一种织机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种织机底座，包括转动基板和安装基板，转动基板的下方连接转动机构，转动机构包括转动连接的固定支撑筒和转动支撑筒，转动支撑筒内壁固定齿圈，齿圈之间设置驱动电机，驱动电机连接机械换向器，机械换向器的上端和下端分别连接驱动齿轮；安装基板与转动基板之间设置减震机构，减震机构包括开设减震槽的固定块，减震槽滑动有减震块，减震槽内还设置缓冲机构，缓冲机构包括滑动板，滑动板底面与减震槽底面前后两侧的滑槽内滑接两个滑块，两滑块之间连接横向减震器，滑块之间通过X形铰接架活动铰接。本实用新型专利技术方便对织机的角度进行整体调整，同时提供一定的减震缓冲作用，提升织机使用灵活性并延长其使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种织机底座


[0001]本技术涉及织机设备
，具体涉及一种织机底座。

技术介绍

[0002]剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
[0003]现有技术的剑杆织机其底座与地面直接接触安装，采用硬连接的方式进行安装使得底面不便对织机工作而产生的振动力进行缓冲，容易导致织机及机架因受到过大的振动力而发生损坏，会降低织机的使用寿命。
[0004]另外，织机在安装后位置基本固定，不方便根据生产需要对位置及角度进行调整，具有灵活性不足的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种织机底座，方便对织机的角度进行整体调整，同时提供一定的减震缓冲作用，提升织机使用灵活性并延长其使用寿命。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]提供一种织机底座，包括转动基板和安装基板，转动基板的下方连接转动机构，转动机构包括竖向设置在转动基板底面的固定支撑筒和竖向连接在转动基板底面的转动支撑筒，转动支撑筒与固定支撑筒内壁转动连接，转动支撑筒的内壁固定有上下平行设置的两个齿圈，转动支撑筒在两齿圈之间设置有连接电源线的驱动电机，驱动电机通过减速机连接机械换向器，机械换向器的上端和下端分别通过输出轴连接有与上下齿圈啮合的驱动齿轮；
[0008]安装基板设置在转动基板上方，安装基板上开设有用于与织机连接的螺丝孔，安装基板与转动基板之间设置有减震机构，减震机构包括表面开设减震槽的固定块，减震槽内滑动设置有与安装基板底面连接的减震块，减震槽内在减震块下方还设置有缓冲机构，缓冲机构包括滑动设置在减震槽内的滑动板，滑动板底面与减震槽底面前后两侧均设置有滑槽，滑槽内滑动连接设置有两个滑块，两个滑块之间连接有横向减震器，上下两侧的滑块之间通过X形铰接架活动铰接。
[0009]本方案通过在转动基板下方设置转动机构，利用转动机构控制转动基板及转动基板上方的安装基板及织机本体进行转动，进而实现了对织机角度的调节，可根据车间实际情况调整织机的角度位置，提升织机的灵活性，另外在安装基板上设置的缓冲机构可对织机工作产生的振动进行吸收缓冲，避免了织机因受到过大的振动力而发生损坏，从而提高了织机的使用寿命。
[0010]进一步的，安装基板的底面两端竖向固定有连接杆，固定块上对应开设有竖向的
缓冲槽，连接杆的下端伸入缓冲槽内并固定有与缓冲槽滑动连接的缓冲块，缓冲块与缓冲槽底面之间安装有竖向减震器。
[0011]安装基板底部通过连接杆与固定块之间在缓冲槽内连接，通过缓冲块在缓冲槽内滑动配合竖向减震器实现二级减震，提升整体的减震效果。
[0012]进一步的，转动支撑筒外壁与固定支撑筒内壁之间形成有与齿圈平行且上下设置的滚动槽，滚动槽内均设置有滚珠。
[0013]转动支撑筒与固定支撑筒之间通过开设滚动槽配合滚珠，可减少滚筒之间的摩擦力，使得相互之间滚动更加省力。
[0014]进一步的，安装基板以下部分均设置在地面开设的安装槽内，安装基板上表面与地面平齐。
[0015]通过在地面开设安装槽，将底座整体安装在安装槽内，便于整体进行定位安装，而且美观不占车间空间。
[0016]进一步的，安装基板上设置有与驱动电机电连接的操作开关。
