一种水性油墨生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨生产用混料设备，属于水性油墨生产技术领域，包括混料控制组件、混料装置、收集组件、清理组件、处理箱和支撑架，所述混料装置设置在处理箱内，所述收集组件设置在处理箱上，所述清理组件位于收集组件的一侧，所述支撑架设置在处理箱的侧端，所述混料控制组件安装在支撑架上，且混料控制组件分别与混料装置和清理组件呈活动配合，通过混料控制组件可驱动混料装置对油墨进行持续混合加工，并且并对油墨内参杂的铁杂质进行清理，同时，混料控制组件还会带动清理组件对混料装置上的油墨进行刮除，使得参杂有铁杂质的油墨从清理组件上转移到收集组件上，以此来完成对水性油墨的混合以及铁杂质去除一体化加工流程。体化加工流程。体化加工流程。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产用混料设备


[0001]本技术涉及水性油墨生产
，尤其涉及一种水性油墨生产用混料设备。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，在大型印刷加工中，对油墨进行均匀预混，是保证印刷效果的重要手段。
[0003]现有技术中的水性油墨混料设备在对油墨进行加工时，由于加工工艺以及环境的影响，会导致油墨内参杂一些铁杂质，因此需要将混合后的油墨再进行铁杂质去除工作，来确保这些铁杂质不会影响油墨的后续使用，但这类处理方式需要消耗大量劳动力，这会对油墨的整个加工效率造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种水性油墨生产用混料设备，以解决上述提到的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括混料控制组件、混料装置、收集组件、清理组件、处理箱和支撑架，所述混料装置设置在处理箱内，所述收集组件设置在处理箱上，所述清理组件位于收集组件的一侧，所述支撑架设置在处理箱的侧端，所述混料控制组件安装在支撑架上，且混料控制组件分别与混料装置和清理组件呈活动配合。
[0006]进一步的，所述混料控制组件包括调节件、调节圆盘、控制圆盘、调节轴、调节杆和电机，所述调节圆盘设置在处理箱和支撑架之间，且该调节圆盘上设有防撞槽，所述调节件位于调节圆盘的下方并且与支撑架呈转动连接，所述调节件的边缘位置均匀布设有多个弧形凹槽，且每个弧形凹槽的大小均与调节圆盘的大小相适配，所述调节件上位于每两个弧形凹槽之间均设有一个限位槽，所述调节轴固定设置在调节圆盘上朝向电机一侧的偏心处，且该调节轴的位置与防撞槽相对应，所述控制圆盘固定设置在调节圆盘的侧端，所述调节杆处于处理箱和控制圆盘之间，且该调节杆的一端与控制圆盘上朝向处理箱一侧的偏心处呈转动连接，所述电机安装在支撑架上，且该电机的输出端穿过支撑架与调节圆盘呈固定连接。
[0007]进一步的，所述混料装置包括混料轴和混合组件，所述混料轴转动设置在处理箱内，且该混料轴的一端穿过处理箱与调节件呈固定连接，所述混合组件设有多组，多组混合组件均匀布设在混料轴上，且每组混合组件均包括多个压板，多个所述压板间隔排列在混料轴的一侧，且每个压板均与混料轴呈固定连接，每个所述压板上均安装有磁吸块。
[0008]进一步的，所述收集组件包括收集架和磁吸板，所述收集架固定设置在处理箱的上方，所述磁吸板设有多个，多个磁吸板间隔排列安装在收集架上，且多个磁吸板与多个压
板呈交错位置设置。
[0009]进一步的，所述清理组件包括清理架、支板和刮板，所述清理架设置在支撑架上且与支撑架呈滑动配合，所述清理架的一端与调节杆的另一端呈转动连接，所述支板横向设置在清理架上，且该支板与清理架呈固定连接，所述刮板设有若干个，若干个刮板依次排列在清理架上，且若干个刮板的位置与每组混合组件中的多个压板的位置相对应，每个所述刮板均朝向对应的每个磁吸板方向倾斜设置。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，现有技术中的水性油墨混料设备在对油墨进行加工时，由于加工工艺以及环境的影响，会导致油墨内参杂一些铁杂质，因此需要将混合后的油墨再进行铁杂质去除工作，来确保这些铁杂质不会影响油墨的后续使用，但这类处理方式需要消耗大量劳动力，这会对油墨的整个加工效率造成影响；
[0012]通过混料控制组件的运行可驱动混料装置对油墨进行持续混合加工，并且对油墨内参杂的铁杂质进行清理，同时，混料控制组件还会带动清理组件对混料装置上的油墨进行刮除，以此来实现参杂有铁杂质的油墨从清理组件上转移到收集组件上，进而防止铁杂质再次混入加工中的油墨内，以此来完成对水性油墨的混合以及铁杂质去除一体化加工流程。
