电芯组件和电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯组件和电池组，电芯组件包括：多个电芯，多个所述电芯在宽度方向上相互堆叠，所述电芯的两端分别设置有正极柱和负极柱，在所述电芯的宽度方向上所述正极柱和所述负极柱偏移所述电芯在宽度方向上的中轴线；电池连接片，所述电池连接片上设置有多个第一连接部，多个所述第一连接部与所述正极柱和/或负极柱连接。根据本实用新型专利技术实施例的电芯组件，正极柱和负极柱偏移电芯在宽度方向上的中轴线，可以有效区分正极和负极，进行防呆设计，使得电芯串联与并联时容易分辨。使得电芯串联与并联时容易分辨。使得电芯串联与并联时容易分辨。

【技术实现步骤摘要】
电芯组件和电池组


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种电芯组件和电池组。

技术介绍

[0002]随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。
[0003]相关技术中，锂电池电芯在设计的过程中，为了进行防呆，有效区分正负极，往往将极柱在高度方向进行一定距离的偏移，使得电芯串联与并联时容易分辨，不易出错。但同时由于极柱的偏移导致连接片材料浪费较多，长度较长，造成电阻增大；连接片进行焊接时由于高度不一致，焊接设备的焊接路径需要转向，需进行加速及减速的，且由于路径也较长，导致焊接工时偏高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种电芯组件，正极柱和负极柱偏移电芯在宽度方向上的中轴线，可以有效区分正极和负极，进行防呆设计，使得电芯串联与并联时容易分辨，以及便于电池连接片和电芯的连接。
[0005]本技术还提出了一种电池组。
[0006]根据本技术第一方面实施例的电芯组件，包括：多个电芯，多个所述电芯在宽度方向上相互堆叠，所述电芯的两端分别设置有正极柱和负极柱，在所述电芯的宽度方向上所述正极柱和所述负极柱偏移所述电芯在宽度方向上的中轴线；电池连接片，所述电池连接片上设置有多个第一连接部，多个所述第一连接部与所述正极柱和/或负极柱连接。
[0007]根据本技术实施例的电芯组件，正极柱和负极柱偏移电芯在宽度方向上的中轴线，可以有效区分正极和负极，进行防呆设计，使得电芯串联与并联时容易分辨。
[0008]根据本技术的一些实施例，在所述电芯的宽度方向上，多个所述正极柱和多个所述负极柱位于同一水平线内。
[0009]根据本技术的一些实施例，多个所述正极柱和多个所述负极柱位于所述电芯的高度方向上的中轴线上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述电芯的宽度方向上所述正极柱偏移所述电芯在宽度方向上的中轴线的距离为h1，所述电芯的宽度方向上所述负极柱偏移所述电芯在宽度方向上的中轴线的距离为h2，h1和h1满足关系式：h1＝h2。
[0011]根据本技术的一些实施例，多个所述电芯中位于外侧的所述电芯的所述正极柱或所述负极柱朝向相邻的所述电芯偏移。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述电池连接片在所述电芯上的投影为矩形或椭圆形。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一连接部为弹性卡接部，所述弹性卡接部构造成弧形且限定出卡接空间，所述卡接空间用于卡接所述正极柱或所述负极柱。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述弹性卡接部构造成优弧形，所述弹性卡接部所对应的圆心角为α，α满足关系式：180
°
＜α≤270
°
。
[0015]根据本技术第二方面实施例的电池组，包括：壳体；所述电芯组件，所述电芯组件设置于所述壳体内。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述电芯组件为多个，多个所述电芯组件间隔设置在所述壳体内。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的电芯组件的示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的电芯的示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的电芯的其中一侧的侧视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的电芯的另一侧的侧视图；
