一种平立复合型钢矫直机的矫直辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，包括矫直支架，所述矫直支架上设置有上下矫直组件；所述上下矫直组件包括下矫直辊、套接轴环、上矫直辊、安装组件和伸缩气缸，下矫直辊两端的内轴杆套接有套接轴环，下矫直辊的上方安装有上矫直辊，上矫直辊的两端设置在安装组件内。本实用新型专利技术一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，实现多面进行矫直，提高矫直效率，伸缩气缸可带动上矫直辊上移，调整下矫直辊和上矫直辊之间的间距，适用于不同尺寸的钢杆进行矫直，提高整个矫直辊矫直适配性，通过安装组件更改实现矫直辊快速安装和拆卸，便于辊体更换，提高整体实用性。提高整体实用性。提高整体实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种平立复合型钢矫直机的矫直辊


[0001]本技术涉及型钢矫直
，具体为一种平立复合型钢矫直机的矫直辊。

技术介绍

[0002]目前，在轧钢行业用于对诸如工字钢、角钢、槽钢、方钢、圆钢和异型钢等型钢进行矫正的矫直机，其主动辊轴和被动辊轴都是呈均匀等距设置。
[0003]现有技术中，如公开号为CN2306087的中国专利公开了一种型钢矫直机，该专利的主动辊轴之间、被动辊轴之间以及过桥轴之间均呈不等距设置，且辊距自进料端到出料端由大逐渐变小，矫正精度高，适用范围广。
[0004]但是在打印机使用的过程中，存在以下缺陷：
[0005]1、现有的矫直辊无法调整之间的矫直间距，导致整体适配性差，矫直效率低。
[0006]2、现有的矫直辊拆装过程复杂，无法快速进行安装，且不方便进行更换辊体。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，实现多面进行矫直，提高矫直效率，伸缩气缸可带动上矫直辊上移，调整下矫直辊和上矫直辊之间的间距，适用于不同尺寸的钢杆进行矫直，提高整个矫直辊矫直适配性，通过安装组件更改实现矫直辊快速安装和拆卸，便于辊体更换，提高整体实用性，解决了现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，包括矫直支架，所述矫直支架上设置有上下矫直组件；
[0009]所述上下矫直组件包括下矫直辊、套接轴环、上矫直辊、安装组件和伸缩气缸，下矫直辊两端的内轴杆套接有套接轴环，下矫直辊的上方安装有上矫直辊，上矫直辊的两端设置在安装组件内，伸缩气缸固定在矫直支架上方，伸缩气缸的输出端与安装组件上端面连接，下矫直辊和上矫直辊侧端设置有矫直电机；
[0010]所述矫直支架的侧端设置有左右矫直组件；
[0011]所述左右矫直组件包括左矫直辊、右矫直辊、安装座、调整丝杆、限位杆和移动板，右矫直辊通过驱动轴杆安装在安装座上，安装座内端开设有安装调整丝杆和限位杆的内槽，调整丝杆和限位杆上套接有移动板，移动板上安装有矫直驱动电机，矫直驱动电机的输出杆上套接左矫直辊。
[0012]优选的，所述安装组件包括安装支架、左接套环、右接套环、挤压弹簧和限位槽，安装支架的两端内侧分别安装有左接套环和右接套环，上矫直辊两端的安装杆分别插合设置在左接套环和右接套环内，右接套环内端设置有挤压弹簧。
[0013]优选的，所述左接套环和右接套环的对接孔上开设有限位卡槽，上矫直辊两端的安装杆安装有与限位卡槽对位的卡块。
[0014]优选的，所述下矫直辊和上矫直辊的表面上均开设有矫直弧形槽。
[0015]优选的，所述安装座的上方开设有用于左矫直辊调整的滑槽，矫直驱动电机的输
出杆穿透滑槽与左矫直辊连接。
[0016]优选的，所述左矫直辊和右矫直辊均设置多个，且左矫直辊和右矫直辊交错设置。
[0017]优选的，所述调整丝杆一端穿透安装座与调整手轮连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，矫直驱动电机的输出杆上套接左矫直辊，钢杆先经过下矫直辊和上矫直辊，由下矫直辊和上矫直辊对钢杆进行上下矫直，在经过左矫直辊和右矫直辊时，对钢杆左右进行矫直，实现多面进行矫直，提高矫直效率，伸缩气缸可带动上矫直辊上移，调整下矫直辊和上矫直辊之间的间距，适用于不同尺寸的钢杆进行矫直，提高整个矫直辊矫直适配性。