[0013]其二，本技术中设有混料控制组件，通过设置的电机可驱动调节圆盘和控制圆盘持续转动，调节杆和调节件会分别在调节圆盘以及控制圆盘的驱动作用下进行角度调节，从而可使得混料轴能够带动每组混合组件都能够持续对水性油墨进行混合以及铁杂质清理处理的同时，也能控制清理架来带动支板以及若干个刮板对每个磁吸块上吸附的铁杂质进行刮除，并向多个磁吸板上进行驱赶，以此来实现多个磁吸板对水性油墨中铁杂质的收集。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中混料控制组件的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中混料控制组件和清理组件的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中混料控制组件的第一状态结构示意图；
[0019]图5为本技术中混料控制组件的第二状态结构示意图。
附图标记
[0020]混料控制组件1、调节件11、弧形凹槽111、限位槽112、调节圆盘12、防撞槽121、控制圆盘13、调节轴14、调节杆15、电机16、混料装置2、混料轴21、混合组件22、压板23、磁吸块24、收集组件3、收集架31、磁吸板32、清理组件4、清理架41、支板42、刮板43、处理箱5、支撑架6。
实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0023]本技术实施例提供一种水性油墨生产用混料设备，包括混料控制组件1、混料装置2、收集组件3、清理组件4、处理箱5和支撑架6，所述混料装置2设置在处理箱5内，所述收集组件3设置在处理箱5上，所述清理组件4位于收集组件3的一侧，所述支撑架6设置在处理箱5的侧端，所述混料控制组件1安装在支撑架6上，且混料控制组件1分别与混料装置2和清理组件4呈活动配合；
[0024]本设备在使用时，先将待加工的油墨填入处理箱5内，再启动混料控制组件1开始运行，这时，混料控制组件1会驱动混料装置2在处理箱5内转动并对油墨进行混合加工，当混料装置2转动一定角度后并与收集组件3保持对应位置后，混料控制组件1会随后驱动清理组件4由上而下开始移动，并且对混料装置2上的参杂着铁杂质的油墨进行刮除，并将这些油墨驱赶到收集组件3上。
[0025]优选的，所述混料控制组件1包括调节件11、调节圆盘12、控制圆盘13、调节轴14、调节杆15和电机16，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产用混料设备，其特征在于，包括混料控制组件（1）、混料装置（2）、收集组件（3）、清理组件（4）、处理箱（5）和支撑架（6），所述混料装置（2）设置在处理箱（5）内，所述收集组件（3）设置在处理箱（5）上，所述清理组件（4）位于收集组件（3）的一侧，所述支撑架（6）设置在处理箱（5）的侧端，所述混料控制组件（1）安装在支撑架（6）上，且混料控制组件（1）分别与混料装置（2）和清理组件（4）呈活动配合。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用混料设备，其特征在于，所述混料控制组件（1）包括调节件（11）、调节圆盘（12）、控制圆盘（13）、调节轴（14）、调节杆（15）和电机（16），所述调节圆盘（12）设置在处理箱（5）和支撑架（6）之间，且该调节圆盘（12）上设有防撞槽（121），所述调节件（11）位于调节圆盘（12）的下方并且与支撑架（6）呈转动连接，所述调节件（11）的边缘位置均匀布设有多个弧形凹槽（111），且每个弧形凹槽（111）的大小均与调节圆盘（12）的大小相适配，所述调节件（11）上位于每两个弧形凹槽（111）之间均设有一个限位槽（112），所述调节轴（14）固定设置在调节圆盘（12）上朝向电机（16）一侧的偏心处，且该调节轴（14）的位置与防撞槽（121）相对应，所述控制圆盘（13）固定设置在调节圆盘（12）的侧端，所述调节杆（15）处于处理箱（5）和控制圆盘（13）之间，且该调节杆（15）的一端与控制圆盘（13）上朝向处理箱（5）一侧的偏心处呈转动连接，所述电机（16）安装在支撑架（6）上，且该电机（16）的输出端穿过支撑架（6）与调节圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：文镜宇，文麒宇，文先奇，
申请(专利权)人：常德市金鹰印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：