一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备，属于化工分离设备技术领域，包括搅拌釜和闪蒸罐，搅拌釜的底部通过管线与增压泵相连通，相连管线上依次设有球阀a和球阀b，增压泵的右侧通过管线与闪蒸罐的相连通，闪蒸罐的底部通过管线与后处理系统相连，闪蒸罐通过管线与旋风分离器a相连通，相连管线上设有闸阀a，旋风分离器a的下部通过管线与闪蒸罐相连通，旋风分离器a通过管线与旋风分离器b相连通，旋风分离器b的下部通过管线与收集容器相连通，旋风分离器b的顶部通过管线与风机相连通，相连管线上设有闸阀c，风机的出风口与溶剂回收系统相连。解决了现有设备成本高、能耗高的技术问题，主要应用于聚乙烯粉料与溶剂的分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备


[0001]本技术属于分离设备
，具体涉及一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备。

技术介绍

[0002]我司采用低压淤浆法生产聚乙烯工艺，是高科技层叠技术，可生产单峰和多峰高密度聚乙烯产品，可用于注塑、瓶盖、大中空、小中空、单丝、管材及膜料产品。该工艺采用淤浆法生产聚乙烯，聚乙烯浆料通过离心机、干燥床等设备实现聚乙烯粉料与溶剂的分离，分离设备多，流程长，导致分离系统投入成本高，且干燥床运行一段周期后易发生堵塞，导致分离效率受限，甚至出料困难等问题。本专利技术正是基于这种状况，专利技术了不使用离心机、干燥床等设备，采用容积泵增压后对溶剂进行闪蒸的原理实现聚乙烯粉料与溶剂的分离。通过采用本专利技术的技术方案，整个流程更短，设备更少，所需能耗更低，干燥设备在使用过程中不易发生堵塞，分离效率更高，适于全面推广和应用。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中所提出的技术问题，本技术提供一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备，所采用的技术方案如下：
[0004]一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备，包括搅拌釜和闪蒸罐，闪蒸罐操作条件为100℃，压力1
‑
5kPa，固含量50％
‑
60％，搅拌釜操作条件为40℃，压力8kPa，聚乙烯浆料固含量约40％
‑
50％，搅拌釜的底部通过管线与增压泵相连通，增压泵用于增压，相连管线上依次设有球阀a和球阀b，所述的增压泵的右侧通过管线与闪蒸罐的顶部相连通，相连管线上依次设有球阀c和球阀d，闪蒸罐的底部通过管线与后处理系统相连，所述的闪蒸罐通过管线与旋风分离器a相连通，相连管线上设有闸阀a，所述的旋风分离器a的下部通过管线与闪蒸罐相连通，所述的旋风分离器a通过管线与旋风分离器b相连通，相连管线上设有闸阀b，旋风分离器b的下部通过管线与收集容器相连通，旋风分离器b的顶部通过管线与风机相连通，相连管线上设有闸阀c，风机的出风口与溶剂回收系统相连。
[0005]优选地：为了方便下料，所述的闪蒸罐与后处理系统之间的管线上设有旋转下料器a。
[0006]优选地：为了方便下料，所述的旋风分离器a的下部设有旋转下料器b。
[0007]优选地：为了提高分离效果，所述的增压泵与闪蒸罐相连的管线上设有夹套升温装置a，所述的闪蒸罐与旋风分离器a相连管线上设有夹套升温装置b，所述的旋风分离器a与旋风分离器b相连管线上设有夹套升温装置c，旋风分离器b与风机相连管线上设有夹套升温装置d，风机与溶剂回收系统相连管线上设有夹套升温装置e。
[0008]本技术具有以下有益效果：通过本套设备，整个流程更短，设备更少，可大幅降低系统的投入成本，通过本设备进行分离，分离效率高，减少能源损耗，为企业生产带来更高的经济效益。
附图说明
[0009]图1为本技术的工作原理图。
