一种润滑油加工的罐装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油加工的罐装结构，包括下固定机架，所述下固定机架的顶面活动安装有自动传送机构，且自动传送机构的顶部从下至上依次活动安装有限位升降台、罐装升降台，同时罐装升降台的顶面中心处嵌入安装有罐装头，在下固定机架和限位升降台之间两端处活动安装有第一电动伸缩杆，且限位升降台和罐装升降台之间两端处活动安装有第二电动伸缩杆，且通过设置的限位升降台、罐装升降台可分别对罐装瓶嘴、罐装头进行自动固定定位，从而保证精准罐装，进而有效的规避罐装过程中润滑油发生泄露的风险。有效的规避罐装过程中润滑油发生泄露的风险。有效的规避罐装过程中润滑油发生泄露的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工的罐装结构


[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油加工的罐装结构。

技术介绍

[0002]润滑油最主要的性能是黏度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，黏度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的黏度要求，重负荷和低速度的机械要选用高黏度润滑油，氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的、以沥青质为主的炭状物质，呈黏滞的漆状物质或漆膜，或黏性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能，润滑性则表示润滑油的减磨性能。
[0003]且在润滑油生产加工过程中需要使用到罐装装置，但传统的用于润滑油加工的罐装装置无对罐装瓶的固定定位结构，从而无法保证精准罐装，进而无法规避罐装过程中润滑油发生泄露的风险，
[0004]因此，需要设计一种润滑油加工的罐装结构来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑油加工的罐装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种润滑油加工的罐装结构，包括下固定机架，所述下固定机架的顶面活动安装有自动传送机构，且自动传送机构的顶部从下至上依次活动安装有限位升降台、罐装升降台，同时罐装升降台的顶面中心处嵌入安装有罐装头，在下固定机架和限位升降台之间两端处活动安装有第一电动伸缩杆，且限位升降台和罐装升降台之间两端处活动安装有第二电动伸缩杆。
[0008]作为本技术优选的方案，所述自动传送机构包括有传送带、主动轮和从动轮，且主动轮、从动轮分别位于传送带的内部两端处，同时主动轮的一端固定安装有电机，且电机和主动轮通过转轴转动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述限位升降台中心处贯穿开设有瓶嘴卡槽，且瓶嘴卡槽的底部四周固定安装有锥形槽导入块。
[0010]作为本技术优选的方案，所述下固定机架的顶面四角处固定安装有限位立柱，且限位升降台和罐装升降台四角处均贯穿开设有限位滑孔，同时限位立柱贯穿限位滑孔的内部。
[0011]作为本技术优选的方案，所述罐装头底端设置有罐装嘴，且罐装头的顶端固定安装有电磁阀，同时罐装头的一侧贯通安装有进料口，在罐装头的外表面远离进料口的一侧套装有安装架，且安装架和罐装升降台通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的限位升降台、罐装升降台可分别对罐装瓶嘴、罐装头进行自动固定定位，从而保证精准罐装，进而有效的规避罐装过程中润滑油发生泄露的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体正视平面内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中的限位升降台正视平面内部结构示意图；
[0017]图4为本技术中的罐装头正视平面外部放大结构示意图。
[0018]图中：1、下固定机架；2、自动传送机构；3、限位升降台；31、瓶嘴卡槽；32、锥形槽导入块；4、罐装升降台；341、限位滑孔；5、罐装头；51、罐装嘴；52、电磁阀；53、进料口；54、安装架；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、限位立柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
‑
4本技术提供一种技术方案：
[0024]一种润滑油加工的罐装结构，包括下固定机架，所述下固定机架的顶面活动安装有自动传送机构，且自动传送机构的顶部从下至上依次活动安装有限位升降台、罐装升降台，同时罐装升降台的顶面中心处嵌入安装有罐装头，在下固定机架和限位升降台之间两端处活动安装有第一电动伸缩杆，且限位升降台和罐装升降台之间两端处活动安装有第二电动伸缩杆，罐装时，首先第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆完全展开，同时自动传送机构开始运行，利用传送带将润滑油罐装瓶输送至限位升降台的底部中心处，此时第一电动伸缩杆向下收缩，随后限位升降台带动顶部的机构同时向下，直至瓶嘴嵌入至瓶嘴卡槽的内部，同时第二电动伸缩杆向下收缩，此时罐装升降台带动罐装头向下，直至罐装嘴导入至润
滑油罐装瓶嘴的内部，与此同时电磁阀打开，润滑油从进料口导入至内部，并经过罐装嘴导入至润滑油罐装瓶的内部，达到一定的量自动停止罐装，整体结构复位，自动传送机构将其送走，并将下一组需要罐装的润滑油罐装瓶送至上一位置，重复操作，且通过设置的限位升降台、罐装升降台可分别对罐装瓶嘴、罐装头进行自动固定定位，从而保证精准罐装，进而有效的规避罐装过程中润滑油发生泄露的风险。
[0025]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，所述自动传送机构包括有传送带、主动轮和从动轮，且主动轮、从动轮分别位于传送带的内部两端处，同时主动轮的一端固定安装有电机，且电机和主动轮通过转轴转动连接，且通过设置的包括有传送带、主动轮和从动轮的自动传送机构可实现罐装瓶的自动输送，做到流水线罐装，高效便捷。
[0026]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，所述限位升降台中心处贯穿开设有瓶嘴卡槽，且瓶嘴卡槽的底部四周固定安装有锥形槽导入块，而通过设置的瓶嘴卡槽可实现对瓶嘴的精准定位，保证罐装的准确性，同时通过设置的锥形槽导入块使得瓶嘴更易导入，方便定位。
[0027]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，所述下固定机架的顶面四角处固定安装有限位立柱，且限位升降台和罐装升降台四角处均贯穿开设有限位滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工的罐装结构，包括下固定机架(1)，其特征在于：所述下固定机架(1)的顶面活动安装有自动传送机构(2)，且自动传送机构(2)的顶部从下至上依次活动安装有限位升降台(3)、罐装升降台(4)，同时罐装升降台(4)的顶面中心处嵌入安装有罐装头(5)，在下固定机架(1)和限位升降台(3)之间两端处活动安装有第一电动伸缩杆(6)，且限位升降台(3)和罐装升降台(4)之间两端处活动安装有第二电动伸缩杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工的罐装结构，其特征在于：所述自动传送机构(2)包括有传送带、主动轮和从动轮，且主动轮、从动轮分别位于传送带的内部两端处，同时主动轮的一端固定安装有电机，且电机和主动轮通过转轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工的罐装结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海，
申请(专利权)人：东莞市科源润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：