[0017]通过设置操作开关，方便对驱动电机进行控制，用于调整织机的角度。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术中在安装基板与转动基板之间设置缓冲机构，利用横向减震器与纵向减震器配合，可对织机传递的振动力进行缓冲减震，以减少震动对织机造成的损伤，延长织机的使用寿命。
[0020]通过在转动基板的底部连接转动机构，通过电机驱动齿轮和齿圈配合，实现对整体转动角度的调节与控制，可方便根据生产需要调整织机的角度，提升织机使用的灵活性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体机构示意图。
[0022]图2为本技术中安装基板与转动基板的安装结构示意图。
[0023]图中所示：
[0024]1、织机，2、安装基板，3、连接杆，4、竖向减震器，5、固定支撑套筒，6、机械换向器，7、转动支撑套筒，8、滚珠，9、驱动电机，10、减速机，11、驱动齿轮，12、齿圈，13、转动基板，14、固定块，15、减震块，16、X形铰接架，17、缓冲槽，18、缓冲块，19、滑槽，20、横向减震器，21、滑块，22、滑动板，23、减震槽。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0026]一种织机底座，包括转动基板13和安装基板2，转动基板13的下方连接转动机构，转动机构包括竖向设置在转动基板13底面的固定支撑筒5和竖向连接在转动基板13底面的转动支撑筒7，转动支撑筒7与固定支撑筒5内壁转动连接，转动支撑筒7外壁与固定支撑筒5内壁之间形成有与齿圈12平行且上下设置的滚动槽，滚动槽内均设置有滚珠8。
[0027]转动支撑筒7的内壁固定有上下平行设置的两个齿圈12，转动支撑筒7在两齿圈12之间设置有连接电源线的驱动电机9，驱动电机9通过减速机10连接机械换向器6，机械换向器6的上端和下端分别通过输出轴连接有与上下齿圈12啮合的驱动齿轮11。
[0028]安装基板2设置在转动基板13上方，安装基板2上开设有用于与织机1连接的螺丝孔，安装基板2与转动基板13之间设置有减震机构，减震机构包括表面开设减震槽23的固定块14，减震槽23内滑动设置有与安装基板2底面连接的减震块15，减震槽23内在减震块15下方还设置有缓冲机构，缓冲机构包括滑动设置在减震槽23内的滑动板22，滑动板22底面与减震槽23底面前后两侧均设置有滑槽19，滑槽19内滑动连接设置有两个滑块21，两个滑块21之间连接有横向减震器20，上下两侧的滑块21之间通过X形铰接架16活动铰接。X形铰接架16为两个横杆在中点处呈X形铰接连接的架子。
[0029]为了提升减震效果，以及保证安装基板2与固定块14之间连接的稳定性，安装基板2的底面两端竖向固定有连接杆3，固定块14上对应开设有竖向的缓冲槽17，连接杆3的下端伸入缓冲槽17内并固定有与缓冲槽17滑动连接的缓冲块18，缓冲块18与缓冲槽17底面之间安装有竖向减震器4。
[0030]在本实施例中，为了减少对车间使用空间的占用，提升整体的安装美观，可将安装基板2以下部分均设置在地面开设的安装槽内，安装基板2上表面与地面平齐。安装基板2上设置有与驱动电机9电连接的操作开关。这样可使得织机1安装与地面平齐。
[0031]为了保证转动的连续性，在本实施例中，转动基板13、安装基板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机底座，包括转动基板和安装基板，其特征在于：转动基板的下方连接转动机构，转动机构包括竖向设置在转动基板底面的固定支撑筒和竖向连接在转动基板底面的转动支撑筒，转动支撑筒与固定支撑筒内壁转动连接，转动支撑筒的内壁固定有上下平行设置的两个齿圈，转动支撑筒在两齿圈之间设置有连接电源线的驱动电机，驱动电机通过减速机连接机械换向器，机械换向器的上端和下端分别通过输出轴连接有与上下齿圈啮合的驱动齿轮；安装基板设置在转动基板上方，安装基板上开设有用于与织机连接的螺丝孔，安装基板与转动基板之间设置有减震机构，减震机构包括表面开设减震槽的固定块，减震槽内滑动设置有与安装基板底面连接的减震块，减震槽内在减震块下方还设置有缓冲机构，缓冲机构包括滑动设置在减震槽内的滑动板，滑动板底面与减震槽底面前...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍云，周绍兰，
申请(专利权)人：乐陵市蒙绒畜产品有限公司，
类型：新型
国别省市：