[0010]图中：1搅拌釜；2球阀a；3球阀b；4增压泵；5球阀c；6球阀d；7闸阀a；8闪蒸罐；9旋转下料器a；10旋风分离器a；11旋转下料器b；12闸阀b；13旋转分离器b；14收集容器；15闸阀c；16风机；17套升温装置a；18套升温装置b；19套升温装置c；20套升温装置d；21套升温装置e。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示：
[0014]一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备，包括搅拌釜1和闪蒸罐8，搅拌釜1的底部通过管线与增压泵4相连通，相连管线上依次设有球阀a2和球阀b3，其特征在于，所述的增压泵4的右侧通过管线与闪蒸罐8的顶部相连通，相连管线上依次设有球阀c5和球阀d6，闪蒸罐8的底部通过管线与后处理系统相连，所述的闪蒸罐8通过管线与旋风分离器a10相连通，相连管线上设有闸阀a7，所述的旋风分离器a10的下部通过管线与闪蒸罐8相连通，所述的旋风分离器a10通过管线与旋风分离器b13相连通，相连管线上设有闸阀b12，旋风分离器b13的下部通过管线与收集容器14相连通，旋风分离器b13的顶部通过管线与风机16相连通，相连管线上设有闸阀c15，风机16的出风口与溶剂回收系统相连，所述的闪蒸罐8与后处理系统之间的管线上设有旋转下料器a9，所述的旋风分离器a10的下部设有旋转下料器b11，所述的增压泵4与闪蒸罐8相连的管线上设有夹套升温装置a17，所述的闪蒸罐8与旋风分离器a10相连管线上设有夹套升温装置b18，所述的旋风分离器a10与旋风分离器b13相连管线上设有夹套升温装置c19，旋风分离器b13与风机16相连管线上设有夹套升温装置d20，风机16与溶剂回收系统相连管线上设有夹套升温装置e21。
[0015]本技术的工作原理如下：采用增压泵4对聚乙烯浆料进行增压，对增压后的浆料管线进行夹套升温，随后浆料进入常压闪蒸罐8内进行闪蒸分离，分离后的聚乙烯粉料经过旋转下料器a9进入后处理系统，闪蒸后的溶剂经过旋风分离器a10、旋风分离器b13、风机16进行回收，搅拌釜1内的聚乙烯浆料经过增压泵4增压，增压泵4出口管线进行夹套升温，将管线内浆料加热至100℃，加热后的聚乙烯浆料进入闪蒸罐8进行闪蒸分离，分离后的固体经旋转下料器a9进入后处理系统，聚乙烯粉料固含量大于95％，分离后的溶剂经旋转分离器a10、旋转分离器b13、风机16回收后再利用，搅拌釜1操作条件为40℃，压力8kPa，聚乙烯浆料固含量约40％
‑
50％，增压泵4为容积式泵，出口管线为夹套管加热至100℃，出口压力约为5MPa，闪蒸罐8操作条件为100℃，压力1
‑
5kPa，固含量50％
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60％。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯粉料与溶剂的分离设备，包括搅拌釜(1)和闪蒸罐(8)，搅拌釜(1)的底部通过管线与增压泵(4)相连通，相连管线上依次设有球阀a(2)和球阀b(3)，其特征在于，所述的增压泵(4)的右侧通过管线与闪蒸罐(8)的顶部相连通，相连管线上依次设有球阀c(5)和球阀d(6)，闪蒸罐(8)的底部通过管线与后处理系统相连，所述的闪蒸罐(8)通过管线与旋风分离器a(10)相连通，相连管线上设有闸阀a(7)，所述的旋风分离器a(10)的下部通过管线与闪蒸罐(8)相连通，所述的旋风分离器a(10)通过管线与旋风分离器b(13)相连通，相连管线上设有闸阀b(12)，旋风分离器b(13)的下部通过管线与收集容器(14)相连通，旋风分离器b(13)的顶部通过管线与风机(16)相连通，相连管线上设有闸阀c(15)，风机(16)的出风口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁戈，张蕾，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：