本实用新型专利技术公开了一种带清样无筛板的双锤式破碎机，其包括：上锤破机构、下吹破机构和锤破腔，上锤破动力装置、下锤破动力装置分别与上锤破机构的上锤轴、下吹破机构的下锤轴连接，且上锤头和下锤头在两者相邻接处相遇，用于对样料产生剪切作用；在锤破腔上面设有加料斗，进料装置的上端与加料口的进料口连通；锤破腔下面设有出料口；其特征在于：在加料斗内设有清样装置，清样装置包括：一个闸门，闸门升降电机通过传动机构与闸门相连，在加料斗的后侧板内设有两个闸门导向板，闸门上设有与闸门导向板适配的导向槽。本实用新型专利技术解决了现有的双锤式破碎机进料口容易出现堵料，以及有效避免了本次破碎的样料与下一批次样料混合、导致样品纯度下降的问题。样品纯度下降的问题。样品纯度下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带清样无筛板的双锤式破碎机
[0001]本技术涉及一种带清样无筛板的双锤式破碎机，用于样品破碎，属于煤炭采制样领域。
技术介绍
[0002]在矿料制样领域，锤式破碎机是常用设备，其一般由锤破腔、主轴、法兰盘、锤头、锤轴和筛板组成，使用锤式破碎机破碎时，主轴旋转带动锤头旋转，在锤破腔内将物料破碎，锤破腔底部设置筛板，筛板上有预先钻好的许多筛孔，达到粒度的物料通过筛板的筛孔，以取得规定粒度的物料，未达到粒度的物料继续在锤破腔内被锤头破碎。普通锤式破碎机存在下述问题:未通过筛板的物料在破碎腔内反复破碎，破碎效率低；长期使用筛板的筛孔容易变形，导致粒度超差；当物料含水分大的时候，筛板的筛孔很容易堵塞，造成破碎的物料不能通过筛板排出，必须停机清堵，严重影响破碎效果及破碎效率，操作人员的劳动强度大。因此，本申请人在先专利CN 203140064 U公开了一种用于煤炭样品制备的无筛底锤式破碎机，它包括轴承座、机架、盛料斗、下料口、V带、加料口，其特征在于，有两套破碎装置和传动装置，两套破碎装置分上下布置，两套破碎装置的旋转方向一致，加料口下部连接第一破碎装置，第一破碎装置通过V带连接第一传动装置，第一破碎装置连接第二破碎装置，第二破碎装置通过V带连接第二传动装置，锤破腔安装在机架上，锤破腔下设有下料口，下料口下方，机架内部设有盛料斗，第一传动装置和第二传动装置也安装在机架上，第一破碎装置上设有加料口。经过长时间使用，发现该无筛底锤式破碎机其在进料口出容易发生堵料的现象，特别是对于粘度较大的煤样，更容易产生堵料，因此，常常需要清理加料口。
[0003]基于以上缺点，一种可以实现轻松自动清理入料口的带清样无筛板的双锤式破碎机成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有的用于煤炭样品制备的无筛底锤式破碎机的加料口容易出现堵料的问题，从而增加了人工清理所带来的劳动强度增高的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案为：一种带清样无筛板的双锤式破碎机，其包括：一个上锤破机构和下吹破机构，一个锤破腔，所述锤破腔包括一个圆柱形的上锤破腔和位于上锤破腔斜下方的圆柱形的下锤破腔，且所述上锤破腔和下锤破腔在邻接位置连通；所述上锤破机构和下吹破机构分别设在所述上锤破腔和下锤破腔内，所述上锤破机构和下吹破机构分别包括设在上锤破腔和下锤破腔内、且平行设置的上锤轴和下锤轴，所述上锤轴上设有数个的上锤头，下锤轴上设有数个下锤头；上锤破动力装置、下锤破动力装置分别与上锤轴、下锤轴连接并用于带动上锤轴、下锤轴逆时针旋转，且所述上锤头和下锤头在所述上锤破腔和下锤破腔的相邻接处相遇，用于对样料产生剪切作用；在所述上锤破腔的上面设有加料斗，一个进料装置的上端与所述加料口的前面的进料口连通，用于向加料斗输入样料；所述下锤破腔下面设有出料口；其特征在于：在所述加料斗内设有一
个用于清理加料斗内部的清样装置，所述清样装置包括：一个形状与所述锤破腔的上端开口适配的闸门，一个设在所述上锤破腔的顶部的闸门升降电机通过传动机构与所述闸门相连，用于驱动所述闸门作升降运动；在所述加料斗的后侧板内设有两个垂直设置的闸门导向板，所述闸门上设有与所述闸门导向板适配的导向槽。
[0006]作为优选方案，其中，所述传动机构包括一个与闸门升降电机输出轴相连的蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮中央设有一个螺孔，一个升降杆与所述蜗轮中央的螺孔螺纹连接，所述升降杆的下端与所述闸门连接。
[0007]作为优选方案，其中，所述清样装置还包括一个限位机构，所述限位机构包括一个设在所述升降杆上的感应板，在所述升降杆外设有圆柱形的套管，用于限制所述闸门的上、下位置的上感应器和下感应器设在所述套管上。
[0008]作为优选方案，其中，所述清样装置还包括一个检修门，所述检修门安装在所述加料斗的后侧面。
[0009]作为优选方案，其中，上锤破动力装置、下锤破动力装置分别包括电机和皮带传动机构。
[0010]作为优选方案，其中，所述进料装置为皮带输送机构。