[0020]2、本技术一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，左接套环和右接套环的对接孔上开设有限位卡槽，上矫直辊两端的安装杆安装有与限位卡槽对位的卡块，上矫直辊安装时，将一端的安装杆上的卡块与右接套环的对接孔上的限位卡槽对位后插入，挤压对接孔内的挤压弹簧，使上矫直辊另一端的安装杆与左接套环的对接孔对位，挤压弹簧复位，使安装杆与左接套环的对接孔插合，通过安装组件更改实现矫直辊快速安装和拆卸，便于辊体更换，提高整体实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的上下矫直组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的左右矫直组件结构示意图；
[0024]图4为本技术的左右矫直组件结构剖面图；
[0025]图5为本技术的安装组件结构半剖图。
[0026]图中：1、矫直支架；2、上下矫直组件；21、下矫直辊；22、套接轴环；23、上矫直辊；24、安装组件；241、安装支架；242、左接套环；243、右接套环；244、挤压弹簧；245、限位槽；25、伸缩气缸；3、左右矫直组件；31、左矫直辊；32、右矫直辊；33、安装座；331、滑槽；34、调整丝杆；35、限位杆；36、移动板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了解决现有的矫直辊无法调整之间的矫直间距，导致整体适配性差，矫直效率低的问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0029]一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，包括矫直支架1，矫直支架1上设置有上下矫直组件2，上下矫直组件2包括下矫直辊21、套接轴环22、上矫直辊23、安装组件24和伸缩气缸25，下矫直辊21两端的内轴杆套接有套接轴环22，下矫直辊21的上方安装有上矫直辊23，上矫直辊23的两端设置在安装组件24内，伸缩气缸25固定在矫直支架1上方，伸缩气缸25的输出端与安装组件24上端面连接，下矫直辊21和上矫直辊23侧端设置有矫直电机，矫直支
架1的侧端设置有左右矫直组件3，左右矫直组件3包括左矫直辊31、右矫直辊32、安装座33、调整丝杆34、限位杆35和移动板36，右矫直辊32通过驱动轴杆安装在安装座33上，安装座33内端开设有安装调整丝杆34和限位杆35的内槽，调整丝杆34和限位杆35上套接有移动板36，移动板36上安装有矫直驱动电机，矫直驱动电机的输出杆上套接左矫直辊31，钢杆先经过下矫直辊21和上矫直辊23，由下矫直辊21和上矫直辊23对钢杆进行上下矫直，在经过左矫直辊31和右矫直辊32时，对钢杆左右进行矫直，实现多面进行矫直，提高矫直效率，伸缩气缸25可带动上矫直辊23上移，调整下矫直辊21和上矫直辊23之间的间距，适用于不同尺寸的钢杆进行矫直，提高整个矫直辊矫直适配性。
[0030]请参阅图4，安装座33的上方开设有用于左矫直辊31调整的滑槽331，矫直驱动电机的输出杆穿透滑槽331与左矫直辊31连接，调整丝杆34一端穿透安装座33与调整手轮连接，转动调整手轮带动调整丝杆34旋转，带动移动板36在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，包括矫直支架(1)，其特征在于：所述矫直支架(1)上设置有上下矫直组件(2)；所述上下矫直组件(2)包括下矫直辊(21)、套接轴环(22)、上矫直辊(23)、安装组件(24)和伸缩气缸(25)，下矫直辊(21)两端的内轴杆套接有套接轴环(22)，下矫直辊(21)的上方安装有上矫直辊(23)，上矫直辊(23)的两端设置在安装组件(24)内，伸缩气缸(25)固定在矫直支架(1)上方，伸缩气缸(25)的输出端与安装组件(24)上端面连接，下矫直辊(21)和上矫直辊(23)侧端设置有矫直电机；所述矫直支架(1)的侧端设置有左右矫直组件(3)；所述左右矫直组件(3)包括左矫直辊(31)、右矫直辊(32)、安装座(33)、调整丝杆(34)、限位杆(35)和移动板(36)，右矫直辊(32)通过驱动轴杆安装在安装座(33)上，安装座(33)内端开设有安装调整丝杆(34)和限位杆(35)的内槽，调整丝杆(34)和限位杆(35)上套接有移动板(36)，移动板(36)上安装有矫直驱动电机，矫直驱动电机的输出杆上套接左矫直辊(31)。2.根据权利要求1所述的一种平立复合型钢矫直机的矫直辊，其特征在于：所述安装组件(24)包括安装支架(241)、左接套环(242)、右接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华德，
申请(专利权)人：马鞍山德尔盟重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：