[0023]图5是根据本技术实施例的电池连接片的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100、电芯组件；
[0026]10、电芯；11、极柱；
[0027]20、电池连接片；21、第一连接部。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0029]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的电芯组件100，本技术还提出了一种具有上述电芯组件100的电池组。
[0030]如图1所示，电芯组件100，包括：多个电芯10和电池连接片20，多个电芯10在宽度方向上相互堆叠，电芯10的两端分别设置有正极柱11和负极柱11。具体地，多个电芯10在宽度方向上堆叠，将多个电芯10进行串联或并联，由此使得电芯组件100达到设计的电压。电芯10上设置有正极柱11和负极柱11，正极柱11位于电芯10轴向方向上的一侧，负极柱11位于电芯10轴向方向上的另一侧，通过正、负极柱11之间的连接将多个电芯10连接起来。
[0031]结合图5所示，电池连接片20上设置有多个第一连接部21，多个第一连接部21与正极柱11和/或负极柱11连接。具体地，电池连接片20上设置有第一连接部21，第一连接部21的数量为多个，多个第一连接部21与正极柱11或者负极柱11相连接，将多个电芯10串联或并联，由此达到设计所需的电压。
[0032]根据图2和图3所示，在电芯10的宽度方向上正极柱11和负极柱11偏移电芯10在宽
度方向上的中轴线，即，在电芯10的宽度方向上，正极柱11的位置相对于电芯10在宽度方向上的中轴线偏移，负极柱11的位置相对于电芯10在宽度方向上的中轴线偏移，可以有效区分正极和负极，进行防呆设计，使得电芯10串联与并联时容易分辨，不易出错。由于电芯10的高度方向远长于水平方向，正极柱11和负极柱11在高度方向上的距离越小，电池连接片20的尺寸越小，由此电池连接片20的电阻更小，降低锂电池放电及充电时的能量损耗，提高锂电池的能量转换效率。
[0033]由此，正极柱11和负极柱11偏移电芯10在宽度方向上的中轴线，可以有效区分正极和负极，进行防呆设计，使得电芯10串联与并联时容易分辨
[0034]结合图1
‑
图3所示，在电芯10的宽度方向上，多个正极柱11和多个负极柱11位于同一水平线内，即，同一个电芯10上的正极柱11和复极柱11位于同一水平线上，则电池连接片20的形状可以设计为矩形，可以有效减少电池连接片20的材料用量，降低成本。生产过程中，对电池连接片20及极柱11进行焊接的过程中，由于多个电芯10上的正负极柱11在水平方向的高度一致，电池连接片20的上下尺寸更小，则对焊接时设备的效率也可带来较大提高，降低的人力，设备分摊，能源等一系列的成本。
[0035]进一步地，多个正极柱11和多个负极柱11位于电芯10的高度方向上的中轴线上，即，在电芯10的高度方向上，同一电芯10上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯组件(100)，其特征在于，包括：多个电芯(10)，多个所述电芯(10)在宽度方向上相互堆叠，所述电芯(10)的两端分别设置有正极柱和负极柱，在所述电芯(10)的宽度方向上所述正极柱和所述负极柱偏移所述电芯(10)在宽度方向上的中轴线；电池连接片(20)，所述电池连接片(20)上设置有多个第一连接部(21)，多个所述第一连接部(21)与所述正极柱和/或负极柱连接。2.根据权利要求1所述的电芯组件(100)，其特征在于，在所述电芯(10)的宽度方向上，多个所述正极柱和多个所述负极柱位于同一水平线内。3.根据权利要求1所述的电芯组件(100)，其特征在于，多个所述正极柱和多个所述负极柱位于所述电芯(10)的高度方向上的中轴线上。4.根据权利要求1所述的电芯组件(100)，其特征在于，所述电芯(10)的宽度方向上所述正极柱偏移所述电芯(10)在宽度方向上的中轴线的距离为h1，所述电芯(10)的宽度方向上所述负极柱偏移所述电芯(10)在宽度方向上的中轴线的距离为h2，h1和h1满足关系式：h1＝h2。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟德奎，汤孝东，王能刚，尹雪芹，尹小强，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：