本实用新型专利技术涉及电子器件焊接技术领域，公开了一种全自动指示灯焊接连接装置一种全自动指示灯焊接连接装置，包括工作台，所述气缸的驱动端固定连接有焊锡枪，所述工作台顶端中部固定连接有放置台，所述电机三的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述固定板的一端固定连接有两个弹簧杆，两个所述弹簧杆的一端均固定连接有夹板。本实用新型专利技术中，启动电机三转动，使双向螺纹杆外壁两侧的固定板同时向中部移动，并利用夹板进行夹持固定，启动电机一转动，使移动板沿着滑杆和螺纹杆一的外壁进行前后往复运动，对电路板上纵向位置的指示灯进行焊接，启动气缸，推动焊锡枪使焊锡枪向下移动并接触电路板，对电路板上的指示灯进行焊接。对电路板上的指示灯进行焊接。对电路板上的指示灯进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动指示灯焊接连接装置
[0001]本技术涉及电子器件焊接
，尤其涉及一种全自动指示灯焊接连接装置。
技术介绍
[0002]指示灯是用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态的器件，指示灯通常用于反映电路的工作状态(有电或无电)、电气设备的工作状态(运行、停运或试验)和位置状态(闭合或断开)等，使用白炽灯为光源的指示灯由灯头、灯泡、灯罩和连接导线等组成，亦有使用发光二极管作指示灯的，一般装设在高、低压配电装置的屏、盘、台、柜的面板上，某些低压电气设备、仪器的盘面上或其他比较醒目的位置上。
[0003]指示灯属于电子元器件，需要将带有插脚的指示灯焊接至电路板上进行使用，而现有的用于指示灯的焊接装置使用时，通过焊锡枪与室电连接进行加热，因为缺少为电路板进行夹紧的装置，在操作时需要作业人员一只手对电路板进行固定，另一只手手持焊锡枪在进行焊接操作，不利于使用者进行焊接操作，效率较低，同时由于是人手操作，作业人员的操作熟练度将对加工效率和质量影响很大，产品质量参差不齐，质量难以保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动指示灯焊接连接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动指示灯焊接连接装置，包括工作台，所述工作台顶端四角处均固定连接有安装块，左侧所述两个安装块之间均固定连接有滑杆，右侧一个所述安装块后端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆一，所述滑杆和螺纹杆一的外壁均设置有移动板，所述移动板顶端固定连接有固定座，所述固定座一端固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块前端固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有焊锡枪，所述工作台顶端中部固定连接有放置台，所述工作台的一侧固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有夹持座，所述夹持座顶端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有两个弹簧杆，两个所述弹簧杆的一端均固定连接有夹板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述移动板左侧内部设置有孔洞，所述移动板左侧通过孔洞滑动在滑杆的外壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述移动板的右侧内部设置有螺纹孔，所述移动板右侧通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆一的外壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定座前侧设置有滑槽，所述滑块后端位于滑槽内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台顶端两侧均设置有两个滑道，所述夹持座的底端滑动在滑道外壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置台顶端一侧固定连接有抵板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工作台底端固定连接有支撑架。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将插好指示灯的电路板放置在放置台上，并将电路板顶端抵住抵板，随后启动电机三转动，由电机三的驱动端带动双向螺纹杆转动，进而使双向螺纹杆外壁两侧的固定板沿着滑道同时向中部移动，移动的同时，利用夹板对电路板进行夹持固定，提高焊接效率，通过弹簧杆可以在夹持的过程中起到缓冲效果，防止夹持力度过大对电路板造成损伤。
