本实用新型专利技术公开了一种桥式五轴高速铣削装置，包括底座，所述底座的内部底面设置有内置滑槽，且内置滑槽的内部旋转安装有第一丝杠杆，并且第一丝杠杆的侧壁套接有第一丝杠套，所述第一丝杠套的侧壁固定套接有移动板，且移动板的上部焊接有连接座，并且连接座的两侧均旋转贯穿有连接轴，两组所述连接轴的侧壁均套接有转板和齿轮，所述底座的内部底面固定安装有两组锯齿板，两组所述转板的相向面均固定安装有第一电动伸缩杆，且两组所述第一电动伸缩杆的一端端部均固定安装有夹板。有益效果：本实用新型专利技术采用了支撑座，通过设置的支撑座，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑，提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性。提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性。提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式五轴高速铣削装置
[0001]本技术涉及五轴高速桥式龙门加工中心
，具体来说，涉及一种桥式五轴高速铣削装置。
技术介绍
[0002]桥式五轴加工中心是现代装备制造业的亟需设备，最常见的加工应用包括铣削、切割、钻孔、锥形扩孔、铆接、紧固应用等，广泛应用在风能、汽车、航空、船舶行业或跨行业的模型，造型和模具制造等行业，可加工复合材料、树脂、环氧树脂、工装板、玻璃钢、铝和其他非铁合金等材料，实际使用具有操作简单、结构稳定和加工效率高等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN217551770U一种五轴高速桥式龙门加工中心，包括底板、滑槽一、滑块一、调节单元、支撑架、滑槽二、滑块二、螺纹轴一、弧形固定块一、电机一、电动伸缩杆一、转盘、加工头、翻转单元、滑槽三、滑块三、支撑板、转动轴、圆盘、圆孔、电动伸缩杆二、卡紧块、齿轮、齿条、螺纹轴二、弧形固定块二和电机二，通过外力使滑块一在对应的滑槽一的内部沿前后方向滑动，通过两个滑块一的滑动带动调节单元下侧的电动伸缩杆一沿前后方向滑动，在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动螺纹轴一的转动，在螺纹轴一的外侧与滑块二的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴一的转动带动滑块二在滑槽二的内部沿左右方向滑动，通过滑块二的滑动带动电动伸缩杆一沿左右方向滑动，从而实现对电动伸缩杆一前后左右不同位置的调节作用，通过对电动伸缩杆一位置的调整带动转盘下端的加工头实现对待加工工件外侧不同位置的加工作用，在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动螺纹轴二的转动，在螺纹轴二的外侧与滑块三的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴二的转动带动滑块三在滑槽三的内部沿前后方向滑动，通过滑块三的滑动带动两个支撑板沿前后方向滑动，在齿轮的外侧与对应的齿条之间啮合连接的作用，通过两个支撑板的滑动带动两个转动轴外端的齿轮发生转动的作用，通过两个转动轴的转动带动两个圆盘转动，在圆孔的作用下实现对电动伸缩杆二的隐藏作用，通过电动伸缩杆二带动卡紧块实现对不同大小工件的卡紧作用，通过两个圆盘的转动实现对卡紧的待加工工件的翻转作用。
[0004]上述技术，铣削工作产生的部分碎屑，会落在驱动螺杆或驱动齿轮结构的表面，此部分碎屑会影响螺杆或齿轮的传动使用，长时间使用会降低螺杆或齿轮的使用寿命，降低此技术的使用实用性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桥式五轴高速铣削装置，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种桥式五轴高速铣削装置，包括底座，所述底座的内部底面设置有内置滑槽，且内置滑槽的内部旋转安装有第一丝杠杆，并且第一丝杠杆的侧壁套接有第一丝杠套，所述第一丝杠套的侧壁固定套接有移动板，且移动板的上部焊接有连接座，并且连接座的两侧均旋转贯穿有连接轴，两组所述连接轴的侧壁均套接有转板和齿轮，所述底座的内部底面固定安装有两组锯齿板，两组所述转板的相向面均固定安装有第一电动伸缩杆，且两组所述第一电动伸缩杆的一端端部均固定安装有夹板，所述底座的上部设置有两组限位滑槽，且两组所述限位滑槽的内部均设置有前后滑块，并且两组所述前后滑块的上部焊接有龙门架，所述龙门架的上部开设有固定滑槽，且固定滑槽的内部旋转安装有第二丝杠杆，并且第二丝杠杆的侧壁套接有第二丝杠套，所述第二丝杠套的侧壁套接有工形滑块，且工形滑块的下部固定安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的一端端部固定安装有加工头，所述底座的端面和龙门架的一侧均固定安装有电机，两组所述电机的输出端端部分别与第一丝杠杆和第二丝杠杆的一端端部卡接，所述底座的下部安装有支撑座，所述连接座的后方安装有撞击杆，所述支撑座的两侧均贯穿有轴承，所述底座的两侧均固定安装有延伸轴，且两组所述延伸轴的一端分别贯穿两组所述轴承，所述支撑座的下部焊接有两组底板，所述支撑座的内部底面开设有四组螺纹通孔，且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓，所述底座的下部焊接有多组伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧的一端端部固定安装有两组抵触杆。
