑柱2，支撑柱2对底座1起支撑作用，底座1内壁顶端安装有放置盘3，线缆盘在放置盘3顶端进行堆叠码放，放置盘3底端和内腔分别设置有驱动机构和对齐机构，通过驱动机构驱动对齐机构实现对线缆盘的上下对齐码放；驱动机构包括通过轴承转动安装于底座1内壁的螺杆4，还包括安装于底座1外壁底端的电机5，电机5为现有设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，电机5输出端通过联轴器连接有连接杆6，且连接杆6向上贯穿并延伸进底座1的内腔，当电机5接通电源后，能够驱动连接座6进行转动，连接杆6外壁安装有第一锥形齿轮7，转动的连接杆6能够驱动第一锥形齿轮7进行转动，螺杆4外壁中部安装有第二锥形齿轮8，且第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8外壁啮合连接，当第一锥形齿轮7转动时，能够驱动第二锥形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆盘叠加码放装置，包括底座(1)，所述底座(1)底端安装有支撑柱(2)，其特征在于，所述底座(1)内壁顶端安装有放置盘(3)，所述放置盘(3)底端和内腔分别设置有驱动机构和对齐机构，通过驱动机构驱动对齐机构实现对线缆盘的上下对齐码放；所述驱动机构包括转动安装于所述底座(1)内壁的螺杆(4)，还包括安装于所述底座(1)外壁底端的电机(5)，所述电机(5)输出端连接有连接杆(6)，且所述连接杆(6)向上贯穿并延伸进所述底座(1)的内腔，所述连接杆(6)外壁安装有第一锥形齿轮(7)，所述螺杆(4)外壁中部安装有第二锥形齿轮(8)，且所述第一锥形齿轮(7)与所述第二锥形齿轮(8)外壁啮合连接，所述螺杆(4)外壁左右两侧分别螺纹连接有驱动块(9)；所述对齐机构包括沿周向开设于所述放置盘(3)外壁圆周的多个第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内腔滑动内嵌有第一滑块(11)，且所述驱动块(9)分别安装于左右两侧所述第一滑块(11)外壁底端，所述第一滑槽(10)两侧内壁对称开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内腔滑动内嵌有第二滑块(13)，且所述第二滑块(13)与所述第一滑块(11)外壁相连接，所述第一滑块(11)顶端设置有对齐板(14)，所述放置盘(3)外壁底端转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)外壁安装有旋转座(16)，所述旋转座(16)底端四角处分别转动连接有驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晟科，武红星，雷超，任富强，徐安邦，马亮，张会玉，陈现文，李群，李云，耿悦，江源，
申请(专利权)人：山东万沙电气有限公司，
类型：新型
国别省市：