[0011]本技术通过采用上述技术方案，通过在进料斗内设置了清样装置，当锤破结束后，可以通过闸门升降电机带动闸门上下反复运动，从而实现对加料斗内部的清理，避免在加料斗处存料堵料，也避免与下一批次的样料混合，保证每一次的破碎的样料的纯度。其具有结构合理，设计简单而且巧妙，便于自动作业。
附图说明
[0012]图1是本技术所述的一种带清样无筛板的双锤式破碎机的端面视图；
[0013]图2、3是本技术所述的一种带清样无筛板的双锤式破碎机的立体图一、立体图二；
[0014]图4、5是本技术所述的一种带清样无筛板的双锤式破碎机的剖面图一、剖面图二。
[0015]附图标记说明：上锤破机构1，上锤头11，上锤轴12，上锤破动力装置2，下吹破机构3，下锤头31，下锤轴32；下锤破动力装置4，清样装置5，检修门51，闸门升降电机52，上感应器53，感应板54，下感应器55，传动机构56，蜗杆561，蜗轮562，升降杆563，闸门57，导向槽571，闸门导向板58，限位机构59，套管591；进料装置6，锤破腔7，上锤破腔71，下锤破腔72，出料口73；加料斗8，进料口81。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本技术的保护范围。
[0017]参见图1
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5，图中展示了本技术所述的一种带清样无筛板的双锤式破碎机，其包括：一个上锤破机构1和一个下吹破机构3；一个锤破腔7，用于容纳上锤破机构1和下吹破机构3；所述锤破腔7包括一个圆柱形的上锤破腔71和位于上锤破腔71斜下方的圆柱形的下锤破腔72，且所述上锤破腔71和下锤破腔72在邻接位置连通；上锤破机构1和下吹破机构3
分别设在所述上锤破腔71和下锤破腔72内，所述上锤破机构1和下吹破机构3分别包括上锤轴12和下锤轴32，上锤轴12和下锤轴32分别设在上锤破腔71和下锤破腔72内、且两者平行设置，所述上锤轴12上设有数个的上锤头11，下锤轴32上设有数个下锤头31；上锤破动力装置2、下锤破动力装置4分别与上锤轴12、下锤轴32连接并用于带动上锤轴12、下锤轴32逆时针旋转，且所述上锤头11和下锤头31在所述上锤破腔71和下锤破腔72的相邻接处相遇，用于对样料产生剪切作用；上锤破动力装置2、下锤破动力装置4包括电机和皮带传动机构；在所述上锤破腔71的上面设有加料斗8，一个进料装置6的上端与所述加料口8的前面的进料口81连通，用于向加料斗8输入样料；所述下锤破腔72下面设有出料口73；进料装置6一般采用皮带输送机，将样料输送至加料斗8内，通过加料斗8向锤破腔7输送样料。本技术的特点在于：在所述加料斗8内设有一个用于清理加料口的清样装置5，所述清样装置5包括：一个形状与所述锤破腔7的上端开口适配的闸门57，一个设在所述上锤破腔71的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带清样无筛板的双锤式破碎机，其包括：一个上锤破机构(1)、一个下吹破机构(3)和一个锤破腔(7)，所述锤破腔(7)包括一个圆柱形的上锤破腔(71)和位于上锤破腔(71)斜下方的圆柱形的下锤破腔(72)，且所述上锤破腔(71)和下锤破腔(72)在邻接位置连通；所述上锤破机构(1)和下吹破机构(3)分别设在所述上锤破腔(71)和下锤破腔(72)内，所述上锤破机构(1)和下吹破机构(3)分别包括设在上锤破腔(71)和下锤破腔(72)内、且平行设置的上锤轴(12)和下锤轴(32)，所述上锤轴(12)上设有数个的上锤头(11)，下锤轴(32)上设有数个下锤头(31)；上锤破动力装置(2)、下锤破动力装置(4)分别与上锤轴(12)、下锤轴(32)连接并用于带动上锤轴(12)、下锤轴(32)逆时针旋转，且所述上锤头(11)和下锤头(31)在所述上锤破腔(71)和下锤破腔(72)的相邻接处相遇，用于对样料产生剪切作用；在所述上锤破腔(71)的上面设有加料斗(8)，一个进料装置(6)的上端与所述加料斗(8)前面的进料口(81)连通，用于向加料斗(8)输入样料；所述下锤破腔(72)下面设有出料口(73)；其特征在于：在所述加料斗(8)内设有一个用于清理加料斗的清样装置(5)，所述清样装置(5)包括：一个形状与所述锤破腔(7)的上端开口适配的闸门(57)，一个设在所述上锤破腔(71)的顶部的闸门升降电机(52)通过传动机构(56)与所述闸门(57)相连，用于驱动所述闸门(57)作升降运动；在所述加料斗(8)的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文莉，张宏维，
申请(专利权)人：江西光明智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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