一种快速成型压条模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速成型压条模具，涉及模具技术领域，以解决现有的压条模具使用时，液态的原材料倾倒在模具槽中进行压制成型，多余的原材料排出温度较高，人工清理存在一定危险性的问题，包括：下模体，所述下模体的内侧底部设有下模槽，且下模体的外侧安装有驱动缸，且下模体的两端安装有水管接头，且下模体的内侧设有滑槽；滑槽，所述滑槽为T形结构，且滑槽包括导向槽，且导向槽为倾斜状结构，且导向槽设在下模体的两端；导流管，所述导流管贯穿下模体的内部，且导流管的两端安装有快接头。清理板带动刮板把大面积的多余原材料清理出去，则清理板对残留的部分原材料进行清理，保证清理的比较彻底，保证清理时的安全性。保证清理时的安全性。保证清理时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型压条模具


[0001]本技术属于模具
，更具体地说，特别涉及一种快速成型压条模具。

技术介绍

[0002]压条模具可以对一些条形的工件压制成型的，因此一些塑料或者橡胶制品在加工的时候，使用压条模具保证成型的工件规格相同。
[0003]现有的压条模具在使用的时候，需要把液态的原材料倾倒在模具槽中进行压制成型，多余的原材料会通过模具的缝隙排出，多余的原材料温度较高，通过人工进行清理，存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种快速成型压条模具，以解决现有的压条模具在使用的时候，需要把液态的原材料倾倒在模具槽中多余的原材料会通过模具的缝隙排出，通过人工清理存在一定危险性的问题。
[0005]本实用快速成型压条模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种快速成型压条模具，包括：下模体，所述下模体的内侧底部设有下模槽，且下模体的外侧安装有驱动缸，且下模体的两端安装有水管接头，且下模体的内侧设有滑槽；滑槽，所述滑槽为T形结构，且滑槽包括导向槽，且导向槽为倾斜状结构，且导向槽设在下模体的两端；导流管，所述导流管贯穿下模体的内部，且导流管的两端安装有快接头。
[0007]进一步的，所述下模体包括：定位杆，所述定位杆为圆柱形结构，且定位杆贯穿下模体的底部；上模体，所述上模体安装在两处定位杆的顶部，且上模体的底部设有上模槽，且上模体滑动安装在下模体内侧的下模槽内。
[0008]进一步的，所述下模体还包括：连接板，所述连接板安装在两处定位杆的底部；导流槽，所述导流槽为椭圆形结构，且导流槽设在下模体的内部，且导流槽分布在下模体内侧底部下模槽的外侧，且导流槽的两端与下模体两侧的水管接头相连接。
[0009]进一步的，所述滑槽还包括：滑块，所述滑块为T形结构，且滑块的内端滑动安装在滑块的内部；清理板，所述清理板的底部安装有毛刷，且清理板安装在两处滑块之间，且清理板的侧面与下模体侧面驱动缸的输出端相连接。
[0010]进一步的，所述滑槽还包括：刮板，所述刮板为倾斜状结构，且刮板安装在清理板的底部两侧，且刮板的底部滑动安装在下模体的内侧底部以及上模体的顶部。
[0011]进一步的，所述导流管包括：分流管，所述分流管安装在导流管的中间位置，且分流管安装在下模体的底端内部；竖管，所述竖管安装在分流管的顶部，且竖管的内侧与下模体内侧底部的下模槽底部相连通；盖板，所述盖板的底部设有凹槽，且盖板安装在竖管的顶部。
[0012]进一步的，所述导流管还包括：竖杆，所述竖杆的顶部安装在盖板的底部，且竖杆的底部贯穿分流管以及下模体的底部；底板，所述底板安装在多处竖杆的底部，且底板的顶
部通过弹簧与下模体的底部相连接，且底板的底部安装有连接板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]一、在本装置中，设置了清理板,通过使用清理板对挤压出的多余原材料件进行清理，压条模具进行使用的时候，上模体把原材料通过与下模体内侧底部的下模槽接触的缝隙之间排出，则下模体外侧的驱动缸带动清理板进行移动，清理板带动刮板把大面积的多余原材料清理出去，则清理板对残留的部分原材料进行清理，保证清理的比较彻底，防止人工清理比较热的原材料造成烫伤的情况，保证清理时的安全性；
[0015]二、在本装置中，设置了竖管，通过使用竖管排出的气流对压制成型的模具进行脱模，压条模具在使用的时候，上模体向上移动使连接板推动底板向上移动，底板通过竖杆带动盖板离开竖管的顶部，气流通过盖板底部的凹槽导流出去，使气流推动压制成型的条形模具向上移动，快速完成脱模，相对于直接通过拉动工件向外移动，脱模效果更好，并且不会对工件外表造成损坏的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的下模体截面结构示意图。
