本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产切割装置，底座上端一侧开设有掏空口，底座上端对应掏空口一侧外壁固定连接有防护罩，底座顶端位于防护罩外部一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有框架，本实用新型专利技术具有以下优点：通过转动转盘带动转杆转动，通过转杆螺纹带动两块夹板作相互靠近运动，以此可通过两块夹板将材料进行固定，通过控制开关进行控制电动伸缩杆升降和电机运行，以此通过切割片可对切口处的材料进行切割，且在切割中产生的废屑，可通过防护罩进行有效阻挡，并使得碎屑集中掉落到收集盒中，以此操作便于人员清理碎屑，且通过设置的防护罩可有效避免人员误触切割片，从而消除了安全隐患。从而消除了安全隐患。从而消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体涉及一种铝型材生产切割装置。
技术介绍
[0002]型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产过程中包括熔铸、挤压与上色三个过程，具有良好的抗腐蚀性、电导率以及热导量率，因此被经常选用，不仅如此，铝型材还具有较好的可加工性、可成形性以及回收性。
[0003]现有，在对铝型材进行加工生产时，为了节省成本依旧采用传统的手工切割方式，然而手工切割铝型材时，由于切割机上的切割片裸露在外界，从而对人员切割操作技术要求较高并存在安全隐患，而且在切割铝型材过程中会产生碎屑，其中废屑容易飞溅散落到各处导致清理时候较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，现有，在对铝型材进行加工生产时，为了节省成本依旧采用传统的手工切割方式，然而手工切割铝型材时，由于切割机上的切割片裸露在外界，从而对人员切割操作技术要求较高并存在安全隐患，而且在切割铝型材过程中会产生碎屑，其中废屑容易飞溅散落到各处导致清理时候较为麻烦，故提供一种铝型材生产切割装置，使其解决以上问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种铝型材生产切割装置，其包括：底座，所述底座上端一侧开设有掏空口，所述底座上端对应掏空口一侧外壁固定连接有防护罩，所述底座顶端位于防护罩外部一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有框架，所述框架中部一侧固定安装有电机，所述电机输出端连接有切割片，所述底座正对掏空口一侧内壁开设有抽屉槽，所述抽屉槽内壁贴合连接有收集盒，所述底座顶端靠近防护罩一侧固定设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持铝材。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上端一侧开设有限位滑槽，所述支撑板对应限位滑槽一侧设置有转盘，所述转盘一端延伸至限位滑槽内部连接有转杆。所述转杆外壁螺纹连接夹板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑槽内部为梯形，且所述限位滑槽内壁贴合滑动连接夹板，所述夹板数量设置有两个，所述转杆两端设外壁置有相反的螺纹结构，所述支撑板底端固定连接底座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述掏空口连通抽屉槽和防护罩，所述防护罩下端两侧对称开设有切口，所述切口形状为凸字型。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割片位于防护罩内部，所述电动伸缩杆数量设置有两个，且四个所述电动伸缩杆位于框架拐角处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端靠近支撑板一侧设置有控制开关，所述控制开关电性连接电动伸缩杆和电机，所述底座下端两侧对称焊接有固定块，且
所述固定块内部为螺孔结构。
[0011]本技术具有以下优点：通过转动转盘带动转杆转动，通过转杆螺纹带动两块夹板作相互靠近运动，以此可通过两块夹板将材料进行固定，当进行切割材料时，通过控制开关进行对应控制电动伸缩杆升降和电机运行，以此通过电机输出端的切割片可对切口处的材料进行切割，且在切割中产生的废屑，可通过防护罩进行有效阻挡，并使得碎屑集中掉落到收集盒中，以此操作便于人员清理碎屑，且通过设置的防护罩可有效避免人员误触切割片，从而消除了安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术优选实施例的局部拆分结构示意图；
[0014]图3是本技术优选实施例的防护罩剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术优选实施例的夹持机构拆分结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、底座；2、掏空口；3、防护罩；4、电动伸缩杆；5、框架；6、电机；7、切割片；8、抽屉槽；9、收集盒；10、夹持机构；1001、支撑板；1002、限位滑槽；1003、转盘；1004、转杆；1005、夹板；11、切口；12、控制开关；13、固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，本技术一种铝型材生产切割装置，包括：底座1，底座1上端一侧开设有掏空口2，底座1上端对应掏空口2一侧外壁固定连接有防护罩3，底座1顶端位于防护罩3外部一侧固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端固定连接有框架5，框架5中部一侧固定安装有电机6，电机6输出端连接有切割片7，底座1正对掏空口2一侧内壁开设有抽屉槽8，抽屉槽8内壁贴合连接有收集盒9，底座1顶端靠近防护罩3一侧固定设置有夹持机构10，夹持机构10用于夹持铝材。
[0021]结合图4所示，其中支撑板1001上端一侧开设有限位滑槽1002，通过限位滑槽1002便于对夹板1005活动范围进行限制，同时保证夹板1005移动中的稳定性，支撑板1001对应限位滑槽1002一侧设置有转盘1003，转盘1003一端延伸至限位滑槽1002内部连接有转杆
1004，通过转动转盘1003可带动转杆1004转动，通过转杆1004可螺纹带动两块夹板1005作相反运动，转杆1004外壁螺纹连接夹板1005，限位滑槽1002内部为梯形，且限位滑槽1002内壁贴合滑动连接夹板1005，夹板1005数量设置有两个，转杆1004两端设外壁置有相反的螺纹结构，支撑板1001底端固定连接底座1。
[0022]结合图1和图2所示，其中掏空口2连通抽屉槽8和防护罩3，通过掏空口2便于切割材料产生的废屑掉落到抽屉槽8中的收集盒9中，防护罩3下端两侧对称开设有切口11，通过切口11便于穿过切割材料的一端，切口11形状为凸字型，因此便于电机6带着切割片7升降，切割片7位于防护罩3内部，电动伸缩杆4数量设置有两个，且四个电动伸缩杆4位于框架5拐角处，底座1顶端靠近支撑板1001一侧设置有控制开关12，因此便于控制电机6和电动伸缩杆4升降，控制开关12电性连接电动伸缩杆4和电机6，底座1下端两侧对称焊接有固定块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产切割装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端一侧开设有掏空口(2)，所述底座(1)上端对应掏空口(2)一侧外壁固定连接有防护罩(3)，所述底座(1)顶端位于防护罩(3)外部一侧固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)输出端固定连接有框架(5)，所述框架(5)中部一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端连接有切割片(7)，所述底座(1)正对掏空口(2)一侧内壁开设有抽屉槽(8)，所述抽屉槽(8)内壁贴合连接有收集盒(9)，所述底座(1)顶端靠近防护罩(3)一侧固定设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)用于夹持铝材。2.如权利要求1所述的一种铝型材生产切割装置，其特征在于，所述夹持机构(10)包括支撑板(1001)、限位滑槽(1002)、转盘(1003)、转杆(1004)、夹板(1005)，所述支撑板(1001)上端一侧开设有限位滑槽(1002)，所述支撑板(1001)对应限位滑槽(1002)一侧设置有转盘(1003)，所述转盘(1003)一端延伸至限位滑槽(1002)内部连接有转杆(1004)，所述转杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：乌力吉，
申请(专利权)人：乌力吉，
类型：新型
国别省市：
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