[0020]2、本技术中，将电路板固定好后，启动电机一转动，由电机一的驱动端带动螺纹杆一转动，进而使移动板沿着滑杆和螺纹杆一的外壁进行前后往复运动，可针对位于电路板上纵向位置的指示灯进行焊接，随后启动电机二，由电机二的驱动端带动螺纹杆二转动，进而使滑块沿着固定座内部的滑槽进行左右往复运动，可针对位于电路板上横向位置的指示灯进行焊接，通过启动气缸，由气缸的驱动端推动焊锡枪，使焊锡枪向下移动并接触电路板，进而对电路板上的指示灯进行焊接，利用自动化焊接，避免手动操作导致产品的质量参差不齐，保证了产品质量。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种全自动指示灯焊接连接装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种全自动指示灯焊接连接装置的后视图；
[0023]图3为本技术提出的一种全自动指示灯焊接连接装置的侧视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、安装块；3、滑杆；4、电机一；5、螺纹杆一；6、移动板；7、固定座；8、电机二；9、螺纹杆二；10、滑块；11、气缸；12、焊锡枪；13、放置台；14、电机三；15、双向螺纹杆；16、滑道；17、夹持座；18、固定板；19、弹簧杆；20、夹板；21、抵板；22、支撑架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种全自动指示灯焊接连接装置，包括工作台1，工作台1顶端四角处均固定连接有安装块2，左侧两个安装块2之间均固定连接有滑杆3，右侧一个安装块2后端固定连接有电机一4，电机一4的驱动端固定连接有螺纹杆一5，滑杆3和螺纹杆一5的外壁均设置有移动板6，移动板6顶端固定连接有固定座7，固定座7一端固定连接有电机二8，电机二8的驱动端固定连接有螺纹杆二9，螺纹杆二9的外壁螺纹
连接有滑块10，滑块10前端固定连接有气缸11，气缸11的驱动端固定连接有焊锡枪12，启动电机一4转动，由电机一4的驱动端带动螺纹杆一5转动，进而使移动板6沿着滑杆3和螺纹杆一5的外壁进行前后往复运动，可针对位于电路板上纵向位置的指示灯进行焊接，随后启动电机二8，由电机二8的驱动端带动螺纹杆二9转动，进而使滑块10沿着固定座7内部的滑槽进行左右往复运动，可针对位于电路板上横向位置的指示灯进行焊接，通过启动气缸11，由气缸11的驱动端推动焊锡枪12，使焊锡枪12向下移动并接触电路板，进而对电路板上的指示灯进行焊接，工作台1顶端中部固定连接有放置台13，工作台1的一侧固定连接有电机三14，电机三14的驱动端固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的两侧外壁均螺纹连接有夹持座17，夹持座17顶端固定连接有固定板18，固定板18的一端固定连接有两个弹簧杆19，两个弹簧杆19的一端均固定连接有夹板20，将插好指示灯的电路板放置在放置台13上，并将电路板顶端抵住抵板21，随后启动电机三14转动，由电机三14的驱动端带动双向螺纹杆15转动，进而使双向螺纹杆15外壁两侧的固定板18沿着滑道16同时向中部移动，移动的同时，利用夹板20对电路板进行夹持固定，通过弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动指示灯焊接连接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端四角处均固定连接有安装块(2)，左侧所述两个安装块(2)之间均固定连接有滑杆(3)，右侧一个所述安装块(2)后端固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)的驱动端固定连接有螺纹杆一(5)，所述滑杆(3)和螺纹杆一(5)的外壁均设置有移动板(6)，所述移动板(6)顶端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)一端固定连接有电机二(8)，所述电机二(8)的驱动端固定连接有螺纹杆二(9)，所述螺纹杆二(9)的外壁螺纹连接有滑块(10)，所述滑块(10)前端固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的驱动端固定连接有焊锡枪(12)，所述工作台(1)顶端中部固定连接有放置台(13)，所述工作台(1)的一侧固定连接有电机三(14)，所述电机三(14)的驱动端固定连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)的两侧外壁均螺纹连接有夹持座(17)，所述夹持座(17)顶端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的一端固定连接有两个弹簧杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：展学霞，
申请(专利权)人：相变能源科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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