[0018]图3是本技术的清理板立体结构示意图。
[0019]图4是本技术的竖管立体结构示意图。
[0020]图5是本技术的导流管截面结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、下模体；101、定位杆；102、上模体；103、连接板；104、导流槽；2、滑槽；201、导向槽；202、滑块；203、清理板；204、刮板；3、导流管；301、分流管；302、竖管；303、盖板；304、竖杆；305、底板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供一种快速成型压条模具，包括：下模体1，下模体1的内侧底部设有下模槽，且下模体1的外侧安装有驱动缸，且下模体1的两端安装有水管接头，且下模体1的内侧设有滑槽2；滑槽2，滑槽2为T形结构，且滑槽2包括导向槽201，且导向槽201为倾斜状结构，且导向槽201设在下模体1的两端；导流管3，导流管3贯穿下模体1的内部，且导流管3的两端安装有快接头。
[0027]其中，下模体1包括：定位杆101，定位杆101为圆柱形结构，且定位杆101贯穿下模体1的底部；上模体102，上模体102安装在两处定位杆101的顶部，且上模体102的底部设有上模槽，且上模体102滑动安装在下模体1内侧的下模槽内；连接板103，连接板103安装在两处定位杆101的底部；导流槽104，导流槽104为椭圆形结构，且导流槽104设在下模体1的内部，且导流槽104分布在下模体1内侧底部下模槽的外侧，且导流槽104的两端与下模体1两侧的水管接头相连接，压条模具在进行使用的时候，把液体的原材料倾倒在下模体1内侧底
部的下模槽中，使上模体102带动定位杆101向下移动，连接板103连接两处定位杆101，使定位杆101同步向下移动，使上模体102安装在下模体1内侧底部的下模槽中，使上模体102对条形工件进行压制成型，则冷水通过下模体1一侧的水管接头流到导流槽104的内部，使导流槽104内的冷水对下模体1内侧底部下模槽中的工件进行冷却成型，椭圆形的导流槽104增加冷温度的释放面积，提高冷却速度，加快工件成型。
[0028]其中，滑槽2还包括：滑块202，滑块202为T形结构，且滑块202的内端滑动安装在滑块202的内部；清理板203，清理板203的底部安装有毛刷，且清理板203安装在两处滑块202之间，且清理板203的侧面与下模体1侧面驱动缸的输出端相连接；刮板204，刮板204为倾斜状结构，且刮板204安装在清理板203的底部两侧，且刮板204的底部滑动安装在下模体1的内侧底部以及上模体102的顶部，压条模具在使用的时候，上模体102闭合在下模体1内侧底部的下模槽中把多余的原材料挤压出来，则下模体1外侧的驱动缸驱动清理板203进行移动，使清理板203的两端带动滑块202沿着滑槽2进行移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型压条模具，其特征在于：快速成型压条模具包括：下模体(1)，所述下模体(1)的内侧底部设有下模槽，且下模体(1)的外侧安装有驱动缸，且下模体(1)的两端安装有水管接头，且下模体(1)的内侧设有滑槽(2)；滑槽(2)，所述滑槽(2)为T形结构，且滑槽(2)包括导向槽(201)，且导向槽(201)为倾斜状结构，且导向槽(201)设在下模体(1)的两端；导流管(3)，所述导流管(3)贯穿下模体(1)的内部，且导流管(3)的两端安装有快接头。2.如权利要求1所述一种快速成型压条模具，其特征在于：所述下模体(1)包括：定位杆(101)，所述定位杆(101)贯穿下模体(1)的底部；上模体(102)，所述上模体(102)安装在两处定位杆(101)的顶部，且上模体(102)的底部设有上模槽，且上模体(102)滑动安装在下模体(1)内侧的下模槽内。3.如权利要求2所述一种快速成型压条模具，其特征在于：所述下模体(1)还包括：连接板(103)，所述连接板(103)安装在两处定位杆(101)的底部；导流槽(104)，所述导流槽(104)为椭圆形结构，且导流槽(104)设在下模体(1)的内部，且导流槽(104)分布在下模体(1)内侧底部下模槽的外侧，且导流槽(104)的两端与下模体(1)两侧的水管接头相连接。4.如权利要求3所述一种快速成型压条模具，其特征在于：所述滑槽(2)还包括：滑块(202)，所述滑块(202)的内端滑动安装在滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，
申请(专利权)人：常州精合泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：