[0011]进一步的，四组所述螺纹通孔和四组所述调节螺栓螺纹相互配合。
[0012]进一步的，所述底座的内部焊接有定位板，且定位板的端面开设有导孔，所述撞击杆的一端贯穿导孔，所述定位板的后端面焊接有固定板，且固定板的上部开设有多组插孔，所述撞击杆的侧壁固定套接有套接孔板，且套接孔板的端面固定安装有两组弹性弹簧，两组所述弹性弹簧的一端端部与定位板的后端面固定连接，所述撞击杆的一端侧壁贯穿有插杆，且插杆的一端贯穿一组所述插孔。
[0013]进一步的，所述撞击杆的竖截面尺寸与导孔的竖截面尺寸相同。
[0014]进一步的，所述第一丝杠杆与第一丝杠套螺纹相互配合。
[0015]进一步的，所述第二丝杠杆与第二丝杠套螺纹相互配合。
[0016]进一步的，两组所述齿轮与两组所述锯齿板相互啮合。
[0017]进一步的，所述底座的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、两组所述电机和加工头电性连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种桥式五轴高速铣削装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了支撑座，当需要清理第一丝杠杆、第二丝杠杆、两组齿轮和两组锯齿板表面落有的碎屑时，利用四组螺纹通孔和四组调节螺栓螺纹相互配合，操作工人先用手逆时针旋转四组调节螺栓，当四组调节螺栓移至预期位置时，操作工人再以两组
延伸轴为中轴线旋转底座，当前方一组抵触杆接触支撑座的内部底面时，前方多组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，此时松开底座，前方多组伸缩弹簧会推动底座进行反向旋转，此过程中，晃动的底座会使第一丝杠杆、第二丝杠杆、两组齿轮和两组锯齿板表面落有的碎屑受惯性作用，会进行分离运动，当碎屑清理完毕后，操作工人用手复位四组调节螺栓，通过设置的支撑座，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑，提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性。
[0021](2)、本技术采用了撞击杆，实际使用桥式五轴高速铣削装置之前，操作工人用手将工件移至两组夹板之间，再利用控制面板延伸两组第一电动伸缩杆，当两组夹板与工件接触时，操作工人用手上移插杆，当插杆的一端移出一组插孔内部时，松开此组插杆，两组弹性弹簧受自身弹力作用，通过拉扯套接孔板，使撞击杆进行前移运动，当工件受到撞击杆的撞击脱离两组夹板时，说明工件未被夹持固定，当工件受到撞击杆的撞击未脱离两组夹板时，说明工件被夹持固定，当检测完毕后，操作工人用手复位撞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部底面设置有内置滑槽(2)，且内置滑槽(2)的内部旋转安装有第一丝杠杆(3)，并且第一丝杠杆(3)的侧壁套接有第一丝杠套(4)，所述第一丝杠套(4)的侧壁固定套接有移动板(5)，且移动板(5)的上部焊接有连接座(6)，并且连接座(6)的两侧均旋转贯穿有连接轴(7)，两组所述连接轴(7)的侧壁均套接有转板(8)和齿轮(9)，所述底座(1)的内部底面固定安装有两组锯齿板(12)，两组所述转板(8)的相向面均固定安装有第一电动伸缩杆(10)，且两组所述第一电动伸缩杆(10)的一端端部均固定安装有夹板(11)，所述底座(1)的上部设置有两组限位滑槽(13)，且两组所述限位滑槽(13)的内部均设置有前后滑块(14)，并且两组所述前后滑块(14)的上部焊接有龙门架(15)，所述龙门架(15)的上部开设有固定滑槽(16)，且固定滑槽(16)的内部旋转安装有第二丝杠杆(17)，并且第二丝杠杆(17)的侧壁套接有第二丝杠套(18)，所述第二丝杠套(18)的侧壁套接有工形滑块(19)，且工形滑块(19)的下部固定安装有第二电动伸缩杆(20)，并且第二电动伸缩杆(20)的一端端部固定安装有加工头(21)，所述底座(1)的端面和龙门架(15)的一侧均固定安装有电机(22)，两组所述电机(22)的输出端端部分别与第一丝杠杆(3)和第二丝杠杆(17)的一端端部卡接，所述底座(1)的下部安装有支撑座(23)，所述连接座(6)的后方安装有撞击杆(24)，所述支撑座(23)的两侧均贯穿有轴承(25)，所述底座(1)的两侧均固定安装有延伸轴(26)，且两组所述延伸轴(26)的一端分别贯穿两组所述轴承(25)，所述支撑座(23)的下部焊接有两组底板(29)，所述支撑座(23)的内部底面开设有四组螺纹通孔(27)，且四组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蔚伦，王清道，罗进声，张玲，
申请(专利权)人：江西明日航空科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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